Использование методов снижения риска невыполнения установленных требований к продукции предприятиями ОПК

Правила для выявления  специальных причин:

1. значения параметров выходят за рамки контрольных границ;
2. из трех последовательных точек две лежат выше (ниже) центральной линии более чем на два стандартных отклонения;
3. из пяти последовательных точек четыре лежат выше (ниже) центральной линии;
4. семь последовательных точек лежат выше (ниже) центральной линии;
5. шесть последовательных точек расположены в порядке монотонного возрастания (убывания);
6. среди 10 последовательных точек существует группа из  восьми точек, которая образует монотонно возрастающую (убывающую) последовательность;
7. из двух последовательных точек вторая лежит по крайне мере на 4 стандартных отклонения выше (ниже) первой [20].

Подробные процедуры  построения контрольных карт установлены  в [19].

На рисунке 2 представлено правило выбора контрольной карты [21].

После того, как проведен анализ стабильности процесса и произведены его улучшения (особые причины идентифицированы, проанализированы, скорректированы и устранены), целесообразно осуществлять оценку возможности процесса, т.е. сравнить распределение результатов измерений с техническими требованиями, что бы установить возможность устойчивого соответствия установленным требования и требованиям заказчика [22]. 

Рис. 2. Правило выбора контрольной карты

Вывод

Практическое применение выше описанных методов помогает организации снизить риск невыполнения установленных потребителем требований. Это обеспечивается за счет:

1. снижения рисков возникновения несоответствий на стадии разработки и проектирование, так как устраняются причины потенциальных несоответствий;
2. снижения рисков появления несоответствий в процессе производства, за счет статистического управления им;
3. снижение рисков неправильного измерения процессов и продукции, так как посредством этих измерений осуществляется контроль процессов;

К продукции дл ВВТ  предъявляются достаточно серьезные  требования, поэтому потребитель хочет быть уверен не только в том, что на предприятии действует СМК в соответствии с ГОСТ РВ 15.002 – 2003, но и в том, что она подкреплена процедурами, обеспечивающими уверенность в выполнении установленных требований.

Важно понимать то, что риски тесно связано затратами, так как при наступлении рисковой ситуации организация несет затраты на устранение ее последствий. Поэтому, снижая вероятность наступления рисковой ситуации или/и возможный ущерб от ее наступления, организация снижает свои затраты. 

Указанные в работе методы являются ни чем иным как средствами идентификации, оценки и мониторинга  рисков, т.е. частью методов управления рисками.

Понимание выгоды от управления рисками высшим руководством предприятий, является стимулом к внедрению и применению выше указанных методов, так как они зарекомендовали себя применением в компаниях являющимися мировыми лидерами в различных отраслях.

 Список используемой литературы

1. Закон РФ от 20.08.1993 N 5663-1 (ред. от 02.02.2006) "О космической деятельности";
2. Постановление Правительства РФ от 30 июня 2006 г. N 403 «об утверждении Положения о лицензировании космической деятельности»;
3. Вестник качества. №2. 2007;
4. ГОСТ Р ИСО 9001 – 2008 «Система менеджмента качества. Требования»;
5. Вестник качества. №2. 2010;
6. ГОСТ Р 51897 – 2002 «Менеджмент риска. Термины и определения»;
7. http://quality.eup.ru/DOCUM6/upravlenie-riskami-v-sisteme-menedzhment.htm «Управление рисками в системе менеджмента»;
8. Хохлов Н.В.. Управление риском: учеб. Пособие для ВУЗов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001;
9. ГОСТ РВ 15.002 – 2003 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Система менеджмента качества. Общие требования»;
10. Вестник качества. № 2. 2008;
11. ГОСТ Р 51814.2-2001 «Системы качества в автомобилестроении. Методов анализа видов и последствий потенциальных дефектов»;
12. Ветошкин А.Г. Надежность технических систем и техногенный риск – Пенза: Изд-во ПГУАиС, 2003;
13. http://www.consult.ru/themes/default/publication.asp?folder=1924&publicationid=146 «Карты рисков – эффективный инструмент управления»;
14. http://www.management.com.ua/finance/fin155.html «Методология управления рисками проектов»;
15. ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы  менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
16. Канивец А.Н. Экономический анализ системы менеджмента качества промышленного предприятия/ А.Н. Канивец, Б.И. Герасимов, Л.В. Пархоменко ; под науч. ред. д-ра экон. наук, проф. Б.И. Герасимова. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005;
17. ГОСТ Р 51814.5 – 2005 «Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Анализ измерительных и контрольных процессов»;
18. http://www.intalev.ru/agregator/quality/id_56207/index.php?id=27150 «Анализ измерительных систем»
19. ГОСТ Р 51814.3 – 2001 «Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами»;
20. Канне М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие. – СПб.:Питер, 2008;
21. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Контрольные карты Шухарта // Методы менеджмента качества. – 2003. - № 5;
22. http://bntu.org/articles/management/48-complex.html «Комплекс статистических показателей для оценки качества процесса»

8 - 9221103529