Затраты и себестоимость продукции

   Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

      2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

      При одновременном совершенствовании  техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

      Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

      При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

      Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

      Определенные  резервы снижения себестоимости  заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

      3. Изменение объема и структуры  продукции, которые могут привести  к относительному уменьшению  условно-постоянных расходов (кроме  амортизации), относительному уменьшению  амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

      Э_П = (Т * П_С) / 100,            (1)

      где Э_П - экономия условно-постоянных расходов

            П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

            Т - темп прироста товарной  продукции по сравнению с базисным  годом.

      4. Улучшение использования природных  ресурсов. Здесь учитывается: изменение  состава и качества сырья; изменение  продуктивности месторождений, объемов  подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

      5. Отраслевые и прочие факторы.  К ним относятся: ввод и освоение  новых цехов, производственных  единиц и производств, подготовка  и освоение производства в  действующих объединениях и на  предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

      Значительные  резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле

      Э_П = (С₁/Д₁ - С₀/Д₀) * Д₁,             (2)

      где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства

            С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года

            Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Экономическая характеристика предприятия

ОАО «Старорусприбор». 

         23 июля 1958 года приказом № 105 Ленсовнархоз  по согласию со Старорусским  Горкомом партии, Горисполкомом  приняли решение о создании  Приборостроительного завода по  выпуску приборов контроля и  регулирования технологических процессов. Директором предприятия был назначен В.Т. Смирнов (до 15.06.59г.).

      Помещения для руководства не было, и они  работали в гостинице. В 1959 году на заводе работало 98 человек, из них 41 – рабочие. Вторым директором, сменившим В.Т. Смирнова, стал Н.П. Кузнецов. В июле были выпущены первые приборы – АРДГ на сумму в 50 тыс. руб.

      В соответствии с Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий  в акционерные общества» от 1 июля 1992 года №721 и решением Комитета по управлению Государственным имуществом Новгородской области № 843 от 19.11.92 г. было учреждено акционерное общество открытого типа “Старорусприбор”.

      Устав АООТ “Старорусский приборостроительный  завод” был зарегистрирован постановлением Администрации города Старая Русса и Старорусского района за № 402 от 18.12.1992 г.

      На  основании распоряжения Администрации  города Старая Русса и Старорусского  района за № 237 от 29.07.1997 г. АООТ “Старорусский  приборостроительный завод” перерегистрирован  как  ОАО “Старорусский приборостроительный завод”

      Предприятие специализируется на выпуске приборов контроля и регулирования технологических  процессов. Тип производства – мелкосерийный.

      Основными видами деятельности общества являются:

1. проведение научно – исследовательских и опытно – конструкторских работ с разработкой конструкторско-технологической документации на приборы и системы контроля и регулирования технологических процессов;
2. технологическая подготовка и организация производства для выпуска приборов и систем;
3. единичное, серийное и массовое производство приборов и систем, проектирование и изготовление технологической оснастки и средств автоматизации технологических процессов;
4. разработка и выпуск товаров народного потребления;
5. оказание платных услуг населению;
6. проектирование и производство работ в строительстве;
7. производство сельскохозяйственной продукции, ее переработка и реализация;
8. реконструкция и техническое перевооружение имеющихся производств по выпуску продукции;
9. ремонт и модернизация оборудования;
10. проведение сантехнических работ, изготовление и монтаж вентиляционных систем;
11. выполнение требований действующих правил охраны труда и техники безопасности, охрана окружающей среды;
12. сертификация продукции и метрологическая аттестация, поверка средств измерений (с разрешения Госстандарта);
13. проведение лабораторных анализов ингредиентов окружающей среды;
14. сервисное обслуживание выпускаемой продукции;
15. организация рекламы по профилю деятельности;
16. самостоятельное установление цен на изготовленную продукцию, выполненные работы и оказанные услуги в соответствии с задачами общества и существующим спросом;
17. приобретение ценных бумаг, использование кредитов банков;
18. приобретение, взятие в аренду, получение в безвозмездное пользование основных средств и других материальных ценностей;
19. продажа, сдача в аренду, товарообмен, предоставление в безвозмездное пользование или иное распоряжение имуществом общества в установленном порядке;
20. создание и прекращение деятельности дочерних предприятий, филиалов, представительств, отделений общества и его участие в других предприятиях, объединениях предприятий, ассоциациях;
21. предпринимательская деятельность;
22. экспортно-импортная деятельность в соответствии с действующим законодательством;
23. совершенствование и дальнейшее развитие социальной и общей инфраструктуры производственного комплекса общества в целях повышения жизненного уровня работников общества;
24. эксплуатация объектов котлонадзора, подъемных сооружений и газового хозяйства;
25. разработка конструкторской документации и изготовление подконтрольного Госгортехнадзору России оборудования, используемого в различных отраслях промышленности для взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред.

          Все выпускаемые изделия имеют  соответствующие сертификаты и  лицензии, имеющие юридическую силу  на всей территории РФ.

      По  состоянию на 01.01.2000 года в состав ОАО “Завод “Старорусприбор” входят следующие производственные подразделения:

      - Маркетинг и Производство Изделий  в составе: бюро маркетинга, бюро  сбыта, Сборочного цеха № 2, механосборочного цеха № 7, участка упаковки;

      - Производство Деталей в составе:  механических участков № 1 и  2, штамповочно-заготовительного участка,  участка пластмасс, гальванического  участка, литейного участка, участка  ЧПУ, участка по ремонту оборудования;

      - Производство Инструмента в составе вспомогательного инструментального цеха № 3;

      - Производство Нестандартного Оборудования  в составе: ОГМ, участка специального  технологического оборудования, вспомогательного  цеха № 4 по ремонту оборудования, БМА;

      - Производство Энергоносителей в составе ОГЭ;

      - самостоятельные участки: транспортный, столярный, строительный.

      Рассмотрю динамику основных технико-экономических  показателей деятельности ОАО “Старорусприбор” за последние 5 лет. (Таблица №1) 

Таблица №1

Основные  технико-экономические показатели

деятельности  ОАО “Завод “Старорусприбор”