Технологическая схема изготовления книг в твердом переплете

Осуществление художественного  и технического редактирования на компьютере представляет собой уже процесс  верстки, ранее возможный лишь в  типографии. Однако верстка на компьютере в издательском процессе — отдельная  тема, в данном пособии подробно не рассматриваемая. По этому вопросу  существует специальная литература. 

10. Набор и верстка 

Набор может производиться  либо в типографии одним из способов, в соответствии с технологией  полиграфического предприятия, либо в  издательстве, на компьютерном комплексе (настольной издательской системе). 

В настоящее время распространена практика подготовки сверстанного оригинала  в издательстве, который передается как в печатном виде, так и в  электронном — на дискетах или  лазерных дисках. 

Еще более эффективным  способом подготовки оригинала для  печати является выведение полос  на лазерном принтере с целью получения  диапозитивов на бессеребряной пленке, разработанной ВНИИ полиграфии. На рынке имеются как отечественные, так и зарубежные сорта пленок для вывода полос набора на лазерных принтерах. 

Технология изготовления пленок в издательстве на настольных издательских системах значительно  увеличивает надежность в подготовке качественного текста, ограждая издателей  от многочисленных ошибок на пути из издательства в типографию и обратно. При такой  технологии типография производит лишь печать и последующие производственные процессы. 

После набора оттиски, независимо от технологии, в том числе при  компьютерном наборе, передаются в  производственный отдел и ведущему редактору. Первые оттиски после  набора, называемые корректурными оттисками, читают одновременно редактор, корректор  и автор, после чего все поправки и возможные изменения сводятся вместе корректором и передаются в типографию или оператору компьютера в издательстве. Если набор ведется  в типографии, то корректуру читает еще и корректор типографии. 

11. Печать 

В полиграфическом производстве с давних пор утвердились и  получили распространение три способа  печати, различающиеся принципом  разделения печатающих и пробельных элементов печатной формы: высокая  печать, офсетная (плоская) и глубокая. 

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время робельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющиме сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществи валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшени. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.

Правильное осуществление  офсетного печатного процесса зависит  от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и  компонентами, принимающими участие  в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают  наибольшее влияние на качество офсетной печати:

.влияние печатной формы

- поверхностное натяжение  участков, воспринимающих краску;

- поверхностное натяжение  участков, воспринимающих увлажняющий  раствор;

- шероховатость поверхности,  в особенности на свободных  от краски пробельных участках (механическое или электролитическое  зернение и т.д.);

- режимы технологических  процессов изготовления;

влияние красочных валиков

- свойства материала покрытия  валиков,

- поверхностное натяжение  материала, из которого сделан  валик,

- шероховатость поверхности,

- деформационные свойства  резинового покрытия,

- установка и юстировка  валиков,

- вращение без биения;

влияние резинового полотна

- натяжение резинового  полотна,

- шероховатость поверхности,

- деформационные свойства,

- адгезионные свойства по отношению к краске,

- режимы процесса печати,

- устойчивость к действию  технологических растворов;

влияние печатной краски

- поверхностное натяжение  на границе раздела фаз <вода - краска>,

- реологические свойства (вязкость, липкость и т.д.),

- температурные условия,

- условия восприятия увлажняющего  раствора,

- изменение свойств при прохождении через красочный аппарат,

- состав печатной краски,

- условия закрепления;

влияние увлажняющего раствора

- жесткость воды, загрязнение  воды,

- добавки в увлажняющий  раствор (спирт, смачивающие присадки, буферные вещества),

- величина рН, поверхностное натяжение,

- реологические свойства (вязкость),

- температурная зависимость  реологических величин;

влияние запечатываемого  материала

- свойства запечатываемого  материала (гладкость, впитывающая  способность, смачиваемость),

- величина рН запечатываемого материала,

- печатные свойства (деформация  при натяжении, выщипывание, прочность на разрыв);

влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)

- конструкция печатного  аппарата (точность, стабильность, виброустойчивость и т.д.),

- тип красочного аппарата (наличие регулировки подачи краски  по циклу машины),

- тип увлажняющего аппарата (контактное увлажнение, бесконтактное  увлажнение),

- конструкция системы  подачи краски (дозирование краски),

- поддержание температуры  (термостатирование).

Этот краткий обзор  показывает, что способ офсетной печати должен восприниматься как система  со многими параметрами, изменение  лишь только одного из которых может  оказывать влияние на весь процесс.

Офсетная печать является способом, который особо отчетливо  определяется пограничными поверхностными процессами - физическими и химическими. Взаимодействие веществ, находящихся в контакте при офсетном способе печати, с трудом поддается рассмотрению и истолкованию, поскольку речь должна идти не об однокомпонентных фазах (например, чистой воде), а о многокомпонентных фазах (например, водных растворах) или о многофазных (гетерогенных) системах, таких, например, как печатная краска, представляющая собой дисперсию твердых частиц, пигмента в жидком связующем.

Для понимания механизма  переноса краски в офсетном способе  наряду со смачиванием необходимо учитывать  расщепление слоев, находящихся  во взаимодействии. При соприкосновении красочного и увлажняющего слоев решающим является не то, произойдет ли их отталкивание друг от друга, а то, в каком слое произошло их разделение. Последнее зависит в значительной степени от когезии, причем офсетные краски имеют высокую когезию, поэтому расщепление происходит в водяной пленке.

При взаимодействии увлажняющего раствора и краски на ее поверхности  остаются его капли, которые могут  с ней эмульгировать. Коэффициент растекания раствора дает при этом информацию о том, покрывает ли он поверхность краски или нет. Чтобы раствор не отталкивался печатной краской, поверхностное натяжение на границе раздела не должно быть слишком большим. Исследования показали, что указанное поверхностное натяжение влияет на долю жидкости, поглощаемой поверхностью красочного слоя, а эмульгирование зависит от когезии печатной краски. Так как на поверхности красочного слоя печатной формы находятся частицы раствора, необходимо, чтобы печатная краска была в состоянии их вытеснять при нанесении ее на печатающие элементы.

Свойства печатной формы, печатных красок и увлажняющих растворов  в офсетной печати имеют важное значение.

Офсет без увлажнения использует тот же принцип, но с другими комбинациями поверхностей и материалов. Так, офсетная печатная форма без увлажнения имеет  пробельные участки, которые сильно отталкивают краску благодаря силиконовому слою. Краска воспринимается лишь на тех  участках печатной формы, с которых  он удален. Для офсета без увлажнения необходима сравнительно высокая вязкость краски, в связи с чем при ее растире в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 градусов С. При этом отсутствует охлаждающее действие увлажняющего раствора. Поэтому, чтобы избежать тенения, в красочном аппарате необходимо поддерживать определенную температуру. Это может быть сделано посредством раскатных цилиндров с водяным или воздушным охлаждением. Температура красочных накатных валиков не должна превышать 28-30 градусов С. Офсетная печать без увлажнения чаще всего применяется для производства высоколиниатурных растровых изображений (так как имеет место лишь незначительное растискивание растровых точек). Поскольку компоненты увлажняющего средства здесь не нужны, возможна более простая конструкция красочного аппарата, благодаря чему после запуска машины в короткое время достигается выход на должное качество тиражной печати. Недостатком офсета без увлажнения является то, что отсутствует очищающее действие увлажняющего аппарата: на офсетном полотне и поверхности печатной формы легко осаждаются капли краски и бумажная пыль

 

12. «Чистые листы». Сигнальный экземпляр   

Отпечатанные на весь объем  и тираж листы примитивно, вручную  сшиваются без обложки и передаются в издательство для контроля (профессиональный термин — «чистые листы»). Иногда вслед за этим, а нередко и вместо «чистых листов», в издательство передаются несколько экземпляров  уже переплетенного, окончательно оформленного издания. 

В период существования цензуры  этот акт был необходимым условием разрешения выхода в свет. Однако при  отсутствии цензуры в этом этапе  должно быть заинтересовано само издательство. В случае каких-то очень грубых ошибок, связанных, например, с раскрытием государственной  или военной тайны и неожиданно обнаруженных, полиграфического брака, судебного требования и тому подобных экстремальных причин, выход в  свет тиража книги еще можно остановить. Более того, если ошибки не очень  масштабные, не концептуальные, при  которых тираж бракуется целиком, можно исправить ошибки «малой кровью», перепечатав лишь отдельные печатные листы. 

Наконец, при выходе в  свет тиража издательство выявляет свои или типографские ошибки и печатает вкладку под названием «замеченные  опечатки», которая вклеивается  перед третьей страницей обложки  книги. Но если в издательстве сочтут, что вклеивать перечень опечаток нет смысла (например, ввиду их непринципиальности, отсутствия искажения смысла, незаметности для основной части читателей), то анализ ошибок послужит издательским работникам важным уроком для будущих работ. 

13.Брошюровочно-переплетные процессы

Самый простой с точки  зрения отделочных операций вид печатной продукции - это листовка. После печати требуется только обрезать технологические  поля и упаковать тираж. Однако большинство  видов продукции требует более  сложной обработки.

Выделяют следующие группы послепечатных операций: брошюровочные, переплетные, отделочные.

В результате выполнения брошюровочных  процессов из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Операции вставки книжного блока в твердый  переплет называются переплетными процессами. Высечку, тиснение, кругление уголков, ламинирование и т.п. относят к отделочным операциям.

В оперативной полиграфии значительную долю продукции составляют буклеты (одиночный лист, сфальцованный  в несколько сгибов), брошюры (издание  в мягкой обложке) и книги в  мягком переплете. Ниже дадим краткий  обзор операций, необходимых для  их изготовления.

Во-первых, необходимо отметить, что существуют два подхода к  изготовлению многостраничных изданий: полистный и тетрадный.

Тетрадный способ является более традиционным. Так изготавливается  большинство книг и периодических  журналов. Печать при этом выполняется, как правило, на рулонных машинах  большого формата, причем на выходе после  рубки и фальцовки получаются 8-, 16- или 32-страничные тетради. Далее, при  объеме издания до 80 страниц, тетради  подбираются вкладкой, сшиваются  проволокой внакидку и обрезаются с  трех сторон. Агрегаты, выполняющие  этот комплекс операций, называются вкладочно-швейно-резальными (ВШРА).

При большем объеме издания  тетради подбираются в стопу. Корешок издания при этом скрепляется  нитками, термонитью или клеевым способом.

Шитье нитками - самый надежный способ брошюровки. При этом отдельные  тетради прошиваются нитками  в сгибе и скрепляются друг с другом в блок за счет пришивания к специальной основе, проложенной  по корешку. Далее к нему может  приклеиваться мягкая обложка, а  может изготавливаться твердый  переплет. По надежности этому способу  скрепления нет равных, т.к. даже если клей потеряет эластичность, что приведет к переламыванию корешка, - листы все равно выпадать не будут, да и обложка отваливается редко, то есть в полную непригодность книга обычно не приходит. Недостатком этого вида скрепления является его трудоемкость, а следовательно дороговизна. К тому же оборудование, предназначенное для этих целей, стоит на порядок дороже, чем машины, скрепляющие брошюры другими способами.