ify">      s₁ = 6,9

      К – коэффициент неравномерности  поступления материалов на склад (1,2-1,5)

      t – количество дней нахождения материалов на приемочной площадке

      S_пр. = 411 м²

      Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2).

      S_от. = 161 м²

      4.  Определение вспомогательной площади.

      К ней относятся площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения материалов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой

      А=2В + ЗС,

      где А - ширина проезда, см; В - ширина транспортного средства, см; С -ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается 15-20 см), см.

      Полученные  расчетные данные составляют общую  площадь склада S_0бщ и являются исходными для осуществления его планировки.

Вспомогательную площадь определим по формуле:

   

      А – ширина  проезда, м.

            А = 2В+3С

      В – ширина транспортного средства.

      Пусть ширина транспортного средства будет  равна 1 метру.

      С – ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 – 20 см.), м.

      l – длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.

      S_всп. = 1521,55 м²

        Определим общую площадь складского помещения:

      

      S_общ. = 3483,5 м²   

      Для оценки эффективности использования  складов применяется система технико-экономических показателей.

      Одним из важнейших показателей, характеризующих  работу склада, является оптово-складской товарооборот, который отражает не только общий объем реализации товаров со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

    Вторым  важным показателем является грузооборот склада, который выражается количеством переработанных тонн груза по отпуску товаров. Может быть выражен и в других единицах (кубических метрах и т. д.).

Годовой грузооборот  склада в тоннах рассчитывается по формуле

Гг = Тос / Ст,                                                                                        

где Г г —  годовой грузооборот, т;

      Т ос — годовой оптово-складской товарооборот, руб.;

       С т — средняя стоимость  1 т груза, руб. 

    Этот  показатель служит исходным показателем  для расчета себестоимости переработки 1 т груза, для определения производительности труда складских работников.

    Себестоимость складской переработки 1 т груза можно определить по формуле/

С1 = Рэ / Гг,                                                                                       

где С 1 — себестоимость  переработки 1 т груза, руб.;

        Рэ — эксплуатационные расходы,  связанные

                   с переработкой грузов, руб.;

         Г г — годовой грузооборот,  т.

       

      При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную плату работников склада, электроэнергию или топливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

      Производительность  труда складских работников определяется количеством тонн груза или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника за какой-либо период времени (год, месяц, смену и т. д.).

      Определить  эффективность использования складской  площади можно при помощи расчета  оптово-складского товарооборота на 1 м² и коэффициента полезной площади склада. Последний определяется по формуле/

К = Sпол / Sобщ,                                                                                

где К — коэффициент полезной площади склада;

       Sпол — полезная (для хранения товаров) площадь склада, м²;

         Sобщ— общая площадь склада, м². 

      В зависимости от типа складского помещения, его планировки и других факторов этот показатель может иметь значения от 0,25 до 0,6. Чем выше коэффициент использования полезной площади склада, тем эффективнее используется складская площадь.  Эффективность использования емкости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада. Он определяется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может иметь значения от 0,3 до 0,5.

      Определить  эффективность использования средств, затраченных на строительство склада, можно путем расчета показателей удельных капиталовложений на единицу складской площади, единицу объема, единицу грузооборота и оптово-складского товарооборота. Они рассчитываются как отношение общей суммы капиталовложений на строительство и оснащение склада соответственно к складской площади, емкости склада, объему грузооборота и товарооборота.

      Срок окупаемости склада определяется как отношение суммы единовременных капиталовложений к годовой сумме прибыли.

      Для определения уровня механизации  складских работ можно использовать формулу/ 

      Ум = Qм  / Qобщ * 100,                                                                     

где Ум — уровень механизации складских  работ, %;

        qm — объем механизированных работ, т;

         О_общ — общий объем работ, т. 

      Применение  перечисленных технико-экономических  показателей позволяет судить о  рациональности использования складского хозяйства и дает возможность выявлять резервы повышения качества и эффективности работы складов.

Высота склада (Н) - 8м.

Норматив использования  полезной площади 0,25-0,6

Коэффициент использования  полезной площади-0,39, что обуславливает об эффективной использовании складской площади.

Норматив коэффициента использования емкости склада (b) - 0,15-0,4.

Коэффициент использования  емкости склада b1 - 0,33. 

Коэффициент b1 находятся в пределах нормативного значения

Расчет необходимых  площадей склада представлен в таблице 2.2.3

Таблица 2.2.3

      Складская площадь 

 

      Полученные  расчетные данные составляют общую  площадь склада S_0бщ и являются исходными для осуществления его планировки. 
 
 
 

3 направления развития и размещения складского хозяйства

    Эффективность логистической системы зависит  не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

    Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

    Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя  параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные  для приемки и хранения различных  материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям.

Склады  промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом:

• по характеру деятельности, т.е. по назначению: материальные (снабженческие) склады, внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые.
• по виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные.
• по типу конструкции: закрытые, полузакрыты, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).
• по месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицеховые.
• по степени огнестойкости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

    Склады  «Керама» оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с этими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизированно-транспортной системы гибкого автоматизированного производства.