Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 17:17, курсовая работа
В курсовой работе разработана технология изготовления журнала экологического характера – «Экология и жизнь» с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.
Введение 2
1. Выбор вида печати 3
2. Разработка технических параметров проектируемого издания 5
3. Допечатные процессы 7
3.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм 7
3.2. Технологическая схема прохождения издания допечатной подготовки 10
3.3. Выбор проектируемого оборудования 11
3.4. Выбор основных материалов 14
4. Печатные процессы 18
4.1. Выбор технологического процесса для изготовления журнала 18
4.3. Обоснование выбора основных материалов печатного процесса 24
4.4. Пооперационная карта технологического процесса печатания 29
4.5. Контроль качества печатной продукции 31
4.6. Расчетная часть 33
5. Послепечатные процессы 36
5.1. Выбор технологической схемы проектируемого оборудования 36
5.2. Выбор проектируемого оборудования 37
5.3. Выбор материалов 38
5.4. Контроль качества 38
5.5. Технологические расчеты 39
Заключение 40
Используемая литература 41
4.1. Выбор технологического процесса для изготовления журнала
Подготовка декеля
Установка печатной формы в машину
Подготовка увлажняющего аппарата
Подготовка красочного аппарата
Подготовка печатной краски
Подготовка печатной краски
Подготовка бумаги
Подготовка листопроводящих
Приводка
Подготовка дополнительных устройств печатных машин
Пробная печать
Утверждение подписного листа
Контроль
и регулирование
процесса печати
Печатание тиража
Периодическая
загрузка листов
Разгрузка листовы-водного устройства
Удаление отработанных форм из машины
Отправка листов
в переплетный цех
Схема технологического процесса изготовления журнала (печатные процессы)
Рассчитаем время и выберем необходимое оборудование для печатания тиража. Учитывая, что одна приладка занимает около 15 мин, рассчитаем общее время на все приладки:
Tприладки=15х21=315мин=5,25 ч;
А время на печатание тиража при производительности машины 15000 экз/ч без учёта приладок составит:
Tпечати=20,5х50000/15000=68,4 ч;
Следовательно, общее время на печатание тиража с учётом приладок равно: tобщ=5,25+68,4=73,65ч=3,1 сут. 3.1х 30 = 93 мес..
Учитывая, что журнал «Экология и жизнь» выходит раз в месяц, то рассчитанное время 93мес., необходимое на печать тиража, вполне удовлетворительно. Таким образом, делаем вывод, что для печатания журнала «Экология и жизнь» тиражом 10 000 экз. подходит листовая офсетная печатная машина.
Таблица 3.Сравнительный анализ выбранных печатных машин
Таблица 9
Характеристика |
Модель | |
Roland 908 |
Sunday-3000 | |
Производительность, отт/час |
14000 |
15000 |
Максимальный формат запечатываемого листа, см |
89x126 |
84x115 |
Количество печатных секций |
8 |
8 |
Число оборотов работы печ. машины, об/час |
7000 |
7500 |
Фактическое число оборотов, об/час |
6000 |
6000 |
Время приладки 1 формы, мин |
12 |
10 |
Толщина запечатываемого мат-ла, мм |
0,04-1,0 |
0,04-0,8 |
Емкость машиноформы |
8 |
8 |
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота |
18702 4350 2610 |
17200 3870 2450 |
Время печатания тиража (блока) на Roland 908:
Fп = (V х Т )/(pxnф),
где V- количество физических печатных листов, V = 6ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 10 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 6 х 10 / 6 х 2 = 5 час.
Время печатания тиража (блока) на Sunday-3000
Fп = (V х Т )/(pxnф),
где V- количество физических печатных листов, V = 6ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 10 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 6 х 10 / 6 х 2 = 5 час.
Время на технологические остановки машины Roland 908:
Норма времени на приладку машины n = 12 минут на 1 форму.
Для печати блока:
6 физических печатных листа, красочность - 4+4, 6 х 4 = 24печ. формы.
Fт = 24 х 12 = 288 минуты = 4,8 часа.
Время на технологические остановки машины Sunday-3000
Норма времени на приладку машины n = 10 минут на 1 форму.
Для печати блока:
23 физических печатных листа, красочность - 4+4, 6 х 4 = 24печ. формы.
Fт = 24 х 10 = 240 минут = 4 часа.
Расчет коэффициента использования оборудования:
KИ = КП • КФ • Коб,
где КП - коэффициент полезного действия времени печатания:
КП = Fп /( Fп + Fт),
где Fп - время печатания тиража,
Fт - время на технологические остановки машины.
Коэффициент использования машины по формату бумажного листа:
КФ = SФ/SП,
где SФ - формат бумажного листа проектируемого издания,
SП - максимальный формат бумажного листа печатной машины.
Коэффициент использования машины по оборотам:
Коб = nФ/nК,
где nФ - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
nК - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.
Таблица 3. Сравнительная таблица расчета коэффициента использования печатных машин.
Roland 908 |
Sunday-3000 |
КП = 34,5/(34,5+18,4) = 0,65 |
КП = 34,5/(34,5+15,3) = 0,69 |
КФ = (84х108)/(89х126) = 0,8 |
КФ = (84х108)/(84х115) = 0,94 |
Коб = 6000/7000 = 0,85 |
Коб = 6000/7500 = 0,8 |
KИ = 0,65х0,8х0,85 = 0,44 |
KИ = 0,69х0,94х0,8 = 0,52 |
Рассчитав коэффициент использования машин, мы видим, что оптимальным вариантом здесь будет выбор машины Sunday-3000.
Для выбора печатных машин для печати журнала и рекламного, газеты рассчитаю количество приладок и листопрогонов.
Годовое количество листопрогонов:
где Н – количество названий;
V – средний объем изданий в ф. п. л.;
в – количество выходов в год (периодичность издания);
Т – средний тираж изданий в тыс. экземпляров;
kл(об) – красочность лица (оборота) продукции;
S – количество сторон бумаги, запечатываемых в машине за один прогон;
р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне;
Ф – количество краскоформ, устанавливаемых в машину.
Количество форм-приладок:
Машина Sunday 3000 (8 печатных секций, емкость машиноформыр=2). Отходы бумаги Н% = 4,3. Использование рулона двойной ширины.
Для блока схема приладок: (после разрезки получаю 2-8 стр. тетради).
«Чужая форма». Р=2
Лпр.=102500
Сучетом отходов=106907,5 тыс. листопрогонов с учетом отходов.
П= 123 формоприладок
Для обложки:Тип обложки – гибкая № 3. Для печати обложки использую обложечную офсетную бумагу формата 84х108 мм и плотностью 120 г/м2, так как при размещении на листе размещается 4 обложки. Выбираю этот вариант, так как он не по направлению волокон, но более экономичен. Формат заготовки: 205х260 мм (после обрезки), 210х270мм (до обрезки).
Толщина блока:Тб = Тл х Кл,
где Тл – толщина листа тиражной бумаги (120 мкм),
Кл – количество листов в издании.
Тб = Тл х Кл = 0.1 х 80 = 8 мм
Необходимо, чтобы высота обложки была на 3 мм больше высоты необрезанного блока.
Вобл = Вбл + 3 = 270 + 3 = 273 мм.
Ширина обложки Шобл = 2хШбл + Тб = 2x210 мм + 15 мм = 428 мм.
Таким образом, формат обложки равен 273х428 мм.
На одном бумажном листе (на рулоне) размещаются 4 обложки, значит, Vобл = 1/4. Для печати обложки использую листовую офсетную печатную машину SM-102-4, так как она подходит по формату листа и по красочности обложки.
Технические характеристики SpeedmasterSM-102-4
Технические характеристики |
Параметры машины |
Формат, см |
72х102 |
Красочность |
4+0, 2+2 |
Эксплуатационная скорость, об/ч |
12000 |
Мощность токоприемников, кВт |
63 |
Габаритные размеры |
8,86х3,16х2,17 |
Стоимость, тыс. руб. |
24800 |
Бумага
Особое значение в процессе офсетной печати приобретают следующие технические свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав, невысокое содержание наполнителя (8-14%), а также проклейку в массе и на поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость, наличие абразивных частиц.
Для печати блока журнала выбрана мелованная рулонная бумага шириной роля 1260 мм для офсетной печати производства Днепропетровской бумажной фабрики.производится из механической древесной массы, отличается высокой белизной, непыльностью; характеризуется великолепным качеством издания при цветной печати.
Таблица 10
Наименование |
Масса,г/м2 |
Белизна, ISO |
Непрозрачность, % |
Толщина, мм |
Гладкость, % |
Пухлость, см3/г |
«Кама» |
80 |
60 |
93 |
0,08 |
120 |
1,6 |
Ширина рулона, мм | ||||||
1260 |
Для печати обложки журнала размером 273х428 мм выбрана офсетная бумага в упаковке формата 70х100 мм, так как она предназначена для печати обложек [9, с.3].
Таблица 11
Наименование |
Масса,г/м2 |
Белизна, ISO |
Непрозрачность, % |
Толщина, мм |
Гладкость, % |
Пухлость, см3/г |
«Сыктывкар» |
70 |
96 |
97 |
0,1 |
120 |
1,6 |
Краска
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40...100 Па∙с), высокой липкости и интенсивности. Печать на каждом виде бумаги требует применения соответствующих красок или, по крайней мере, адаптации свойств краски с помощью присадок. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости, липкости и интенсивности. Краска должна быть составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно.
Печатная краска для обычной офсетной печати должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим раствором эмульсии. Офсетные краски состоят из следующих компонентов: фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к процессу офсетной печати. Особое место в этом вопросе занимают: прозрачность, консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию, поведение в стапелях и прочность материала на истирание, закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок. Готовые к применению печатные краски должны соответствовать техническим требованиям, указанным в сертификате качества, но при необходимости в лаборатории осуществляется контроль некоторых показателей красок.
Для печати блока
и обложек выберем