В рыночных устройствах хозяйствования существенно возрастает роль служб  контроля качества продукции предприятий  в обеспечении профилактики брака  в производстве, усиливается их ответственность  за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, предотвращение поставки потребителям продукции низкого качества.

  Контроль  качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство также свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности отделов (управлений) технического контроля на предприятиях.

  Операции  контроля качества, осуществляемые ОТК предприятий, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль отделов технического контроля в процессах реализации изготовленной продукции и формирования прибыли предприятий.

  Службы  технического контроля качества функционируют  в настоящее время практически  на всех промышленных предприятиях. Именно отделы управления контроля качества обладают наиболее существенной материально-технической базой (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т.п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий.

  Из  вышесказанного можно сделать вывод  о том, что контроль – это важнейшая  функция в процессе управления качеством. Осуществление контроля необходимо на всех этапах технологического процесса. Соблюдение принципов контроля обеспечит  его эффективность.

   1.2 Классификация основных  видов контроля

   Обеспечение и повышение качества выпускаемой  продукции – одна из главных задач  производства. В решении этой задачи важная роль отводится контролю качества на всех этапах производства с целью  проверки соответствия показателей качества установленным требованиям. Многообразие видов контроля качества вызывает необходимость их систематизации и классификации по ряду признаков. Классификация видов контроля качества продукции представлена на рисунке 1 (ГОСТ 16504-81).

   В зависимости от воздействия на контролируемую продукцию различают разрушающий и неразрушающий контроль.

   Разрушающий контроль делает продукцию непригодной  к дальнейшему использованию  и, как правило, связан со значительными  затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности.

   В зависимости от объема контролируемого  материала различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит.

   Продукция одного наименования, изготовленная  по одной технологии, в одинаковых условиях и в определенный промежуток времени, характеризуется показателями качества, распределение которых подчиняется законам математической статистики.

   Выборочный  контроль, процедуры и правила  которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

   Благодаря небольшим затратам и высокой  степени достоверности результатов, статистический контроль является эффективным средством обеспечения качества продукции. Выборочный контроль, не основанный на законах математической статистики, может приводить к ошибочным заключениям.

   Сплошной  контроль применяется при единичном и мелкосерийном производствах, выборочный контроль - в остальных случаях.

   По  цели контроля различают контроль качества продукции для определения её годности и приёмки - приёмочный контроль (не обязательно готовой продукции) и контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов и решения о необходимости их наладки. Последний вид контроля, как правило, является статистическим и называется статистическим регулированием технологических процессов.

   В зависимости от места контроля качества продукции в процессе её изготовления различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, иногда именуемый финишным, контроль транспортирования и хранения продукции на предприятии и т.д.

   Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он очень полезен и даже необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия. Входной контроль необходим в тех производствах, где качество готовой продукции существенно зависит от качества исходных материалов, например, в микроэлектронике.

   Важное  значение имеет операционный контроль. Своевременное выявления брака  на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю, повысить эффективность производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

   По  характеру контроля различают  инспекционный и летучий контроль. Инспекционный контроль – это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому, что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты могут быть более достоверными. 

   

  Рисунок 1 – Классификация основных видов контроля качества продукции 

   В зависимости от характера принимаемых  решений различают активный и пассивный контроль. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, а при пассивном контроле только фиксируется брак.

   В зависимости от контролируемого  параметра различают контроль по количественному признаку, по качественному признаку и по альтернативному признаку.

   Контроль  качества продукции, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений (например, от их сравнения с контрольными нормативами), называется контролем по количественному признаку.

   Контроль качества продукции, в ходе которого каждую проверенную её единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения количеств её единиц, оказавшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку.

   Контроль  по альтернативному признаку является частным случаем, когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной продукции.

   В зависимости от применяемых средств  контроля различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.

   По  характеру поступления продукции  на контроль различают непрерывный контроль, например, на конвейере или в потоке, и контроль партий продукции.

   Таким образом, принимать решения о  выборе того или иного вида контроля можно в зависимости от вида продукции, объемов партии и других производственных факторов. Также контролировать необходимо не только изготовляемую продукцию, но и входные материалы, оборудование, средства производства, производственные помещения. 
 

   1.3 Характеристика системы контроля качества продукции 

   Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных  объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

   Эффективная система контроля позволяет в  большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать  всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

   Положительные результаты действенного контроля качества можно выявить и в большинстве  случаев определить количественно  на стадиях разработки, производства, обращения и эксплуатации (потребления) продукции. Стадии и объекты системы контроля качества продукции представлены в таблице 1. [11, с.157] 

Таблица 1 – Стадии и объекты системы  контроля качества продукции

   Основные  элементы системы контроля качества продукции представлены рядом общих  подсистем, в число которых входят, прежде всего, подсистемы:

   • планирования;

   • инспекционного контроля;

   • стимулирования и ответственности субъектов контроля качества.

   Дополнительные  элементы системы контроля качества продукции представлены рядом специальных  и обеспечивающих подсистем. При  этом выделяются следующие специальные  подсистемы:

   • профилактики брака и низкого  качества в процессе разработки и производства продукции;

   • испытаний продукции;

   • сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

   • аттестации технологических процессов, рабочих мест и исполнителей производственных операций;

   • государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, метрологическим обеспечением производства и другими условиями и факторами выпуска продукции требуемого качества;

   • самоконтроля качества в производстве (основных и вспомогательных рабочих, бригад, участков, цехов);

   • стандартизации методов и средств  контроля качества продукции;

   • использование вневедомственных форм контроля качества (заказчиком, продавцами, потребителями и др.). Эффективность  системы контроля качества продукции  во многом определяется эффективностью функционирования подсистем, обеспечивающих правильное и своевременное решение задач контроля качества на различных уровнях управления и стадиях жизненного цикла изделий. В составе названных подсистем необходимо выделять подсистемы методологического, материально-технического, технологического, кадрового, информационного, метрологического, математического, правового, финансового а организационного обеспечения контроля качества.

      К числу органов, осуществляющих контроль, относятся:

1. Внутрипроизводственный контроль - уровень предприятия;
2. Ведомственный контроль- уровень министерства (ведомства);
3. Вневедомственный (государственный) контроль - уровень специализированных органов управления. [9, с.31]

   Внутрипроизводственный  контроль на предприятиях осуществляет отдел технического контроля и на пищевых предприятиях, анализ продукции  проводится производственной лабораторией.