Проектирование технологии послепечатных процессов для издания – образца автор Дмитрий Глуховский «Метро 2033»»

   Для того чтобы рассчитать трудоёмкость в машино-часах необходимо разделить загрузку в единицах измерения на норму выработки в час, а далее чтоб рассчитать трудоёмкость в машино-сменах необходимо трудоёмкость в машино-часах разделить на 12 часов. 
 
 
 
 
 
 
 

4.2 Расчёт основных  материалов 

В данном разделе  представлен расчет основных материалов, необходимых для проведения брошюровочно-переплётных  процессов выбранного издания-образца (таблица 11). Нормы расхода материалов выбраны из справочников «Нормы отходов  бумаги на технологические нужды  производства», «Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях».

    Для расчета количества бумаги применяют  следующую формулу:

    Q_бум=V_п.л./2×T×K_отх+K_прил×n_прил, где

    V_п.л. – объем элемента издания в п.л.;

    Т – тираж издания;

    K_отх – коэффициент, учитывающий отходы бумаги при печати и брошюровочно- переплетных процессах;

    K_прил – количество приладок;

    n_прил – норма в листах на 1 приладку.

    K_отх=(100+%отх)/100

Расчет  бумаги для книжного блока:

    V_п.л. = 24 ф.п.л                       1) Ем/ф = 1 ф.п.л.

    Т = 15000 экз.                        2) ∑ Ем/ф = 24/1 = 24

Т.к. данное издание относится ко второй группе сложности, то:

• при печати на однокрасочной машине норма листов на каждую приладку – 15 листов;
• на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; 0,6×1 кр.отт. = 0,6%
• норма на фальцовку – 0,35%;
• на изготовление издания на поточной линиях – 0,75%;

0,75 + 0,35 + 0,6 = 1,7 %

K_отх = (100+1,7)/100 = 1,017%

Q_бум =  24/2 x 15000 x 1,017 + 24 x 15 = 183420 листов 
 
 

Расчет  бумаги для обложки

    V_п.л. = 1 ф.п.л                   Т = 15000 экз.

Т.к. издание  относится ко второй группе сложности, то:

• при печати на четырёхкрасочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 10 листов;
• на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4- красочную печать потребуется 2,4%
• на изготовление издания на поточных линиях – 0,75%.

K_отх = (100+3,15)/100 = 1,03%

Q_бум = 1 × 15000/1 × 1,03 + 1 × 10 = 15460 листов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                  Заключение

  Из проделанной  курсовой работы можно понять, насколько емкой является послепечатная обработка издания. Многие операции осуществляются в ручную и требуют скрупулезный предварительный расчет. В целом технология переплетно-брошюровочных процессов стремится к полной автоматизации производства и крупные полиграфические компании уже обзавелись соответствующей техникой, однако небольшие типографии, выполняющие заказы по выпуску небольших тиражей, выполняют послепечатную работу вручную. В любом случае, эта ниша в полиграфии постоянно развивается, так как книга является сложно сконструированным изданием и требует соответствующей техники, для упрощения этого процесса.

       В ходе данной работы были  внимательно рассмотрены послепечатные стадии прохождения издания-образца в полиграфическом цехе, были выявлены все нюансы этого многоступенчатого процесса. Эта работа также включала в себя подбор, сравнение и выявление по различным показателям оборудования, для каждой операции и всех, используемых в издание, материалов. В результате можно сделать вывод, что настоящая книга отвечает стандартам ГОСТа и ТУ, выполнена на высоком уровне для своего класса и обладает достойным качеством. Поэтому имеет право быть переиздано на предложенном оборудование, с помощью выбранных материалов офсетным способом печати. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы

1. Нормы расходования материалов на полиграфических предприятиях.- М: Книга, 1976
2. Оформление изданий: Нормативный справочник / Сост. В.Б. Иванова – М: Книга, 1984.
3. Д. В. Воробьёв. Технология послепечатных процессов. М: МГУП . 2000.
4. Брошюровочно-переплётные процессы: Технологические инструкции. – М.: Книга, 1982.
5. Типовые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства – М: Книга, 1975.