Концепции патриархов качества: К.Исикавы, Г.Тагути

· Взаимное доверие

· Заказчик и Поставщик несут ответственность за качество

· Заказчик и Поставщик являются независимыми и каждый уважает друг друга

· Заказчик несет ответственность за предоставление достоверной информации

· Между Заказчиком и Поставщиком должен быть заключен контракт

· Поставщик несет ответственность за качество и достоверность информации

· Заказчик и Поставщик заблаговременно устанавливают методы и критерии оценки качества продукции

· Заказчик и Поставщик разрабатывают совместно методы для разрешения спорных вопросов

· Заказчик и Поставщик обмениваются информацией по проведению контроля качества с учетом взаимовыгоды

· Заказчик и Поставщик в целях поддержания дружеских и деловых отношений осуществляют функции взаимного контроля качества

· Заказчик и Поставщик при заключении деловых отношений руководствуются интересами потребителя

2. Концепции качества Г. Тагути.

Генити Тагути (Gen'ichi Taguchi) (родился в 1924 г.) – известный япон-

ский ученый-статистик, основатель четвертой фазы TQM.

      Отслужив в Астрономическом департаменте Навигационного института

Японского императорского военно-морского флота, Г. Тагути работал в Министерстве здравоохранения и Институте математической статистики Министерства образования. Глубоко изучить методы планирования эксперимента и использования ортогональных расположений ему помог известный японский статистик, лауреат национальной премии Матосабуро Масуяма, с которым Г. Тагути познакомился в Министерстве здравоохранения.

      В 1950 г. Г. Тагути начал работать в только что основанной лаборатории

электросвязи компании «Nippon Telephone and Telegraph», поставив себе цельюспособствовать повышению эффективности опытно-конструкторских работ путем обучения инженеров более прогрессивным методам работы. Там он работал более 12 лет и именно в этот период начал разрабатывать собственные методы, активно консультировать промышленные предприятия. В начале 50-х годов японские компании, включая «Тойоту» и ее филиалы, начали широко применять его методы.

      В 1951 г. вышла из печати первая книга Г. Тагути, которая познакомила

многих с понятием «ортогональные расположения».

      В течение 1954–1955 гг. Г. Тагути по рекомендации индийского ученого

П. Махаланолуса работал приглашенным профессором в Индийском институте статистики. Здесь он познакомился со знаменитыми статистиками Р. Фишером и В. Шухартом. В 1957–1958 гг. вышло из печати первое издание его двухтомной книги «Планирование экспериментов» («Design of Experiments»).

      В 1962 г. он впервые побывал в Соединенных Штатах в качестве пригла-

шенного исследователя Принстонского университета, и в этот же приезд он посетил «Bell Laboratories» компании «AT&T». В том же году университетом

Кьюшу ему была присуждена докторская степень.

      В 1964 г. Г. Тагути стал профессором университета Аойама Гакуин в То-

кио и оставался на этой должности до 1982 г.

      В тот период его методы были еще мало известны на Западе, хотя их уже

применяли в Индии и на Тайване в основном в производственных процессах, а переход к их использованию для разработки и проектирования продукции произошел в 80-е годы.

В 1980 г. Г. Тагути был приглашен для выступления в Соединенные Шта-

ты. К тому времени Г. Тагути стал директором Японской академии качества. Во время этого визита Г. Тагути вновь посетил «Bell Laboratories», где успешно были проведены эксперименты, вследствие чего методы Г. Тагути были признаны в «Bell Laboratories», а затем и многими другими американскими производителями.

      В Европе, однако, методы Г. Тагути пока не производили большого впе-

чатления. Положение изменилось, когда Институт статистиков (Великобритания) в 1987 г. организовал первую конференцию по этим методам. В том же году был образован Клуб Г. Тагути в Соединенном Королевстве.

      В 1982 г. Г. Тагути оставил преподавательскую работу в университете и,

выйдя на пенсию, стал советником Японской ассоциации стандартов. В 1983 г. он был назначен исполнительным директором Американского института поставщиков. Г. Тагути имеет множество наград, в том числе премию Деминга (1960 и 1984 гг.), премии за литературу по качеству (1951 и 1953 гг.) и другие.[5]

Генити Тагути ученый, развивший идеи математической статистики, относящиеся, в частности, к статистическим методам планирования эксперимента и контроля качества. Он разработал количественные методы применения своих идей, особенно при проектировании изделий и технологических процессов.

Основные составляющие философии Тагути коротко описываются семью положениями:[6]

1. Важнейшей мерой качества произведенного продукта (изделия) являются суммарные потери для общества, порождаемые; этим продуктом.

2. Чтобы в условиях конкурентной экономики оставаться в бизнесе, необходимы постоянные улучшение качества и снижение затрат.

3. Программа постоянного улучшения качества включает в себя непрерывное уменьшение отклонений рабочих характеристик продукта (изделия) относительно заданных величин.

4. Потери потребителей, связанные с отклонениями в функционировании, обычно приблизительно пропорциональны квадрату отклонений рабочих характеристик от их заданных значений.

5. Качество и стоимость готового продукта определяются в большой степени процессами разработки и изготовления.

6. Отклонения в функционировании продукта (или процесса) могут быть снижены посредством использования нелинейных зависимостей рабочих характеристик от параметров продукта (или процесса).

7. Для идентификации параметров продукта (и процесса), влияющих на снижение отклонений в функционировании, могут использоваться статистически планируемые эксперименты.

Эти семь пунктов охватывают не все идеи Тагути, а только главные. Кроме того, некоторые из перечисленных положений высказывались и другими специалистами в области качества. Ниже детально обсуждаются, интерпретируются и развиваются все семь основных положений философии Тагути. При этом даются ссылки на публикации других специалистов, так или иначе касающиеся идей Тагути. Влияние, оказанное Тагути на японские компании, может послужить полезным уроком каждому, желающему ввести улучшенную программу всеобъемлющего управления качеством (TQM).

1. Суммарные потери общества

Суть данного определения в том, что вызываемые продуктом потери для общества с момента его поставки заказчику (покупателю) обусловливают его (продукта) желательность, Чем меньше потери, тем более желателен продукт. К потерям общества можно отнести: несоответствие требованиям с точки зрения пригодности к использованию; отклонения от нормального функционирования; вредное воздействие продукта и др. Все потери, вызванные неудовлетворительными рабочими характеристиками продукта, должны быть отнесены к атрибутам его качества.

2. Оставаться в бизнесе

В условиях конкурирующей экономики дело, которое не приносит разумной прибыли, не может существовать долго. Прибыль равняется произведению разности между ценой продажи изделия и стоимостью его изготовления и маркетинга на количество проданных изделий. Если покупатели хорошо информированы и имеют свободный выбор, продажная цена устанавливается в зависимости от цены подобного продукта у конкурента и с учетом других рыночных условий.. Следовательно, прибыль определяется числом проданных изделий (или долей рынка) и стоимостью изготовления и маркетинга.

Верный путь завоевания рынка - предоставление продукта высокого качества по малой цене. Покупатель желает и того, и другого. Тем не менее, большинство покупателей ничего не имеют против, чтобы заплатить немного больше, но получить продукт более высокого качества. В самом деле, качество не имеет значения без соответствующей цены. Например, нельзя сравнивать качество автомобилей "Шевроле" и "Мерседес-Бенц" из-за большой разницы в их цене. Кто бы стал покупать "Шевроле", если бы они стоили одинаково.

Для компаний, полных решимости сохранить устойчивость в бизнесе, высокое качество и малая стоимость являются стратегией в конкуренции. Такие компании знают, что качества никогда не бывает предельно хорошим, а себестоимость продукции - предельно низкой, и они непрестанно улучшают качество и снижают себестоимость своей продукции.

Таким образом, в условиях глобальной экономики, когда потребности покупателей постоянно растут, система свободного предпринимательства должна базироваться на непрерывном улучшении качества и снижении себестоимости.

3. Непрерывное уменьшение отклонений

Качество продукта не может быть улучшено до тех пор, пока не будут определены и измерены характеристики качества, Больше того, программа постоянного улучшения качества зависит от знания идеальных значений этих характеристик. Каждая характеристика качества изменчива по своей сущности. Ее значение может быть различным у различных единиц, продукции и может изменяться во времени. Цель программы постоянного улучшения качества - снижение отклонений качественных характеристик продукта от требуемых значений.

Почти каждый продукт имеет множество характеристик качества. Но не экономно, да и нет необходимости, улучшать все характеристики качества, потому что не все они одинаково важны. Достаточно улучшать характеристики, имеющие первостепенное значение. К ним относятся рабочие характеристики, определяющие соответствие эксплуатационных свойств продукта требованиям заказчика (покупателя). Так, резкость изображения на экране телевизора - пример существенной рабочей характеристики. Идеальное значение рабочей характеристики называется заданным значением (target value). Продукт высокого качества работает стабильно, сохраняя характеристики близко к заданным значениям на протяжении своего жизненного ресурса и а самых различных эксплуатационных условиях. Например, телевизор, качество изображения которого меняется от погодных условий, имеет плохое качество. Автомобиль с назначенным жизненным ресурсом в 40 тыс. миль - плохого качества, если он приходит в негодность после пробега 20 тыс. миль. Изменение рабочей характеристики относительно заданного значения называют отклонением рабочей характеристики (performance variation). Чем меньше отклонение характеристики от ее заданного значения, тем лучше качество.

Отклонение в функционировании можно оценить наиболее аффективно, когда рабочая характеристика измеряется непрерывно, так как при этом фиксируются малейшие изменения качества. Следовательно, важно выявить рабочие характеристики продукта, которые можно измерять непрерывно. Для автомобиля - это, например, содержание окиси углерода в выхлопных газах, тормозное расстояние для данной скорости, давление тормозной педали, время наращивания скорости от 0 до 55 миль/ч. уровень шума двигателя.

Все технические требования к непрерывно измеряемым рабочим характеристикам должны задаваться в виде номинальных уровней и допускаемых отклонений от них. В промышленности широко распространена практика устанавливать заданные значений только для определенного интервала отклонений. Здесь лежит неправильная идея, согласно которой уровень качества остается одинаковым для всех значений рабочей характеристики в этом интервале, а потом вдруг ухудшается в тот момент, когда значение рабочей характеристики как бы выскальзывает из установленного интервала. Заданное значение следовало бы определить как идеальное состояние рабочей характеристики. Необходимо отметить, что заданное значение не обязательно должно лежать в середине допустимого интервала отклонений.

Некоторые рабочие характеристики не могут измеряться непрерывно в связи с их природой или ограничениями, обусловленными методами измерения, например, характеристики, требующие субъективной оценки. Для таких характеристик наилучшим способом, близким к непрерывному измерению, является измерение по строго установленной шкале с градациями; плохо, удовлетворительно, хорошо, отлично. Подобные измерения аппроксимируют непрерывные измерения так же, как гистограмма аппроксимирует непрерывное распределение. Когда мерительный инструмент имеет конечный предел измерения, а некоторые значения измеряемой характеристики оказываются за этим пределом, данные измерений являются смесью дискретных и непрерывных оценок. Они могут быть аппроксимированы строго упорядоченным по категориям распределением. Аналогично, цензурированные данные испытаний на надежность можно аппроксимировать таким же распределением.

Хотя измерения по строго упорядоченной шкале менее эффективны, чем непрерывные измерения, в обнаружении малых изменений качества, они дают лучшие результаты, чем измерения по двум градациям: хорошо или плохо. Например, оценка паяных соединений по 1ринципу "хорошо" или "плохо" дает недостаточную информацию о качестве. Более информативной была бы классификация по количеству олова в соединении: нет (олова), недостаточно, достаточно, избыток.

4. Потери потребителей

Любое отклонение рабочей характеристики продукта от заданного значения приносит потери потребителю. Эти потери могуг быть простым неудобством, а могут обернуться и финансовым или физическим ущербом.

5. Разработка и производство

Процесс создания продукта может быть разделен на три перекрывающие друг друга этапа: проектирование продукта, разработка технологического процесса и изготовление, У каждого этапа - множество шагов. Выходные параметры одного являются входными для другого. Следовательно, все шаги, особенно точки перехода, влияют на конечное качество и стоимость. Однако для сложных современных изделий первые два из упомянутых этапов играют решающую роль. Превосходство в области высоких технологий некоторых немногих корпораций, выпускающих автомобили, промышленные роботы, микропроцессоры, оптические устройства, станки, объясняется именно тем, что они сильны в проектировании изделий и технологии производства.