Классификация технологий

       Это предполагает большее операциональное разделение труда, когда каждый из работников не может видеть целостный продукт производства, а производство уникальных образцов сменяется требованиями большей производительности.

     Это порождает отчуждение труда, следовательно, необходимость большего контроля со стороны руководства организацией и соответственно четкую дифференциацию между рядовыми работниками и  руководителями.

     При массовом производстве отмечается слабая степень формализации и централизации. Массовые технологии применяются, например, в производстве.

      3. Перерабатывающее производство. Предприятия, использующие перерабатывающие технологии, как правило, характеризуются существенной вертикальной дифференциацией (т.е. содержат много уровней управления и контроля) и незначительной горизонтальной дифференциацией (в основном на продуктовом уровне).

       Основные требования к таким  технологиям — стабильность и  наибольшая производительность. В  таких производствах новшества  крайне редки и нежелательны, так как вводятся путем изменения  технологических цепочек, а не  операций, совершаемых исполнителями.

       Поведение работников в условиях  действия перерабатывающих технологий  характеризуется, во-первых, жесткой  привязкой к своему рабочему  месту и ролевым требованиям,  отклонения от которых наказываются, а во-вторых, отказом от творческих  или новаторских устремлений,  ожиданием четко определенного  наказания за отклонения от  нормативных требований и неукоснительным  подчинением представителям более  высоких управленческих уровней. 

     По  мнению Вудвард, перерабатывающие технологии используются на предприятиях с непрерывным циклом производства, например на сталелитейных заводах [7. С.74-77]. 
 
 

     2.2 Виды технологий по  Дж. Томпсону

     Технологии, разделяемые по типам технологической  неопределенности. Американский исследователь  Дж. Томпсон предложил классифицировать организационные технологии по степени снижения неопределенности в деятельности исполнителей.

     Он имел в виду следующее: технологии, построенные по принципу постоянных технологических цепочек (последовательности операций), могут полностью исключить технологическую неопределенность, но это сопровождается максимальным разделением труда и соответственно отчуждением работников, а технологии, основанные на коротких и изменяемых технологических цепочках, характеризуются максимальной технологической неопределенностью, но предполагают большую свободу и творчество для членов организации.

     Всего, по мнению Томпсона, существуют три  основных вида технологий: многооперационная, посредническая, интенсивная [3. С. 296].

     Многооперационные технологии позволяют осуществлять производственный процесс за счет выполнения работниками последовательных операций, составляющих непрерывную и неизменяемую цепочку действий, когда каждая последующая  операция полностью зависит от первой и не может быть выполнена на последующих  стадиях технологического процесса.

       В данном случае главная технологическая  неопределенность существует на  входе и выходе процесса. Поэтому  при таких технологиях главное  внимание уделяется диспетчерскому  контролю за поставками ресурсов на вход системы и реализации (своевременной отправке продукта) на выходе — двумя сложными моментами в реализации технологий.

     Таким образом, руководитель производственного  процесса должен сосредоточить свое внимание на входе и выходе, т.е. планировать  работы и действия по доставке и  сбыту продукта. Это предполагает наличие жестко формализованной структуры с высокой степенью управленческого контроля и достаточно слабую зрелость исполнителей. Такие технологии достаточно уязвимы, поскольку неудовлетворительное выполнение одной технологической операции влечет за собой изменение всей технологической схемы вследствие жесткой взаимосвязи технологических операций.

     Посреднические  технологии характеризуются коллективной, или параллельной, зависимостью и  переплетением нескольких технологических  цепочек (или процессов).

     Фактически  речь идет о соединении на определенной операции двух или нескольких параллельных (и первоначально независимых) технологических процессов, один из которых считается основным, а остальные — вспомогательными, или посредническими.

     При этом параллельные технологические  цепочки связаны между собой  по принципу обратной связи [2. С. 99]. В качестве примеров таких технологий называются производство оборудования и его установка, поставка оборудования и его гарантийное обслуживание, хирургические операции и т.д.

       Очевидно, что при посреднических  технологиях технологическая неопределенность  в значительной мере выше, чем  при многозвенных технологиях.

     Интенсивные технологии отличаются большим количеством  коротких технологических цепочек, которые сходятся на изготовлении одного сложного продукта.

     Подобного рода технологии обладают большой гибкостью  и приспособляемостью к изменениям во внешней среде организации. Они “представляют собой адекватную реакцию на различные непредвиденные обстоятельства” [3. С. 297].

     На  практике это выглядит как работа многих специалистов разного профиля  над большим заказом. Например, при  строительстве судна одновременно работают специалисты по корпусу, специалисты по установке двигателя, электрики, специалисты по установке систем жизнеобеспечения судна, специалисты по оснастке и т.д.; в процессе лечения сложного больного в клинике с ним работают специалисты разных медицинских профилей.

         Основными условиями эффективности интенсивных технологий являются обратная связь с объектом, четкая координация всех действий и информационная связь между различными технологическими цепочками (трудно представить себе, что произойдет со сложным больным, если лечащие врачи не будут связаны между собой), постоянное отслеживание не только состояния объекта приложения усилий, но и всей ситуации во внешней среде.

     Поскольку в данном случае циклы работы отдельных  специалистов представляют собой достаточно короткие технологические цепочки, то очевидно, что технологическая  неопределенность снимается на уровне процесса деятельности. Вместе с тем  возникают две дополнительные технологические  проблемы.

       Первая из них связана с  технологической неопределенностью  самого объекта деятельности, который  подлежит целенаправленному изменению  со стороны многих субъектов  деятельности строго по циклам  и графикам, причем иногда сложно  определить степень готовности  продукта.

     Вторая  серьезная проблема обусловлена  тем, что управленческие действия заключаются  в совмещении отдельных технологических  цепочек при их постоянном изменении.

     Гибкость  реакции на воздействие внешней  среды, приспособляемость при интенсивных  технологиях во многом определяются тем обстоятельством, что каждая технологическая цепочка достаточно короткая и относительно автономная.

         Вследствие этого имеется множество альтернатив действий, т.е. возможность быстро изменить одну из составляющих технологического процесса без кардинальных изменений всей технологии изготовления продукта.

     Это отличительное качество интенсивных  технологий является весьма ценным для  организаций, работающих в рыночных условиях, и в настоящее время  они находят все большее применение в практической деятельности различных  видов организаций.

     Интенсивная технология наиболее эффективна в организационной  структуре, характеризующейся высокой  горизонтальной дифференциацией, слабой централизацией и формализацией.

     Значительными отличиями поведения членов организации, реализующих интенсивные технологии, является желание сотрудничать в  команде или хотя бы постоянно  общаться по поводу работы с другими  участниками технологического процесса, а также творческий характер деятельности при осуществлении изменений  в технологическом процессе. [7. С.77-79] 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3 . Виды технологий  по  Ч. Перроу

     Американский  ученый Ч. Перроу предложил классификацию  технологий, основанную на соединении методов изготовления продукта, принятия решений и учете влияния социальной структуры. Под технологией в данном случае понимаются “действия, которые осуществляет индивид над объектом при помощи или без помощи орудий и других приспособлений с целью изменить данный объект” [2. С. 94].

       Перроу выявил два параметра,  характеризующих все существующие  технологии по их содержанию:

     1) количество исключений, встречающихся  при выполнении определенной  работы, или, иными словами, изменчивость задания [3. С. 295];

     2) степень аналитичности задания,  т.е. возможность анализа задания  исполнителями с целью разработки  алгоритма — строгой последовательности  выполнения операций, учитывающей  вероятность исключений.

     Согласно  модели Перроу, любая технология организации может быть представлена, как точка на плоскости, заданной двумя осями. Параметр по вертикальной оси показывает, насколько в данном процессе возможно применение аналитических методов решения проблем (т.е. можно ли разложить сложную операцию на простые, предвидя при этом возможные изменения в процессе).

       При высокой степени аналитичности  сложный технологический процесс  разлагается на отдельные операции  и составляется алгоритм.

     В этом случае процесс может быть автоматизирован  или реорганизован так, чтобы  к работе можно было привлечь менее  квалифицированных рабочих (возможно наиболее полное разделение труда).

     Необходимость создания алгоритмов технологических  процессов, по мнению Перроу, объясняется  тем, что члены организации в  свою деятельность стараются включить события поискового процесса.

     Горизонтальное  измерение отражает индивидуальную и групповую деятельность, которая  характеризуется, с одной стороны, следованием привычным, старым правилам и ограничениям, а с другой — отступлением от них, созданием новых правил, норм и способов деятельности.

       При этом единицей отсчета  может быть нестандартный случай, т.е те события, совершающиеся в технологическом процессе, которые отклоняются от общепринятых норм и навыков индивидов и которые привносят в технологический процесс технологическую неопределенность. Очевидно, что нестандартный случай при неожиданном появлении может создать конфликтную ситуацию в технологическом процессе и даже деформировать его.

     Поэтому развитие технологии возможно только при условии сосредоточения внимания на сложных не анализируемых проблемах производства, на обоснованных новаторских отступлениях от привычных, сложившихся методов и правил.

     Согласно  модели Перроу, оси разделяют плоскость  возможных технологий на четыре квадранта, каждый из которых отражает характерные  специфические особенности технологий.

     1. Ремесленные технологии. Конечно, такое обозначение технологий чисто условно и его использование объясняется следующим. Ремесленник (в том числе и член средневековой цеховой общины) заранее никогда не рассматривает всю технологическую цепочку по изготовлению продукта; напротив, он постоянно ищет нестандартные пути, новые ходы, для того чтобы улучшать изделия.

       При этом технологический цикл  может быть настолько неопределенным, что работникам безразлично, с  какого этапа выполнять работу.

     Вместе  с тем эти технологии могут  предусматривать слабо стандартизованную  последовательность операций и даже непрерывный цикл производства (в  основном единичной, а не серийной продукции).

     В целом работники, использующие такие  технологии, ориентированы на повышение  качества, постоянное совершенство продукта, а не на производительность.

     2. Рутинные технологии характерны для организаций с высокой степенью стандартизации, максимальным разделением труда по операциям и обязательным наличием частичных рабочих.

     В процессе производства в такой организации  встречается мало поисковых ситуаций и новшеств и количество исключений из правил сведено к минимуму. Например, рутинные технологии типичны для  конвейерного производства, где каждый работник выполняет незначительное количество предельно простых операций.