Самый наилучший путь - признание заслуг работников, в том числе и руководителей, их стимулирование к достижению еще высших результатов.

     Процесс улучшения деятельности - это прямой путь к искоренению ошибок в среде руководителей, специалистов всех уровней. Как правило, процессы улучшения деятельности результативны. Условием эффективности процессов является комплексный подход к их организации.[55, c. 26] Основные причины неудач практически всегда связаны со следующими просчетами руководства:

     руководство не придерживалось основных  направлений и подходов к организации процесса улучшения деятельности;

     руководство не взяло в нем участия;

     руководство  не рассматривало  этот процесс  как составную  часть  всей деятельности;

     руководство не хотело принимать долгосрочные обязательства;

     5) руководство считало, что проблема заключается в служащих и рабочих, а не в руководстве.

     Основные же условия результативности процесса улучшения деятельности можно сформулировать, основываясь на высказываниях Джона Харрингтона, который больше десятка лет назад обобщил опыт реализации процесса улучшения деятельности в виде десяти основополагающих условий, содействующих успеху:

     отношение к потребителю как важнейшего фактора процесса;

     принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению процесса улучшения деятельности как составной части системы управления;

     уверенность в том, что нет предела совершенствованию;

     4) уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них после возникновения;

     5) заинтересованность и непосредственное участие руководителей;

     стандарт работы в виде формулы «нуль ошибок»;

     участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное;

     основное внимание совершенствованию процессов, а не людей;

     вера, что внешние участки процесса, например, поставщики, станут партнерами, если поймут задание организации;

     признание заслуг.

     Изучая новые технологии, мы должны уделять большое внимание совершенствованию производственных процессов. Для этого проводится жесткий послеоперационный контроль за качеством работ.

     Кажется, что больше нам нужно говорить не о контроле качества, а о предпосылках и мероприятиях, которые создавали бы условия, при которых плохое качество стало было исключением из правил.

     Естественно, мы не исключаем такие традиционные методы, как послеоперационный контроль, принятие работ и так далее. Но они никогда не дадут надлежащий результат, если не будут подкреплены технологическими и организационными мероприятиями.

     Ни  для кого не секрет, что качество выполняемой работы рабочего-исполнителя зависит, в основном, от его квалификации и добросовестности. Все другое, в том числе и производительность труда при необходимом качестве, должны обеспечивать мы, руководители производственного процесса.

     Еще один важный аспект - оснастка рабочих и инженерно-технических работников необходимой оснасткой и инструментом, начиная от удобной спецодежды, спецпоясов с карманами для инструмента, измерительным и механизированным инструментом. Этому  на предприятии придается большое значение и желательно на этом не экономить.

     Должна быть практика открытых дверей, то есть посещения предприятия представителями заказчиков (потребителями продукции). Представитель заказчика знакомится с технологией изготовления продукции, потом в его присутствии проводится выборочная проверка качества изделий по любым показателям, включая и натурные испытания. Эта практика позволила бы потребителю ближе познакомиться с продукцией нашего предприятия и увеличить свои заказы.

     Обследование производства проводили эксперты-аудиторы совместно со специалистами разного профиля (технологами, механиками и так далее) по следующим факторам:

• обеспеченность технологического процесса производства нормативной и технологической документацией, современными методами операционного (технологического) и приемного контроля;
• состояние основного технологического и испытательного оборудования;
• метрологическое обеспечение технологического процесса и методов испытаний;
• входной, операционный и приемный контроль качества продукции;
• сырьевая база;
• система обеспечения качества, которое действует на предприятии;
• квалификация кадров.

     Проверке подлежит значительная часть элементов системы качества, которые оцениваются при сертификации производства.

     В настоящее время проводится повторная сертификация продукции, поскольку сроки действия полученных сертификатов заканчиваются.

     В связи с неблагоприятными экономическими условиями в стране, заострением конкуренции на рынке строительных материалов, для поиска и изучения рынков сбыта продукции, решения вопросов рекламы в 1998 г. был созданный отдел маркетинга. Проведенный в конце 2000г. анализ его деятельности за два года обнаружил недостатки в решении задач стратегического планирования, анализа конкурентной продукции и деятельности предприятий-конкурентов. В связи с этим в 2003 г. отдел маркетинга был реорганизован в службу маркетинга с увеличением штата.

     В ООО „Профсталь” должна быть разработана и с каждым годом совершенствоваться система торговых стимулов, которые предоставляются наиболее надежным партнерам и зависят от объема заказа и формы расчетов. Число стимулов с каждым годом должно увеличиваться.

     Вместе  с совершенствованием кадровой политики, маркетинговых исследований по всем направлениям деятельности, внедрением новых и перспективных технологий, на предприятии должна совершенствоваться политика закупок. Коммерческой службе необходимо проводить целеустремленную политику по обеспечению производства качественным сырьем и материалами по сравнительно низким ценам. Предварительно на предприятии-поставщике должно проводиться обследование качества предлагаемой им продукции, и только при позитивных результатах заключается контракт.

 

Выводы

     Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции есть системный подход в управлении качеством продукции.

     Действительно, зародившись в нашей стране в далекие 40-ые годы, системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП стали:

     - Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи ее отдела технического контроля заказчику по первому требованию”;

     - Горьковская система “Качество - Надежность - Ресурс из первых изделий”;

     - Ярославская система “Научная организация работ по увеличению моторесурса “;

     - Львовская система “Комплексная система управления качеством продукции”.

     КС УКП, вобрав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала разрешать проблему обеспечения качества продукции комплексно. Комплексно - это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел технического контроля .

     Анализ  развития форм и методов организации  работ улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:

     Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

     Современное управление качеством продукции  должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

     Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой- разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

     Принципиальная  схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

     Создание  на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

     Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

     Наряду  с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления железобетонных изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

     На ООО „Профсталь” объединении, система управления качеством продукции была внедрена 20 лет тому назад. К решению проблемы качества были подключены отделы главного конструктора, главного технолога, , главного метролога, главного сварщика, а также другие службы, специалисты, непосредственные исполнители работ от входного контроля по обеспечению качества продукции при гарантийном ее обслуживании в период эксплуатации. Для координации работ по обеспечению качества продукции на предприятии был создан отдел по Управлению качеством продукции. Кроме того, комплексная система управления качеством продукции поддавалась действию, которое корректировалось, со стороны Опытного конструкторского бюро - разработчика серийно производимых на предприятии изделий, а также со стороны ряда Научно-исследовательских институтов, смежных предприятий, департамента промышленности, Госстандарта, эксплуатирующих организаций, и со стороны Заказчика.

     За  прошлые годы накоплен большой опыт в управлении качеством продукции.

     Системный подход получило развитие и за рубежом. Поскольку в странах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства конкурентоспособной продукции, которая удовлетворяет запросы потребителей, то по своему действию по обеспечению качества продукции, зарубежные системы управления качеством продукции превосходили комплексную систему управления качеством продукции, находившуюся в тепличных условиях наличия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны государства.

     Япония, США, стимулируя развитие конкуренции среди производителей, обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов, которые получили соответствующее образование в элитных учебных заведениях и стажировались в тех странах, откуда можно было привезти кроме багажа знаний еще и багаж методов, навыков и умения в разрешении проблем, связанных с качеством.

     Созданная в 40-ые годы, Международная организация по стандартизации (ИSО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества, и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом ИsО серий международных стандартов по УКП, которые устанавливают требования к системам обеспечения качества продукции.