Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 16:42, курсовая работа
Разработанный проект предлагает лишь возможный вариант технологического процесса изготовления журнального издания и проект печатного цеха предприятия. Рассматриваемый технологический процесс призван обеспечить высокое качество полиграфического исполнения издания при достаточно хороших технико-экономических показателях. Принятые к проектированию решения современны и прогрессивны, но исключают сложное в эксплуатации и очень дорогое оборудование, что дает право утверждать о применимости проекта для реального предприятия.
Введение x
1. Проектирование технологического процесса изготовления издания x
1.1. Задание на проектирование технологического процесса x
1.2. Анализ технических характеристик и показателей оформления издания x
1.3. Проектирование комплексного технологического процесса x
1.3.1. Расчет объема работ по этапам технологического процесса x
1.3.2. Выбор способа печати x
1.3.3. Выбор технологического процесса изготовления издания x
1.3.4. Выбор печатного оборудования ×и расчет его загрузки x
1.3.5. Общая технологическая схема изготовления издания x
1.4. Проектирование частичного технологического процесса x
1.4.1. Карта технологического процесса x
1.4.2. Выбор основных материалов x
1.4.3. Расчет необходимого количества основных материалов x
1.5. Заключение x
2. Проектирование производственного цеха x
2.1. Технологические расчеты x
2.1.1. Загрузка по операциям технологического процесса x
2.1.2. Количество оборудования в печатном цехе x
2.1.3. Расчет количества основных производственных рабочих x
2.1.4. Технологическая площадь печатного цеха x
2.1.5. Планировка цеха x
Список использованной литературы x
тыс листопрогонов
форм-приладок
Схема спуска для печати обложки
Машинное
направление
машинное направление
1.3.5. Общая
технологическая схема
изобразительный оригинал
сканирование и
обработка
экранная цветопроба компьютерная верстка корректура и правка
полос
Электронный монтаж
со спуском полос
Вывод на фотопленку и ее аналоговая
химико-фотографическая цветопроба
обработка
Копирование на формную
пластину ПОП с увлажнением
пробельных элементов
Обработка копии и
печатной формы
печать тиража
комплектовка блоков сталкивание и разрезка
отпечатанных листов
фальцовка листов
комплектовка блоков
безшвейное скрепление блока
обрезка блока с 3-х
сторон
готовая продукция
1.4. Проектирование частичного технологического процесса
Для
детального проектирования выбран печатный
процесс. При этом учитывается, что в современном
печатном оборудовании имеются встроенные
средства оперативного контроля, которые
определяют значения нормируемых показателей.
Исходя из полученных результатов, печатник
с пульта управления может менять параметры
процесса, тем самым, предотвращая появление
бракованной продукции.
1.4.1.
Карта технологического процесса и
контроля
| Технологический процесс, операция | Контролируемый признак, показатель, параметр контроля | Средство, метод контроля |
Вид и периодичность контроля. Объем выборки |
Требования. Номинальное значение или допустимые отклонения |
| 4.1. Входной контроль красок и бумаги | Печатно-технические свойства красок и бумаги | Измерительный | Выборочный. Каждая партия и при необходимости | В соответствии с требованиями НТД |
| 4.2. Печатание пробных оттисков | Шкалы оперативного контроля печатного процесса (ОПК) | Шкала ОПК. Визуальный | сплошной | На каждой форме |
| Зональная оптическая плотность плашек первичных цветов | Денситометр. Элементы 5, 6,7, 8 на шкале ОПК | Выборочный, 2-3 раза в смену |
В соответствии с денситометрическими нормами печати. | |
| Совмещение красок в многокрасочных изображениях | Микроскоп МПБ-2. измерительный (по крестам) | Выборочный | Допустимое несовмещение не более ±0,1 мм | |
| Равномерность подачи и наката краски | Денситометр. Полосы-плашки, шкалы контроля печатного процесса. Измерительный | Выборочный | ТИ по офсетной печати | |
| Степень деформации растровых элементов | Элемент 1, индексы 1, 2, 3 шкалы ОПК. Визуальный | Второе поле не темнее, а третье поле светлее фона по шкале растискивания | ||
| Скольжение | Элементы 4 шкалы. Визуальный | Должны быть видны просветы на кольцевых мирах | ||
| Суммарное искажение печатного процесса | Элементы 3 шкалы. Визуальный | На радиальной мире не должно быть пятен | ||
| Цвет первичных и бинарных наложений | Денситометр. Элемент 9, 10, 11, 12, 13, 14 шкалы. Измерительный | Сплошной | Соответствие цвету эталонных образцов | |
| 4.2.1.
Сдача пробных оттисков в изд- |
- | Сплошной |
Соответствие п.4.2 | |
| 4.3. Изготовление корректурного оттиска | Четкость контуров элементов формы | Визуальный | Корректор. Сплошной | - |
| 4.3.1.
Чтение корректуры |
Соответствие макету и издательской корректуре | “ | Сплошной |
- |
| 4.3.2. Исправление формы или ее переделка | “ | “ | Сплошной для копировщика |
- |
| 4.4. Утверждение эталона на печать тиража каждой формы | - | - | Печатник из 1-ой тысячи при смене каждой формы | Полное соответствие пробному оттиску, утвержденному издательством |
| 4.5. Печатание тиража | Соответствие эталону | Линейка. Денситометр. Микроскоп типа МПБ-2. шкала оперативного контроля. | Печатник через 10 минут
работы машины
Выборочный, не менее 1 раза в смену при печати с каждой формы |
Полное соответствие по цветовому тону, размерам изображения и точности передачи элементов изображения |
| Приводка лица с оборотом | Микроскоп типа МПБ-2. Измерительный | Выборочный, не менее 1 раза в смену при печати с каждой формы | 0,5 мм | |
| Внешний вид оттиска | Визуальный | Выборочный, не менее 2-3 раза в смену на каждой машине | Не должно быть надрывов краев. |
1.4.2.Выбор
основных материалов
Выбор бумаги.
Выбор бумаги для конкретного издания осуществляется с учетом требований технологического процесса: необходимо учесть печатные и послепечатные процессы, хранение и транспортировку готовой продукции, временные сроки и затратные средства, технологические и технические возможности способа печати, вид готовой продукции, срок службы издания и его объем. Необходимо учитывать параметры и свойства, определяющие поведение бумаги в технологическом процессе. Допечатные свойства бумаги зависят от влажности, упаковки и хранения. Печатные свойства включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также особенности, обусловливающие качество печатного оттиска как непосредственно при взаимодействии с печатной краской, так и в процессе закрепления красочного изображения на оттиске. Основными печатными свойствами бумаги являются:
белизна;
гладкость;
упругоэластичность;
пластичность;
впитываемость (пористость и капиллярность);
непрозрачность;
сорность;
прочность поверхности;
плоскостность.
Эти свойства должны соответствовать условиям применяемого способа печатания и характеру печатной продукции. Послепечатные свойства бумаги определяют ее поведение в процессе разрезки, обрезки и фальцовки, а также шитья, высечки и тиснения, условия и требования прессования полуфабрикатов, их хранения и сушки. Условия взаимодействия краски с бумагой должны быть такими, чтобы они гарантировали получение хорошего качества оттиска с четкими и насыщенными графическими печатными элементами, правильной градационной передачей полутоновых элементов.
Особенностью офсетной печати является увлажнение формы. Это значит, что бумага должна быть влагостойкой и иметь ограничение деформации при увлажнении. Иначе говоря, офсетная бумага должна иметь повышенную проклейку 1,25 – 1,75 мм.
Таким образом, для рассматриваемого издания выбираем бумагу:
для блока - чистоцеллюлозную матовую бумагу двукратного мелования, отбеленную бесхлорным способом, с высокой степенью белизны и непрозрачности марки Optimat фирмы «Дубль В»; плотностью 90 г/м2, толщиной 95 мкм., листовую. Белизна 97%.
для обложки - чистоцеллюлозную
матовую бумагу, марки Inkono Mat
фирмы «ДубльВ»; плотностью 200 г/м2,
листовую. Бумага отличается повышенной
стабильностью, превосходным поведением
на печатном и отделочном оборудовании.
Выбор краски
В зависимости от способа печати, скорости работы печатной машины, ее конструкции, особенностей печатания продукции и вида бумаги промышленностью вырабатываются печатные краски различных видов. Для рассматриваемого издания выбираем печатные триадные краски серии Lito-Flora NT для листового офсета на основе растительных масел, что обеспечивает низкую и стабильную липкость. Тем самым сводится к минимуму риск отмарывания на последующих секциях. Допускает скорости печати 15 тыс. оттисков в час и более. Специальный состав связующих компонентов делает краску практически инвариантной к типу бумаги. Lito-Flora NT подходит для печати по немелованным и мелованным бумагам, в том числе матовым сортам бумаги и картона, на 2 – 8-секционных машинах с обычными или спиртовыми системами увлажнения. Допускается надпечатка на лазерном принтере, а также последующее УФ-лакирование.
Выбор формных пластин
Для блоков: монометаллические офсетные пластины фирмы «Fuji Film» VPL-E, тиражестойкость данных формных пластин без термообработки равна 150 тыс. отт.
Для обложек: монометаллические офсетные пластины фирмы «Fuji Film» VPP-E.
1.4.3. Расчет
необходимого количества основных материалов
Для определения загрузки оборудования необходимо учесть расходы на технологические нужды. При печатании на листовых офсетных машинах на мелованной бумаге тиражом до 25 тысяч работ III группы сложности нормативы на отходы бумаги составляют 1,3 % на каждый краскооттиск [10]:
Нормы отходов бумаги на приладку составляют 35 бум. листов на каждую печатную форму [10]:
Нормы отходов бумаги на фальцовку продукции, отпечатанной на листовых печатных машинах, в 3 сгиба для бумаг свыше 70 г/м2 составляют 0,3 % [10]:
тыс. листов.
Нормы отходов бумаги на комплектовку блока, отпечатанного тиражом до 25 тыс. экз. при работе на пооперационном оборудовании составляют 0,4 % [10]:
Нормы отходов бумаги на клеевое бесшвейное скнрепление составляют 0,7% для тиражной бумаги и 2 % для обложечной бумаги [10]:
Количество листов бумаги для печатания книжного блока (Optimat , 72´102 см) равно
Количество листов бумаги для печатания обложки (Inkono Mat , 52´74 см) равно
Количество краски, необходимой для печатания тиража, равно
где qН – норма расходования краски на тыс. приведенных краскооттисков, 84 г; [12]
kПР
– коэффициент приведения к формату 60´90 см.
1.5. Заключение
Офсетный способ является наиболее распространенным и современным видом печати. Для воспроизведения проектируемого издания был выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм. Он позволяет достичь высокого качества воспроизведения текстовой и изобразительной информации. Процесс изготовления печатных форм достаточно простой и малотрудоемкий, современные формные пластины обладают достаточной тиражестойкостью для печати элементов издания с одного комплекта печатных форм
Для печати
блока издания и обложки была
выбрана машина секционного построения
КБА Рапида-130. Машина работает в режиме
односторонней печати 2+0 в два прогона.
Благодаря наличию в машине автоматической
системы контроля оптической плотности
и площади растровых точек, использованию
автоматизированных устройств замены
форм, управления подачей краски и увлажняющего
раствора удается сократить до минимума
время подготовки машин к печати, что значительно
сокращает длительность производственного
цикла изготовления издания, а также повысить
качество печатания тиражных оттисков.
В связи с высокой степенью автоматизации
снижается доля ручных операций, что позволяет
предотвратить появление бракованной
продукции. Кроме того, для данной машины
характерна высокая точность приводки
красок, большой диапазон запечатываемого
материала, небольшие отходы бумаги при
печати небольших тиражах.