Измерение и мониторинг как методы управления качеством

     Уступает  хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу – она не превосходит  мировой уровень.

       В том и другом случае имеется  неопределенность отнесения к  одной из трех градаций. Если  в результате сопоставления оцениваемой продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к градациям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций.

       В случае, когда не существует  аналогов оцениваемой продукции,  она считается соответствующей  мировому уровню, если характеризуется  принципиально новыми техническими  решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или) патентами.

       В заключение в зависимости  от поставленных целей и полученных  результатов подготавливают предложения  для принятия решения по разработке, постановке на производство и  совершенствованию продукции.

       Чтобы обеспечить необходимый  уровень качества продукции, необходимо  его поддерживать на протяжении  всего «жизненного» цикла продукции. 

       Жизненный цикл – это совокупность  взаимосвязанных процессов создания  и последовательного изменения  состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

       Первый уровень жизненного цикла  можно разделить на стадии: исследование  и разработка; изготовление; реализация  и обращение; эксплуатация.

     Исследование и разработка продукции . Цель данной стадии – формирование перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.Методологические  основы управления качеством 

     2.1. Статистические методы управления качеством 

     В соответствии с положением стандартов ИСО серии 9000 статистические методы рассматриваются как одно из высокоэффективных средств обеспечения качества и являются основой для эффективного распознавания проблем и их анализа. Они ориентированы на разработку сквозного механизма на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с исследования требований рынка к качеству продукции и кончая ее утилизацией после использования. Внедрение статистических методов должно быть направлено на создание гарантий непрерывности процесса обеспечения качества в соответствии с требованиями потребителя. Применение этих методов, не требуя больших затрат, позволяет с заданной степенью точности и достоверности судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе качества, прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения. Применение статистических методов - весьма действенный путь разработки новой технологии и контроля качества производственных процессов.

     Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами. Одним из основных принципов контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного процесса.

     Научной основой современного технического контроля стали математико-статистические методы. Управление качеством продукции  может обеспечиваться двумя методами: посредством разбраковки изделий и путем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились ,как правило, к анализу брака путем сложной проверки изделий на выходе .При массовом производстве такой контроль очень дорог. Поэтому от сплошного контроля переходя к выборочному с применением статистических методов обработки результатов.

     Однако  такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в налаженном состоянии, обладают точностью и стабильностью, достаточной для «автоматической» гарантии изготовления бездефектной продукции. Отсюда следует необходимость стабилизировать производство. Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы качества, а затем ее сертификация.

     Статистические  методы анализа качества широко применяется в отечественной и зарубежной системах управления качества продукции.

     Все статистические методы базируются на понятии разброса. Применение на рабочем  месте статистических методов для  контроля за разбросом параметров изготавливаемого изделия является представлением в графическом виде простых для понимания статистических величин, характеризующих разброс. Оценка разброса данных часто дает возможность понять характер процесса. Если разброс данных мал, можно ослабить контроль, если велик - это следует воспринимать как сигнал к необходимости регулирования процесса для повышения его стабильности, повышения качества исходных материалов, выявления и устранения неполадок оборудования и пр. Собранные данные могут быть использованы не только для принятия решений в момент их получения и анализа, но и для оценки различных проблем, рассматриваемых в течение более долгого срока, например, в течение месяца или года.

     Статистические  методы классифицируют по признаку общности на три основные группы:

     а) Графические методы. Это так называемые «семь инструментов контроля качества». К ним относятся:

     - контрольные листки, позволяющие  усовершенствовать процесс сбора  данных и упорядочить данные  для облегчения их дальнейшего  использования.

     - диаграммы Парето, позволяющие выяснить причины появления немногочисленных существенно важных дефектов и сосредоточить усилия на ликвидации именно этих причин. С помощью диаграмм Парето анализируют виды брака, суммы потерь от брака, затраты времени и материальных средств на его использование, содержание рекламаций и затраты, связанные с рекламациями, число случаев поломок. Диаграммы Парето используются также для анализа временных факторов, себестоимости, безопасности труда, спроса на разные виды продукции, для определения эффективности мероприятий по устранению причин возникновения дефектов.

     - диаграммы причин и результатов  (диаграмма Исикавы), показывающие  отношение между показателем  качества и воздействующими на  него факторами. Использование  диаграмм Исикавы эффективно при решении вопросов обеспечения качества продукции, повышения производительности труда, разработки рационализаторских предложений, повышения эффективности использования оборудования, совершенствования техники безопасности, разработки и внедрения стандартов на технологические операции и другие.

     - гистограммы, отражающие условия  процесса за период, в течение  которого были получены данные. Сравнение вида распределения  гистограммы с контрольными нормативами  дает важную информацию для  управления процессом. Гистограммы удобны при составлении месячных отчетов о качестве выпускаемой продукции, о результатах технического контроля, при демонстрации изменения уровня качества по месяцам и т.д.

     - диаграммы рассеяния, позволяющие  выявить причинно-следственные связи показателей качества и влияющих факторов при анализе диаграммы Исикавы. Диаграмма рассеяния (разброса) строится как график зависимости

     между двумя переменными х и у.

     - контрольные карты, позволяющие  отделить вариации показателя  качества, обусловленные определенными причинами, от вариаций, обусловленных случайными причинами. Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводится центральная линия и две линии выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами. На карту точками наносятся данные измерений или контроля параметров и условий производства. Исследуя изменение данных с течение времени, следят, чтобы точки графика не вышли за контрольные границы. Если обнаруживается выброс одной или нескольких точек за контрольные границы это воспринимается как информация об отклонении параметров или условий процесса от установленной нормы. Для выявления причины отклонения исследуют влияние качества исходного материала или деталей, методов, операций, условий проведения технологических операций, оборудования.

     - метод расслоения (стратификации), в  соответствии с которым, данные  группируются в зависимости от  условий их получения. Обработка  каждой группы данных проводится  отдельно. Расслоение помогает выяснить  причины появления дефектов, если обнаруживается разница в данных между «слоями».

     б) методы анализа статистических совокупностей: сравнения средних; сравнения дисперсий; регрессивный вид анализа; дисперсионный  вид анализа;

     в) экономико-математические методы: математическое программирование; планирование эксперимента; имитационное моделирование; метод оценки риска и последствий отказов (FMEA); теория массового обслуживания; теория расписаний; функционально-стоимостный анализ; методы Тагути; структурирование функции качества (СФК) или «Голос клиента».

     Важно именно совместное применение уже известных  методов контроля качества и «семи  новых инструментов контроля качества», которые должны дополнять другие статистические методы контроля качества. К «семи новым инструментам контроля качества» относятся диаграммы сродства, диаграммы зависимостей, системная (древовидная) диаграмма, матричная диаграмма, стрелочная диаграмма, диаграмма планирования оценки процесса (PDPC), анализ матричных данных.

     Диаграмма средства служит для определения нарушений установленного процесса по состоянию нарушений и для указания возможных мер, требуемых для их устранения. Диаграмма сродства представляет собой перечень основных нарушений, скомплектованных по принципу сродства различных данных.

     Диаграмма зависимостей составляется для того, чтобы проблемам, требующим решения, зафиксированным в диаграмме сродства, поставить в соответствие основные причины, вызвавшие их появление. Классификация этих причин по важности осуществляется с учетом используемой технологии, а также числовых данных, характеризующих причины.

     Системная (древовидная) диаграмма используется в качестве метода системного определения  оптимальных средств решения  возникших проблем и строится в виде многоступенчатой древовидной  структуры, элементами которой являются различные средства и способы решения.

     Матричная диаграмма выражает соответствие определенных факторов и явлений различным причинам их появления и средствам устранения их последствий, а также степень зависимостей этих факторов, причин их возникновения и мер по их устранению.

     Стрелочная  диаграмма используется при составлении  оптимальных планов тех или иных мероприятий после того, как определены проблемы, требующие решения, определены необходимые меры, сроки и этапы их осуществления, т.е. после составления первых четырех диаграмм

     Диаграмма планирования оценки процесса применяется  для оценки правильности осуществления, а также необходимости корректирования тех или иных мероприятий в ходе их выполнения в соответствии со стрелочной диаграммой в случае решения сложных проблем в области научных разработок, в области производства при регулярном появлении брака, при получении крупных заказов со стороны и т.д.

     Анализ  матричных данных - это обработка  большого количества числовых данных, полученных при осуществлении каждого  этапа матричной диаграммы. Этот анализ проводится с помощью графиков отдельно для каждой группы данных.

     При осуществлении контроля качества производится обязательный сбор данных, а затем  их обработка. Для этого необходимо:

     а) определить состав производственных проблем, подлежащих решению с помощью  статистических методов.

     б) определить цель сбора информации: контроль и регулирование производственного процесса; анализ отклонений от установленных требований; контроль продукции.