Исследование систем управления качеством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2011 в 20:26, курсовая работа

Краткое описание

елевая система управления качеством является одной наиболее важных и приоритетных подсистем исследования систем управления (СУ). Для исследований прикладного характера данная система является наиболее типовой среди всех других и в условиях рыночных отношений во многом реально формирует эффективность деятельность всей производственно-хозяйственной системы любого предприятия и организации.

Содержание работы

Введение 3
1. Подготовительная стадия исследования системы управления качеством 5
1.1. Состав начальных работ 5
1.2 Состав основных работ 6
1.3 Техническое задание 11
2. Исследовательско-проектная стадия исследования системы управления качеством 13
2.1 Состав основных работ 13
2.2 Разработка проектной документации 13
3. Стадия реализации (внедрения), результатов исследования и совершенствования оргпроекта системы управления качеством 18
3.1 Состав основных работ 18
3.2 Автоматизация системного управления качеством 19
3.3 Документационное обеспечение системы управления качеством 21
Заключение 24
Список литературы 29
Задача………………………………………………………………………….. 31

Содержимое работы - 1 файл

Исследование систем управления качеством.doc

— 199.50 Кб (Скачать файл)

     Приведенный перечень вопросов далеко не полон, и в каждом конкретном случае следует руководствоваться требованиями документов, в соответствии с которыми должна функционировать система УК.

     Таким образом, нормативно-методическое обеспечение  систем УК обусловливает создание совокупности регламентирующих документов различного статуса. При этом к качеству содержания каждого из них следует предъявлять исключительно жесткие требования. В противном случае документация будет неработоспособной.

     Следует отметить, что особенно неоценимое значение в условиях рыночных отношений приобретают вопросы исследования СУ в процессе их совершенствования. При этом порядок и последовательность работ по совершенствованию для упрощения понимания и реализации должны содержать практически тот же состав стадий, этапов и операций, что и при первичном формировании современных систем УК.

     Опыт  проведения исследований позволил определить следующие основные направления  совершенствования и развития систем:

  • дальнейшее совершенствование всех элементов системы; при этом важнейшим средством улучшения их функционирования является автоматизация процессов УК;
  • расширение круга задач по управлению и создание на основе системного УК многоцелевых СУ производством, основанных на принципах рыночной экономики.

     Улучшение проекта может быть достигнуто:

  • внесением изменений в НТД и НМД и разработкой и внедрением новой документации;
  • разработкой и выполнением заложенных в усовершенствованный проект планов мероприятий по повышению и обеспечению качества выпускаемой продукции;
  • системным совершенствованием.

     При разработке новых СТП основными операциями совершенствования системы являются: разработка ТЗ на пересмотр основного СТП (или руководства по качеству) и составление плана по разработке новых СТП; разработка новых СТП и пересмотр основного СТП; корректировка рабочего проекта системы УК; внедрение новых СТП, других НТД и НМД.

     При системном развитии и совершенствовании  проекта систем УК работы следует  проводить по следующим стадиям:

  • подготовка к совершенствованию системы;
  • совершенствование проекта системы;
  • внедрение усовершенствованного проекта.

     Совершенствование и развитие системы требует соответствующей  переработки, изменения и улучшения  проекта системы УК. По своему содержанию и форме улучшение проекта  зависит от причин, его вызвавших, и объемов возможных при этом работ.

     На  основе оценки результатов функционирования системы УК осуществляется приемка  усовершенствованной системы, что  может стать позитивной предпосылкой для вторичной сертификации системы  УК.

     Повышение уровня качества продукции в стране в целом может быть достигнуто принятием государственных программ целевого характера. При разработке таких программ необходимо предусматривать:

  • решение важнейшей приоритетной задачи;
  • согласование финансовых, материальных и трудовых ресурсов в целях их наиболее эффективного использования;
  • комплексность и экономическую безопасность всех мероприятий программы;
  • согласованность решений федеральных и региональных задач;
  • достижение позитивного результата в установленные сроки.

     Разработка  и осуществление целевых программ по повышению качества на федеральном уровне продиктованы жизненной необходимостью, а их сущность определяется соответствующими принципами подготовки и реализации.

 

      Список литературы 

1. ГОСТ  Р ИСО 9000–2001. Основные положения и словари.

2. ГОСТ Р ИСО 9000–2001. Система менеджмента качества. Требования.

3. ГОСТ  Р ИСО 9004–2001. Рекомендации по улучшению деятельности.

4. ГОСТ  Р 50691–94. Модель обеспечения качества услуг.

5. Коротков Э.М. Исследование систем управления. – М.: Издательско-консалтинговое предприятие ДеКА. 2003.

6. Лапидус В.А. Всеобщее качество в российских компаниях. – М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2004.

7. Малин А.С., Мухин В.И. Исследование систем управления. – М.: ГУВШЭ. 2002.

8. Мишин В.М. Исследование систем управления. – М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2005.

9. Мишин В.М. Управление качеством. – М.: ЮНИТИ-ДАНА. 2000.

10. Мухин В.И. Исследование систем управления. – М.: «Экзамен». 2003. 
 

 

      

     Список  сокращений 

АС – автоматизированная система.

ГОСТ  Р – государственный стандарт России.

ИСО – международная организация по стандартизации.

НМД  – нормативно-методическая документация.

НТД –  нормативно-техническая документация.

РД – руководящий документ.

СМК –  система менеджмента качества.

СТП – стандарт предприятия.

ТЗ – техническое задание.

УК – управление качеством.

ЦПК– целевая научная технико-экономическая программа повышения качества.

 

Задача (для четных вариантов)

Составить диаграмму Исикавы для анализа  процесса производства детали (вала)

    
        Факторы

        1-го уровна

Число случаев брака по причине
Персонал 15
Методы  обработки 25
Оборудование 15
Внешняя среда 45
        Факторы

        2-го  уровня

Число случаев брака по причине
Низкая  мотивация 3
Недостаточная квалификация 7
Плохое  обучение 5
Низкая  температура в цехе 5
Нерегулярное  обслуживание 4
Некачественный инструмент 6
Неправильная  заточка резцов 3
Плохая  охлаждающая жидкость 2
Отсутствие  контроля размера 10
Нарушение процесса термообработки 10
Другие  причины (Внешняя среда)(можно указать 1-2 причины второго уровня)

-некачественное  сырье 25

-инфляция 20

 
 
 
 
 
 

 

     Диаграмма Исикавы

        

    Для построения диаграммы Парето проранжируем причины возникновения брака  при изготовлении брака:

№ п.п Факторы

2-го  уровня

Число случаев брака по причине Накопленное количество брака
1 Некачественное  сырье  25 25
2 Инфляция 20 45
3 Отсутствие  контроля размера 10 55
4 Нарушение процесса термообработки 10 65
5 Недостаточная квалификация 7 72
6 Некачественный  инструмент 6 78
7 Низкая температура  в цехе 5 83
8 Плохое обучение 5 88
9 Нерегулярное  обслуживание 4 92
10 Неправильная  заточка резцов 3 95
11 Низкая мотивация 3 98
12 Плохая охлаждающая  жидкость 2 100
 

    Диаграмма Парето

    

Мероприятия по снижению числа  бракованных деталей: 

    Из  анализа диаграммы Парето наметим  первоочередные меры по уменьшению бракованных деталей (валов) при производстве:

  1. Большой процент брака обусловлен внешними факторами и равен 45 усл.ед. К внешним относятся инфляция и не качественное сырье, на первый фактор повлиять не возможно, а для уменьшения некачественного сырья необходимо организовать более качественный прием сырья
  2. Вторым этапом по сокращению брака будет организация контроля размеров заготовок и готовых валов. Улучшение термообработки.
  3. Отделу кадров обратить внимание при приеме на работу на квалификацию специалистов.
  4. Техническому отделу заменить оборудование и инструмент выработавший ресурс эксплуатации.
  5. Отделу капитального строительства провести ревизию цеха. Для создания необходимой для производственного процесса температуры.
  6. Отделу кадров продумать и организовать обучение рабочих.
  7. Техническому отделу составить годовой план, в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации к оборудованию,  по техническому обслуживанию оборудования. И неукоснительно соблюдать. Организовать правильную заточку резцов.
  8. Отделу кадров продумать мероприятия на повышение мотивации рабочих(таких как – плановая диспансеризация, базы отдыха, летнии лагеря для детей работников и другое)
  9. Техническому отделу заменить охлаждающую жидкость.

Информация о работе Исследование систем управления качеством