Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2012 в 20:42, курсовая работа
С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи, и повышается ответственность службы КИП и А. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Встает проблема бесперебойного снабжения технологических установок топливом, энергией и водой. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой КИП и А и заводскими лабораториями.
Введение 1
Определение годовой производственной программы цеха КИП и А 2
Определение потребности цеха в оборудовании 12
Расчет численности работников 19
Определение стоимости основных фондов цеха 26
Расчет фонда заработанной платы 30
Смета затрат цеха КИП и А 35
Основные технико-экономические показатели цеха КИП и А 39
Выводы по проекту 41
Список используемой литературы 42
Приложение 43
Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Р3) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:
где Rпр - принятое количество оборудования.
В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:
- потребный фонд времени на годовую программу по всем "d" типоразмерам оборудования, станко-часы;
Деталь №1
Слесарная мин | ||
Токарная |
мин | |
Фрезерная |
мин | |
Долбежная |
мин | |
Слесарная |
мин | |
Деталь №2
Отрезная мин | ||
Токарная |
мин | |
Фрезерная |
мин | |
Токарная |
мин | |
Шлифовальная |
мин | |
Слесарная |
мин |
Пример расчета потребности станка СВС-2 (деталь №2):
час
Итого потребный фонд времени на программу в станко-часах:
Расчетное количество оборудования:
%
Средний процент загрузки оборудования: 74%
Таблица 9. Расчет потребности для изготовления запасных частей.
№ п/п |
Наименование детали |
Годовая программа, шт |
Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования | |||||||||||||
СД-2 |
СО-2 |
СВС-2 |
КШ-2 |
СТВ-2 |
ГФ-2 |
Верстак | ||||||||||
Штучно-калькуляционное время, мин |
Штучно-калькуляционное время, мин |
Штучно-калькуляционное время, мин |
Штучно-калькуляционное время, мин |
Штучно-калькуляционное время, мин |
Штучно-калькуляционное время, мин |
Штучно-калькуляционное время, мин | ||||||||||
На штуку |
На программу |
На штуку |
На программу |
На штуку |
На программу |
На штуку |
На программу |
На штуку |
На программу |
На штуку |
На программу |
На штуку |
На программу | |||
Деталь №1 |
13200 |
10 |
132000 |
18 |
237600 |
15 |
198000 |
18 |
1237600 | |||||||
Деталь №2 |
8400 |
5 |
42000 |
20 |
168000 |
15 |
126000 |
10 |
84000 |
5 |
42000 |
10 |
84000 | |||
1 |
Итого в нормо-минутах |
132000 |
42000 |
168000 |
126000 |
321600 |
240000 |
321600 | ||||||||
2 |
Итого в нормо-часах |
2200 |
700 |
2800 |
2100 |
5360 |
4000 |
5360 | ||||||||
3 |
Плановый коэффициент выполнения норм |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 | ||||||||
4 |
Итого потребный фонд времени на программу (ст-ч) |
1833,3 |
583,3 |
2333,3 |
1750 |
4466,7 |
3333,3 |
4466,6 | ||||||||
5 |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
1923,7 |
1923,7 |
1923,7 |
1923,7 |
1923,7 |
1904,1 |
1923,7 | ||||||||
6 |
Расчетное количество оборудования |
0,95 |
0,3 |
1,21 |
0,9 |
2,32 |
1,75 |
2,32 | ||||||||
7 |
Принятое количество оборудования |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
2 |
3 | ||||||||
8 |
Процент загрузки оборудования |
95 |
30 |
61 |
91 |
77 |
88 |
77 |
4. Расчет численности работников
Баланс рабочего времени
разрабатывается для
Разработку баланса рабочего времени необходимо вести раздельно для дежурных слесарей, работающих на постах цеха КИП и А в основных цехах, и для ремонтного персонала, работающего непосредственно в цехе КИП и А. дежурные слесари обслуживают производство с непрерывным режимом работы, поэтому их работа организуется по 4-бригадному графику сменности с 8-ми часовыми сменами. Все остальные рабочие работают в условиях прерывного производства по 5 дней в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 ч.
Баланс разрабатывается в такой последовательности: сначала определяем номинальный и эффективный фонды времени в днях, а затем - эффективный фонд времени в часах. Номинальный фонд времени в днях (Бн) рассчитываем по формуле:
Ткал - число календарных дней в
году;
Тв - число выходных дней в году (107
дней);
Тп - число праздничных дней в году
(13 дней).
Для производства с прерывным режимом работы значения Тп и Тв определяем по календарю. В число выходных включаем субботы и воскресенья.
дней
В производстве с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда времени из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности. При 4-х бригадном графике таких дней будет 91 (366/4):
Вн=366 – 91 = 275 дня,
Эффективный фонд времени в днях (Вэф) определяем по формуле:
То - среднее число дней отпуска
в году;
Тб - число дней неявок по болезни
и отпуска в связи с родами;
Тг - число дней неявок в связи с
выполнением гособязанностей.
Значения То, Тб и Тг принимаем: То =20 дней; Тб = 9 дней; Тг= 1 день.
Для периодического режима работы: Вэф = 246 - (20 + 9 + 1) = 216 дней
Для непрерывного режима: Вэф = 275 - (20 + 9 + 1) = 245 дня
Эффективный фонд времени в часах (Вэф) определяем следующим образом:
Тсм - продолжительность рабочей смены (8 часа);
rпр - сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, ч. (планируется только для условий прерывного режима работы);
rм и rпод -сокращение рабочего дня для кормящих матерей и подростков в расчете на одного списочного рабочего, ч.
Общее количество предпраздничных рабочих дней определяется по календарю. В эти дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час. Значения rм и rпод принимаются равными rм = rпод = 10ч.
Для периодического режима работы: часов
Для непрерывного режима работы: часов
Итоги расчета эффективного
фонда времени сводятся в таблицу
10. Средняя продолжительность
Таблица 10. Расчет рабочего времени.
Показатели |
Режим работы | |
Периодический |
Непрерывный | |
Календарный фонд времени, дни |
366 |
366 |
Нерабочие дни всего |
120 |
91 |
В том числе: |
||
Выходные |
107 |
91 |
Праздничные |
13 |
0 |
Номинальный фонд времени, дни |
246 |
275 |
Целодневные не выходы на работу всего |
30 |
30 |
В том числе: |
||
Отпуска |
20 |
20 |
Болезни |
9 |
9 |
Выполнение гос. обязанностей |
1 |
1 |
Эффективный фонд времени, дни |
216 |
245 |
Внутрисметные потери рабочего времени всего, часы |
23 |
0 |
В том числе: |
||
В предпраздничные дни |
3 |
0 |
Для кормящих матерей |
10 |
0 |
Для подростков |
10 |
0 |
Эффективный фонд времени, часы |
1705 |
1960 |
Средняя продолжительность рабочей смены, часы |
7,89 |
8 |
4.2. Численность слесарей КИП
Определение численности слесарей КИП производиться на основе трудоемкости производственной программы цеха, рассчитанной нами в пунктах 2.2 и 2.3, и оформляем в виде таблицы 11. Разряд работ определяем по данным приложения 4, при этом разряд монтажных работ принимаем тот же, что и для пуско-наладочных работ. Для термометров разряд работ равен 5.
Численность слесарей КИП в ремонтных мастерских и поверочной лаборатории цеха КИП и А рассчитываем в таблице 11 на основе трудоемкости капитального ремонта, монтажа и поверок.
Исходя из трудоемкости только технического обслуживания и текущих ремонтов в виде отдельной таблицы 11, выполняется расчет численности дежурных слесарей в группе эксплуатации (на постах цеха КИП и А в производственных цехах). Расчетное количество рабочих по разрядам определяется делением трудоемкости работ определенного разряда на эффективный фонд времени одного списочного рабочего. Для определения принятого количества рабочих расчетное количество рабочих округляется до целого числа, при этом допускается передача части работ более низкого разряда слесарям более высокого разряда.
Таблица 11. Расчет численности слесарей КИП.
Наименование приборов |
Технологическое обслуживание |
Текущие ремонты |
Капитальные ремонты |
Поверки |
Монтажные работы, пуск и наладка | ||||||
трудоемкость чел.ч |
разряд работ |
трудоемкость чел.ч |
разряд работ |
трудоемкость чел.ч |
разряд работ |
трудоемкость чел.ч |
разряд работ |
трудоемкость чел.ч |
разряд работ | ||
Термопары |
4080 |
5 |
224 |
6 |
558,9 |
4 |
74,5 |
6 |
|||
Термопарные вакуумметры |
9658 |
3 |
794 |
5 |
3176,2 |
5 |
529,2 |
5 |
|||
Дифманометры |
3351 |
3 |
495,7 |
5 |
771,1 |
5 |
550,8 |
5 |
|||
Прибор типа ЭВП |
12417 |
4 |
1497 |
6 |
2177,3 |
6 |
1017 |
6 |
|||
Уровнемеры электронные ЦЭЛМ |
1700 |
5 | |||||||||
Итого трудоемкость чел. ч. |
29506 |
3011 |
6683 |
2172 |
1700 |
||||||
по разрядам | |||||||||||
III разряд |
13009 |
0 |
0 |
0 |
0 | ||||||
IV разряд |
12417 |
0 |
558,9 |
0 |
0 | ||||||
V разряд |
4080 |
1289,7 |
3947,3 |
1080 |
1700 | ||||||
VI разряд |
0 |
1721 |
2177,3 |
1091,5 |
0 | ||||||
Эффективный фонд времени одного списочного рабочего чел. ч |
1960 |
1960 |
1705 |
1705 |
1705 | ||||||
Расчетное количество рабочих всего |
15,05 |
1,54 |
3,92 |
1,28 |
0,98 |
Σ=22,77 | |||||
по разрядам | |||||||||||
III разряд |
6,64 |
0 |
0 |
0 |
0 | ||||||
IV разряд |
6,34 |
0 |
0,33 |
0 |
0 | ||||||
V разряд |
2,08 |
1,12 |
2,32 |
0,63 |
0,98 | ||||||
VI разряд |
0 |
0,88 |
1,28 |
0,64 |
0 | ||||||
по разрядам | |||||||||||
III разряд |
7 |
0 |
0 |
0 |
0 | ||||||
IV разряд |
6 |
0 |
0 |
0 |
0 | ||||||
V разряд |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 | ||||||
VI разряд |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 | ||||||
Принятое количество рабочих всего |
15 |
2 |
3 |
2 |
1 |
Σ=23 |
Информация о работе Организация и планирование цеха КИП и А химического предприятия