Устройство и основы проектирования складских площадей

На предприятии автоматизированного склада нет, направлением  развития складского хозяйства фирмы «Керама» является внедрение автоматизированной системы складирования СТАС – 250 АТ 
 
 
 

2 Проектирование потребности в складской площади

      2.1 Используемые нормативы площади складских помещений

      Широкое применение в деятельности складского хозяйства на предприятии   находят  различные нормы и нормативы. Они позволяют на точной экономической  и математической основе устанавливать  оптимальные значения расходуемых  ограниченных ресурсов, научно обоснованные и эффективные соотношения между отдельными видами ресурсов, основными элементами процесса труда и всеми звеньями производственно-хозяйственной системы  фирмы. Особое значение плановые нормативы приобретают в современных рыночных отношениях, механизм которых базируется на равновесии спроса и предложения и открывает свободный доступ ко всем видам ресурсов и товаров.

Требования предъявляются  к складам, где хранятся строительные материалы-  СНиП 31-04-2001 и СНиП 2.10.02-84.

Нормы технологического проектирования баз и складов  общего назначения предприятия ресурсного обеспечения НТП-АПК 1.10.17.001-03 Требования к параметрам складских зданий и сооружений (приложение 1)

   Нормативные  показатели складов строительных  материалов и изделий

      Информационным  обеспечением расчетов потребности  в складской площади и подъемно-транспортном оснащении склада являются данные  бухгалтерского и статистического  учета предприятия, которые содержат  основные показатели деятельности склада.

Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых, производится по следующим группам технико-экономических показателей:

• интенсивность работы складов;
• интенсивность использования складских площадей;
• финансово-экономические показатели работы склада.

      Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных  показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции  со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

      Грузооборот склада — показатель, характеризующий  трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограмм, тонна).

      Грузонапряженность  склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.           

      Удельная  нагрузка склада характеризует массу  груза, приходящегося на 1 м² складской площади.

      Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонно-операций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы.

      Показатели  эффективности использования складской  площади и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство.

      Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.

      Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции.

      Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.

      Производительность  труда персонала склада вычисляют  исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом.

      Санитарно-технические  устройства на складах.

      К санитарно-техническим устройствам  на складах относятся отопление, вентиляция, водоснабжение и канализацию.

      1. Отопление складов.

      По  условиям хранения материалов некоторые складские и подсобные помещения необходимо отапливать. Отопление по радиусу действия классифицируют на местное и центральное. По теплоносителю системы отопления разделяются на водяные, паровые и воздушные.

      Местное отопление имеет ряд недостатков: опасность в пожарном отношении, большие эксплуатационные расходы, неудобство обслуживания и пр. При применении этой системы необходимо строго соблюдать противопожарные требования. Центральное отопление является наиболее приемлемым. На складах целесообразно предусмотреть одну котельную. Для складов следует рекомендовать водяное отопление. Преимущество водяной системы отопления перед паровой состоит в том, что она дает более ровный нагрев приборов отопления. Высокая температура у отопительных приборов при паровом отоплении создает лишнюю сухость воздуха, вредную для многих материалов.

      При центральной системе отопления  складские помещения необходимо располагать по возможности ближе  к котельной, чтобы уменьшить  внешнюю сеть и сократить теплопотери.

      2. Вентиляция складских помещений.

      Различают вентиляцию двух видов: естественную и механическую. Основные различия между ними заключаются в способе воздухообмена.

      При естественной вентиляции воздухообмен в помещении происходит в силу разницы веса воздуха снаружи и внутри здания и воздействия ветра. Холодный воздух как более тяжелый, через оконные и дверные проемы входит внутрь помещения и нижнюю часть здания и вытесняет наружу более легкий теплый воздух. Ветер, обтекая здание, создает на наветренной стороне его повышенное давление, а на подветренной - пониженное давление (разряжение).

      Следовательно, разность веса холодного и теплого  воздуха и разность давлений и  подветренной сторонам здания обеспечивают естественную вентиляцию — аэрацию. При аэрации воздух, проходя через все помещение, создает общий воздухообмен, носящий название общей вентиляции.

      При механической (искусственной) вентиляции воздухообмен достигается за счет разности давления, создаваемого вентилятором, приводимым в движение электромотором. Приточный воздух, подаваемый механической вентиляцией в помещение, в отдельных случаях подвергается предварительной обработке — прогреву в зимнее время и охлаждению в жаркое время года.

      Различают три вида механической вентиляции: действующую по напором, или так называемую вентиляцию; действующую под влиянием разряжения воздуха, или так называемую вытяжную вентиляцию; смешанную, или приточно-вытяжную, вентиляцию.

      Учитывая  пожарную опасность этих складов, следует  в них предусматривать приточную вентиляцию. В этом случае чистый воздух засасывается вентилятором снаружи и попадает внутрь здания. Внутри здания создается повышенное давление, и испорченный воздух под влиянием его выходит наружу через специальные вентиляционные отверстия.

      При выборе системы вентиляции следует руководствоваться установленной нормой объема воздуха в складских помещениях.

      3. Водоснабжение и канализация.

      Водоснабжение складских помещений устраивается для питьевых и хозяйственно-гигиенических  нужд, а также для противопожарных  целей. Расход воды рассчитывается по количеству работников в смену исходя из следующих норм: на хозяйственные и питьевые нужды - 25 л на одного работающего; на душевые - 40 л, а при работах с большим загрязнением тела - 60 л на одного работающего.

      Канализация устраивается только в отапливаемых складах с числом работающих более 15 человек.

      4. Искусственное освещение складов.

        Для искусственного освещения складских помещений применяются лампы накаливания и люминесцентными. Электрическая лампа вместе с арматурой называется светильником. Они должны давать ровный, не мерцающий и не ослепляющий глаза свет в достаточном количестве для производственных работ.

      Различают наружное и внутреннее освещение  складов. Под наружным понимается освещение  открытых площадок, грузовых платформ и всей остальной территории склада; под внутренним - освещение крытых складских помещений.

      Освещению на складах подлежат места хранения материалов, производства работ по выгрузке, погрузке, взвешиванию, сортировке, приемке и отпуску материалов, конторы кладовых и складов, подсобные помещения и устройства, пути сообщения (автодороги и рельсовые пути) у складов. В складских помещениях светильники должны быть расположены над главными и боковыми проходами и между штабелями, над приемочными и отпускными площадками и давать ровный свет.

      Освещение на складах может быть общее, местное  и дежурное. Общее это то, которое  освещает всю площадь определенного  складского помещения, местное - такое, которое служит для освещения  мест постоянной работы, например приемоотпускных площадок, конторок кладовщика и пр. Дежурное - освещение складских помещений и площадок в не рабочее время. Степень освещения при этом принимается небольшая.

      Число ламп или их мощность для внутреннего  освещения складских и подсобных  помещений приближенно могут быть подсчитаны по формулам.

      Для внутреннего освещения складских  и подсобных помещений:

                                   

      где П₁ - световой поток одной лампы, лм;

      Е - принятая освещенность, лк;

      F – площадь освещенного помещения, м²;

      η- коэффициент использования;

      C -коэффициент запаса;

      z - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению;

      n - число светильников (ламп) в помещении.

      Нормы   освещенности   складских   и   подсобных  помещений   складов приведены ниже:

      Таблица 2.1.1

      Нормы   освещенности   складских   и   подсобных  помещений

 
 

      При расчете освещения принимаются  следующие значения коэффициентов: с - от 1,3 до 2,0 в зависимости от чистоты помещения; z - от 1,0 до 1,4 в зависимости от типа светильника; η- в среднем 0,45 и зависит от окраски стен и потолка освещаемого помещения.

      После определения потребного количества ламп необходимо разместить их в плане так, чтобы добиться более равномерного освещения помещения.