Технология изготовления журнала

Содержание

 

Введение 2

1. Выбор вида печати 3

2. Разработка  технических параметров проектируемого  издания 5

3. Допечатные процессы 7

3.1. Выбор технологического процесса изготовления  печатных форм 7

3.2. Технологическая схема прохождения издания допечатной подготовки 10

3.3. Выбор проектируемого оборудования 11

3.4. Выбор основных материалов 14

4. Печатные процессы 18

4.1. Выбор технологического процесса  для изготовления журнала 18

4.3. Обоснование выбора основных материалов  печатного процесса 24

4.4. Пооперационная карта технологического процесса печатания 29

4.5. Контроль качества печатной продукции 31

4.6. Расчетная часть 33

5. Послепечатные процессы 36

5.1. Выбор технологической схемы проектируемого оборудования 36

5.2. Выбор проектируемого оборудования 37

5.3. Выбор материалов 38

5.4. Контроль качества 38

5.5. Технологические расчеты 39

Заключение 40

Используемая  литература 41

 

 

 

Введение

История развития полиграфии — это изобретение способов, которые  позволяли выпускать печатную продукцию  большими тиражами с высоким качеством  и в короткие сроки.

Полиграфия тесно связана  со средствами массовой информации.

Цель работы – спроектировать технологию печатных процессов для  журнальной продукции. Выбор оптимального способа печати. Выбор печатного оборудования.

Журнал — периодическое текстовое журнальное издание, содержащее статьи или рефераты по различным общественно-политическим, научным, производственным и другим вопросам, литературные произведения, иллюстрации ифотографии, официально утвержденные в качестве данноговида издания.

В курсовой работе разработана  технология изготовления журнала экологического характера – «Экология и жизнь» с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах [1]

В начале проектирования технологии печатных процессов для выпуска  издания указывается его назначение для определённого круга читателей. В соответствии с этим определяется издательско-полиграфическое оформление проектируемого издания, которое должно соответствовать требованиям нормативного документа для выбранного типа издания. Далее выбирается способ печати, печатное оборудование, основные и вспомогательные материалы; разрабатывается схема печатного процесса. Заключительный этап – выходной контроль полученной печатной продукции.

оформление схема процесс  печать журнал

 

 

1. Выбор вида печати

В настоящее время существует три основных вида печати: высокая, глубокая и офсетная.

По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения  и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой  печатающие элементы углублены по отношению  к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Хотя все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме при способе традиционной глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.

Способ высокой печати – это технология печати, при  которой передача изображения и  текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше пробельных. Для того чтобы получить высококачественные оттиски в высокой печати, нужно  обеспечить плотный контакт между  печатающими элементами формы и  воспринимающей поверхностью запечатываемого материала. Это может быть достигнуто за счет упругих деформаций элементов формы или давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой печати упругое сжатие практически отсутствует даже при повышенном давлении. А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки печатной формы, поверхности запечатываемого материала и давящей поверхности. Основной недостаток — это неровности касающихся поверхностей, между которыми создается давление, необходимое для переноса краски с печатающих элементов формы на запечатываемую поверхность. Поэтому для получения качественного оттиска между давящей и воспринимающей поверхностью помещают упругую прокладку — декель. Этими же соображениями вызвана и необходимость в использовании приправки. Однако применение сравнительно больших удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного комплекта печатных форм приходится изготавливать несколько одинаковых. Изнашивание печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются и меняют свой размер как по площади, так и по высоте) сказывается и на качестве печати.

Офсетная печать – это  вид печати, при котором пробельные и печатные элементы находятся на одном уровне. В основе принципа офсетной печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить  печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду (олеофильные), а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами. Печатные формы, изготовленные негативным копированием, обычно используют для печати текста тиражом до 100000 экземпляров.

Для печати своего тиража я  выбрала способ офсетной печати, т.к.:

1. Формы офсетной печати обладают высокой тиражестойкостью.
2. Офсет наиболее современный и продуктивный вид печати, который в значительной степени вытеснил другие способы печати.
3. Офсет позволяет высококачественно воспроизводить многоцветные изображения и тексты.
4. офсетные печатные машины обладают высокой скоростью и продуктивностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Разработка технических параметров  проектируемого издания

Таблица 1

Вид издания	Студенческий  журнал
Технические параметры
1	2
Формат издания	84х108/16
Тираж издания, тыс.экз.	10
периодичность	12
Всего изданий, тыс. экз.	120
Объем блока: В печатных листах В бумажных листах В тетрадях	6 3 3
Вариант оформления	II
Формат полосы в квадратах	94/9 Х 127/9
Гарнитура шрифта: Основного Дополнительного	Тайм  Таймс
Выделения в тексте	п/ж,ж
Кегель шрифта в п. Основного Дополнительного	8 10-28
Иллюстрация	Цветные полутоновые
Верстка	2х колонная
Способ печати издания	офсет
Красочность издания	4+4
Процентное содержание иллюстраций в тексте	20%
Линиатура растра Лин/см.	120
Бумага для печати Издания (вид, №, марка, Масса, толщина)	глянцевая мелованная 120 г/м² – обложка; матовая  мелованная 90  г/м² – блок, толщина  5 мм
Объем тетрадей в страницах, вид фальцовки	5 тетрадей трехсгибных перпендикулярный
Толщина блока, мм	5
Объем блока в страницах	96+обложка
Форзац-нарзац: Оформление Вид Способ печати Красочность Показатели форзацной Бумаги (марка, масса, толщина) Окантовочный материал	- - - - - -   - -
Иллюстрации: Кол-во в блоке Вид присоединения Характер размещения Способ печати Красочность Линиатура растра Показатели бумаги (вид, №, марка, масса, толщина)	- - - - - - - -
Способ комплектовки	вкладкой
Скрепление: Вид Скрепляющий материал	КБС
Обработка корешка: Формат корешка Каптал Оформление обрезков Ленточка-закладка Показатели бумаги для  оклейки корешка (вид, марка, масса) Корешковый материал (окантовочный)	- - - -   - -
Переплетная крышка: Тип Вид покровного материала Картон (вид, марка, толщина) Материал для отстава	- - - -
Оформление переплетной крышки: Вид оформления: На сторонке На корешке Отделка бумаги для переплетной крышки Вид печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина) Дополнительная отделка	- - - - -   - - -   -
Обложка для издания: Вид крытья Способ печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса) Дополнительная отделка	Вкладкой, тип № 2 Офсет 4+4 Мелованная, 120г/см2,
Суперобложка: способ печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса) Дополнительная отделка	-   - -   -
Дополнительная отделка	-

 

 

3. Допечатные процессы

 

1. Выбор технологического процесса изготовления  
   печатных форм

 

Существуют два способа  получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения  является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология CtP (computertoplate).

Технология CtP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производительность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фотоформ, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высокая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края растровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточного носителя — диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данных.

Модельный ряд относительно недорогих CtP-устройств с фиолетовым лазером форматов А3, A2 и А1. Максимальное разрешение 3386dpi, производительность до 24 пластин в час.

Относительно низкая стоимость  этих аппаратов обусловлена высокочувствительными типами применяемых пластин, что позволило использовать качественную, но простую и проверенную временем конструкцию «внутренний барабан», хорошо известную по фотонаборным автоматам.

Основные отличия от фотонаборов  связаны с повышенной жесткостью пластин и необходимостью минимального радиуса их изгиба. Для этого путь загрузки и выгрузки пластин CtPHeidelbergProsetter содержит специальный транспортер  пластин с захватом.

Полностью автоматический вариант CtPHeidelbergProsetter

Содержит дополнительно  автозагрузчик пластин, конструктивно  объединенный с конвейером, подающим пластины после экспонирования в проявочную машину. Объединение автозагрузчика пластин и конвейера в одно устройство возможно благодаря тому, что пластины подаются в экспонирующее устройство и выходят из него с одной стороны. В связи с этим аппараты серии Prosetter являются самыми компактными в своем классе.

Все модели HeidelbergProsetter комплектуются  лазером мощностью 30 мВт., также могут  содержать устройство пробивки приводочных  отверстий, любое стандартное или  заказное.

Основные характеристики устройства CtP:

Формат должен быть больше максимального формата форм для  установленных в типографии печатных машин;

1. • тип источника излучения — определяет тип используемых пластин; кроме того, источник излучения является одним из наиболее подверженных отказам элементов экспонирующей установки;
2. • разрешение записи — набор разрешений должен позволять выполнять весь комплекс поступающих в типографию заказов;
3. • производительность — зависит от скорости экспонирования пластины, скорости работы проявочного процессора, степени автоматизации операций по загрузке/выгрузке и транспортировке пластин.

Технические характеристики	CtPHeidelbergProsetter 102
Скорость работы	до 20 пластин в час при 2540 dpi
Максимальный размер пластины	811 x 1055 мм
Минимальный размер пластин	400 x 500 мм
Максимальная область  экспонирования	786 x 1055 мм
Толщина пластин	0.15 - 0.30 мм
Разрешение	2400/2540/3386 dpi
Повторяемость	5 мкм
Лазерное фиолетовое CtP устройство экспонирования офсетных пластин HeidelbergProsetter F 102 является более быстрой версией  и позволяет работать со скоростью 6 до 20 пластин в час при разрешении 2540 dpi.

 

2. Технологическая схема прохождения  издания допечатной подготовки

Ввод текстовой информации (сканированием) с образованием графических файлов

Сканирование изобразительных оригиналов или их изготовление с образованием текстовых файлов

Переработка оцифрованной информации в компьютер и обработка

Распечатка текста для корректуры

Корректура текста

Правка текста

Разметка оригинал-макета

Верстка по макету

Верстка сверстанных полос для  корректуры

Корректура сверстанных полос

Компьютерная правка сверстанных полос

Распечатка для сверки

Сверка сверстанных полос и  подпись в печать

Вывод сверстанных полос с лазерного  принтера на пленку