Технико-экономическое обоснование создания предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2011 в 23:08, курсовая работа

Краткое описание

В нашей стране в течение продолжительного времени пропагандировались преимущества крупного производства. При определенных положительных сторонах такая абсолютизация приводила к отсутствию условий для формирования конкурентных отношений. В то же время возможности малых предприятий очень велики, особенно в условиях перехода к рыночной экономике. Многолетний опыт развитых стран показал, что для широкой сети небольших предприятий невозможно функционирование товарного рынка- малые предприятия обладают высокой динамичностью и маневренностью.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………..6

1. ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………………………………………..9

1.1 Фонд времени рабочих и оборудования…………………………………..9

1.2 Определение потребного количества оборудования…….......................10

1.3 Расчет потребного количества работающих…………………………….13

1.4 Определение потребного количества руководителей и

специалистов……………………………………………………………………..15

1.5 Расчет площади цеха……………………………………………………...18

1.6 Расчет стоимости основных фондов и оборотных средств цеха

(участка)………………………………………………………………………….19

1.7 Расчет фонда заработной платы………………………………………….21

1.8 Расчет производственных расходов……………………………………..28

1.9 Определение плановой производственной себестоимости

годового объема реализуемой продукции……………………………………..29

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОТ

ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ………………………………………………..32

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ,

НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………………….34

Заключение……………………………………………………………………….42

Список использованной литературы…………………………………………...

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая работа по дисциплине.doc

— 555.50 Кб (Скачать файл)

типа производства.

Для единичного и серийного производства

Количество металлорежущих станков определяется по следующей  формуле: 

 

    Где - станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;

    N - годовая  производственная программа;

    Фд - годовой  действительный фонд времени единицы  оборудования при принятом режиме работы, в час (4015);

    Кв - коэффициент  перевыполнения норм (1,2)

Потребное количество слесарно-сборочных мест определяется по следующей

формуле:

 

где - трудоемкость слесарно-сборочных работ, машинокомплекта (человекочасы);

Фд.сл.сб.м - годовой  действительный фонд времени слесарно-сборочного места (верстака), при принятом режиме работы (сменности), час.

Количество  требуемого оборудования: 

Расчетное значение                                              принятое значение 

                             154

                           217

                             128

                            160

                            166

                            585

                            410

                                  94

                             506

                              233

                           291

Итого:                                                                              2944

  Для определения  потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблицу 1.

  Тогда коэффициент  загрузки оборудования (Кз) по группам  будет определяться:

     (4)

      Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина: 

     (5)

  Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже - 0,85. При Кср<0,85 необходимо найти пути по повышению, например, за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.

    Значит, коэффициент  загрузки оборудования по цеху равен 0,999.

п/: Наименование станка Модель станка Кол-во оборуд Габариты, мм Мощность  эл.двиг,КВт Стоимость станка, руб Стоимость всех станков
 
 
 
 
 
 
 
 
длина ширина одного всех  
 
 
 
1
    2
3 4 5 6 7 8 9
    10
1 Фрезерный 6622 154 2280 1060 2,8 431,2 18300 2818200
2 Фрезерный 6622 217 2280 1060 2,8 607,6 18300 3971100
3 Фрезерный 6Н1311 128 2280 1060 2,8 358,4 18300 2342400
4 Фрезерный 6Н1311 160 2280 1060 2,8 448 18300 2928000
5 Строгальный 7М36 166 1640 740 2,2 365,2 2450 406700
6 Шлифовальный 327Б 585 1575 1335 0,7 409,5 50800 29718000
7 Шлифовальный 3588 410 1575 1335 0,7 287 50800 20828000
8 Слесарный СД3701-06 94 1250 810 1,5 141 3170 297980
9 Сверлильный 2Л53 506 770 780 1,5 759 1040 526240
10 Разметочный 3578 233 2600 1070 5,5 128,15 5790 1349070
11 Сверлильный 2А53 291 770 780 1,5 436,5 1040 302640
  Итого 2944   65488330

  Для выполнения годовой программы 2873461 деталей «фланец» требуется 2944 станков различного типа на сумму 65 млн. 488 тыс. 330 руб.

      1.3 Расчет потребного количества работающих

    Расчет  численности основных производственных рабочих  Для единичного и серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих - станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться по следующей формуле: 

     (6)

где Фд.р - годовой действительный фонд времени  рабочего (1860); 
Кв - коэффициент выполнения норм (1,3)

 
Расчетное значение
 Принятое значение

                          307

                   433

                         256

                          320

                          330

                           1166

                          816

                              187

                            1008

                              465

                             579

Итого:   5867

Таким образом, для выполнения данной годовой программы  необходимо 5867 рабочих.

 

1.4 Определение потребного  числа руководителей  и специалистов

  Численность работников этих категорий в курсовой работе определяют укрупнено в процентном отношении от числа основных рабочих.

  В курсовой работе можно принять: вспомогательных  рабочих — 20%, руководителей и специалистов - 15%.

  Общая процентная сумма вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов - 35%.

    отсюда х = 5867*15%/100% = 1353,923 = 1354 (чел.) х = 5876*20%/100% = 1805,230 = 1805 (чел.) При установлении количества старших мастеров и мастеров необходимо учитывать следующие соотношения:

  • должность начальника участка вводится при условии подчинения ему не менее двух старших мастеров;
  • должность мастера вводится при наличии в его подчинении не менее 25 рабочих. В среднем следует принимать одного мастера на 30-35 человек.

      После определения необходимой численности  основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей и специалистов составляется сводная ведомость рабочих, руководителей и специалистов.

    Таблица 2 - Сводная ведомость работающих

№ п/п
    Категории работников
Итого, чел. Кол-во работников по сменам % от общего

числа работающих

   
 
 
 
1-я 2-я  
 
1 Руководители 3 2 1
    0,03
2 Специалисты 1351 675 676 14,96
3 Основные рабочие 5867 2933 2934
    65
4 Вспомогательные рабочие 1805 902 903 19,99
а) занятые обслуживанием оборудования(60%) 
 
1083 541 542
    11,99
б) занятые другими работами (40%) 722 361 361 8
  ВСЕГО: 9026 4512 4514
    100

 По данным таблицы 2, всего на предприятии работает 9026 человека- Из них в 1-ую смену - 4512 человек, во 2-ую - 4514 человек.

      В пределах рассчитанной численности руководителей и специалистов составляется штатное расписание предприятия в виде таблицы.

    Таблица 3 - Штатное расписание

№ п/п Наименование  должности Категория работников Кол-во Должн. оклад

одного работ,;

никав

месяц.руб.

Всего з/плата  в месяц, руб.
1
    2
    3
    4
    5
6
1 Генеральный директор рук-ль 1 20000 20000
2 Коммерческий  директор рук-ль 1 17000 17000
3 Директор рук-ль 1 12000 12000
4 Зам. директора специалист 4 10000 40000
5 Начальник цеха специалист 84 7000 588000
6 Инженер специалист 300 8000 2400000
7 Гл. инженер специалист 60 9000 540000
8 Гл.   бухгалтер . специалист     10 8500 85000
9 Бухгалтер специалист 30 8000 240000
10 Юрист специалист 30 9000 270000
11 Экономист специалист 50 7000 350000
12 Энергетик специалист 50 10000 500000
13 Старший мастер специалист 168 8000 1344000
14 Мастер специалист 180 6000 1080000
15 Менеджер специалист 60 8000 480000
16

17

18

Фин. менеджер Менеджер по персоналу Менеджер по специалист  специалист

специалист

35

40

40

11000 9000

8000

385000 360000

320000

19 рекламе

Маркетолог

Программист

Начальник

отдела

снабжения

специалист  специалист специалист 40

50

60

6000 7000 5000 240000
  Начальник

отдела

разработки

специалист 60 6000  
  Итого   1354 199500 10281000

Информация о работе Технико-экономическое обоснование создания предприятия