Контроль в системе менеджмента качества (на примере ООО "Мордовия-холод")

 

   Кислотность – показатель свежести молока, один из основных критериев оценки его качества. Кислотность измеряется в градусах Тернера (°Т). допустимое значение для нормального молока 15,99÷20,99°Т.

   Плотность – масса молока при t=20 °C, заключенная в единице объема. Плотность является одним из важнейших показателей натуральности молока. Измеряется в г/cм³. Плотность натурального молока не должна быть ниже 1,027г/cм³ .

   Массовая  доля жира в цельном молоке должна быть примерно равна 3,5%.

   Как мы видим по анализной карте, представленной предприятием, из 10 партий проверенного в течении дня молока, 4 оказалось  бракованной, то есть некоторые характеристики данного молока не соответствует нормативным требованиям.

   Анализная карта по результатам смывов приведена  в приложении В.

   На  карте отмечены место отбора проб, среда в которой проводились  анализы и результаты исследования. Инженер-бактериолог ежедневно контролирует санитарное состояние производственных помещений. Для этого он сначала готовит специальные среды. Для определения наличия в исследуемых образцах смывов бактерий группы кишечных палочек и микроорганизмов St. Aureus. 

   Для определения БГКП смывную жидкость вносят в 5 куб. см среды Кесслер. Банку с водой закрывают крышкой, встряхивают, делают еще одно разведение и высевают. В 1 куб. см смыва с банки не должно содержаться более 5 клеток микроорганизмов.

   По  данной карте мы видим, что анализы смывов во фризеро-фасовочном отделении проводились только в среде кесслера. Результаты исследования показали, что бактерии группы кишечной палочки и микроогранизмы St. Aureus в 1 см³ не обнаружены. Следовательно санитарное состояние помещения в норме.

   Инженер-бактериолог  делает заключения и все результаты контроля заносит в рабочий журнал исследований смывов на БГКП рыбоперерабатывающего  цеха и фабрики мороженого. Информацию о неполадках инженер-бактериолог  заносит в специальные сигнальные листки и затем передает их на рассмотрение директору предприятия.

   Также специалистами службы качества создаются  карты процессов. В приложении Г  приведена карта процесса производства рыбы холодного копчения, где отмечается наименование этапа, ответственного исполнителя за проведение и результат данного этапа, участника данного этапа и объекты контроля конкретного этапа. Карта позволяет увидеть все части процесса и насколько эти части соответствуют друг другу, кем контролируются, кто ответственен за процесс. Также дает возможности разрабатывать различные альтернативы существующему процессу и сравнивать их, решая, какую из них выбрать.

   Именно  таким образом ООО «Мордовия-Холод» ведет контроль на своем предприятии. Но на сегодняшний день этого недостаточно, так как наибольшее значение приобретают статистические методы контроля качества на предприятии, как наиболее простые, наглядные и недорогие методы. 
 

   2.3 Оценка эффективности  контроля в системе  менеджмента качества  на предприятии 

   Оценить эффективность контроля на предприятии можно путем изучения затрат на качество; потерей, связанных с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции; наличие рекламаций на продукцию.

   На  предприятии существует внешний  брак, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует о плохом качестве продукции, о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Руководство рассматривает поступившие на предприятие претензии и рекламации и принимают решения об их обоснованности.

   Естественно появление рекламаций наносит производителю  материальный и моральный ущерб, сказываясь на его репутации. Количество рекламаций к ООО «Мордовия-Холод» уменьшается, что говорит о качестве производимой продукции и своевременном её контроле. Количество рекламаций составило:

   2004 год – 22 штук;

   2005 год – 12 штук;

   2006 год – 7 штук.

   В таблице 3 представлен анализ претензий  в объеме товарной продукции 2004 – 2006 гг. 
 
 
 

Таблица 3 – Анализ претензий в объеме товарной продукции 2004 – 2006 гг.

 

   Одним из показателей контроля, проводимых на предприятии, является удовлетворенность продукцией организации внешним потребителем. Из таблицы 3 видно, что процент претензий в объеме товарной продукции в 2004 году составил 0,02%, в 2005 году – 0,01%, в 2006 году – 0,04%. Снижение показателей в 2006г. по отношении к 2004г. составило 20%.  

   Количество  рекламаций с каждым годом уменьшается. Но мероприятия по улучшению качества не прекращаются.

   В таблице 4 представлена величина затрат на качество по отношению к производственному объему предприятия. 

Таблица 4 – Величина затрат на качество по отношению к объему произведенной  продукции

 

   Из  показателей таблицы 5 видно, что  происходит незначительное увеличение процента затрат на качество по отношению  к производственному объему предприятия: в 2004 году он составил 2,2%; в 2005  - 2,5%; в 2006 году – 2,6%.

   Затраты на обеспечение качества – это  затраты, необходимые для достижения установленного уровня качества, которые  включают затраты на предупреждающие  действия (затраты на выполнение действий по предотвращению несоответствий), затраты на оценку качества продукции (затраты на контроль качества продукции и производства)  и потери от брака (затраты, являющиеся следствием несоответствий и дефектов продукции, выявленных до и после поставки ее потребителю).

   В таблице 5 представлены затраты на обеспечение качества мороженого, производимого ООО «Мордовия-Холод»  

Таблица 5 – Затраты на обеспечение качества мороженого, производимого ООО «Мордовия-Холод» за март 2007 года 

 

   Из  таблицы 4 видно, что затраты на качество при производстве 100 тонн мороженого составляют 21,60 % от общей суммы цеховой себестоимости, причем наибольший удельный вес имеют потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (13,97 %). Вывод в такой ситуации можно сделать следующий: уровень затрат на качество следует понизить, что позволит уменьшить себестоимость продукции. Необходимо направлять больше средств на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов и одновременно понижать потери, связанные с дефектами, тем самым повысится эффективность контроля. Затраты, связанные с наличием дефектов в полуфабрикатах и готовой продукции могли возникнуть из-за приготовленных некачественных смесей, отсутствием новейшего контрольно-измерительного оборудования, несоблюдения технологических режимов, режимов изготовления, завозом некачественного сырья, так как качество изготавливаемого мороженого прежде всего зависит от качества молочной смеси.

   В ООО «Мордовия-Холод» специалистами  службы качества создается стандарт организации (СТО СМК М.1), где планируется  рассчитывать такие показатели эффективности контроля, как:

• соответствие продукции по качеству и количеству установленным требованиям;
• выполнение норм расхода материалов и энергоресурсов;
• допустимый уровень возвратных отходов и брака при производстве продукции;
• наличие и работоспособность технологии ежедневного отслеживания и корректировки планов производства;
• наличие и регулярное выполнение требований по документированной прослеживаемости продукции

   Исходя  из вышеизложенного анализа оценки эффективности контроля качества в  ООО «Мордовия-Холод» можно сделать  вывод о том, что эффективность  контроля качества оценивается множеством показателей. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3    Направления  развития контроля  в системе менеджмента качества в ООО «Мордовия-Холод» 

   От  правильной организации и функционирования системы контроля во многом зависит  эффективность действующей на предприятии  системы управления качеством продукции. Организация системы контроля качества продукции должна базироваться на следующих принципиальных положениях:

• система контроля должна активно воздействовать на ход технологического процесса, чтобы исключить возможность получения производственного брака продукции;
• требования санитарно-гигиенических правил и нормативно-технической документации, регламентирующий уровень качества продукции, должны безоговорочно исполняться всеми работниками предприятия (от рабочего до директора);
• эффективность системы контроля должна обеспечиваться постоянно действующей на предприятии системой поощрения за высокие показатели качества работ и применения материальных, административных и других мер наказания нарушителей установленных норм качества труда;
• проведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль работы исполнителей и т д.).
• не ужесточать входной контроль поступающего сырья, а проводить мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов. Это позволит в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций.

   Во  второй главе мы выяснили, что потери от брака достаточно велики, следовательно, необходимо принимать меры по их снижению, а именно усовершенствовать все контрольно-измерительные приборы и оборудование производственной лаборатории ООО «Мордовия-Холод», проводящей анализы исходного сырья, конечной продукции, санитарного состояния производства и др. Следующим шагом предприятию следует организовать поставки сырья, полуфабрикатов «точно в срок», небольшими партиями. Ведь сроки хранения исходного сырья значительно влияют на качество конечной продукции.

   При организации контроля качества, нужно  иметь в виду, что эта процедура  является достаточно затратной. И цель ООО «Мордовия-Холод» должна заключаться в максимальном снижении затрат на контроль. Так как качество должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов и экономию затрат, то предприятию необходимо конкретизировать гарантию качества на всех этапах жизненного цикла продукции. Необходимо, чтобы каждое подразделение на конкретном этапе занималось определенной операцией по регулированию затрат на качество продукции.