Шпаргалка по "Экономике организации"

43. Показатели уровня использования материальных ресурсов, оценка эффективности их использования.

Для определения  уровня использования  материальных ресурсов рассчитывается ряд показателей.  Они многочисленны и различаются  в зависимости от отраслевой специфики.

К данной группе показателей  относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя, коэффициенты расхода.

Чаще всего рассчитываются следующие показатели:

Коэффициент использования  материалов  -  отношение чистой массы готового изделия к массе заготовки.

Коэффициент использования  вторичных  ресурсов  -  отражает уровень утилизации отходов. Показывает долю утилизированных материалов в общей массе потребленных материалов.

Удельный  расход сырья и материалов - характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д.

Например, в черной, в цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением  полезного вещества из сырья, используются коэффициенты извлечения продукта из исходного сырья (Кизв), которые рассчитываются как отношение веса (объема) запланированного либо фактически извлеченного продукта (Визв) к весу или объему этого  продукта, содержащегося в исходном сырье (Всод):

Кизв  = Визв  :  Всод

В некоторых отраслях легкой, пищевой промышленности, в  деревообработке, в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, в отраслях первичной обработки сырья используется показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья (Квых). Он рассчитывается как отношение количества (планового  или фактического) произведенной  продукции или полуфабриката (В) к количеству израсходованного сырья (Всыр):

Квых  =  В : Всыр

В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, к примеру  в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты использования  материала (Кисп). Они рассчитываются как отношение чистого веса изделия  или деталей (Вч) к норме расхода  материалов на его изготовление (Нр):

Кисп  =  Вч  : Нр

Коэффициенты раскроя  рассчитываются как отношение площадей раскроенных заготовок к площади  раскраиваемого материала (при раскрое  тканей, кожи, листового металла, пиломатериалов и др.).

Кр  =  Прз  :  Прм

Расходный коэффициент (Красх) — показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он рассчитывается как отношение  нормы расхода материальных ресурсов (Нр) к полезному их расходу (Рпол):

Красх  =  Нр  :  Рпол

44. Нормирование  расхода материалов 

Под расходом материалов понимают их непосредственное потребление  в процессе производства.

Важным условием рационального использования материалов является их нормирование.

Нормирование материальных ресурсов осуществляется на базе системы норм расхода и норм их производственных запасов.

Нормирование запасов  было рассмотрено в предыдущей теме.

Здесь же рассмотрим нормирование расхода материалов.

Под нормой расхода следует понимать максимально  допустимый расход соответствующих  ресурсов на единицу продукции в  условиях данного уровня применяемой  техники и организации производства.

Расход материалов нормируется в физических или  натуральных единицах.

Нормы расхода могут  быть годовые, квартальные и оперативно-технические, единичные, групповые и сводные.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работ) в среднем за год. Годовые нормы могут включать квартальные.

Оперативно-технические  нормы отражают предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

Единичные нормы отражают расход материалов на единицу конкретной продукции, изготовляемой на определенном заводе или виде оборудования.

Групповыми называются нормы расхода, устанавливаемые на производство однотипной продукции на ряде однородных предприятий.

Сводные (укрупненные) нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу) для всех предприятий отрасли.

По направлениям расхода материалов выделяют четыре основные группы норм:

- нормы расхода  в основном производстве;

- нормы расхода  на вспомогательные и прочие  нужды;

- нормы расхода  топливно-энергетических ресурсов;

- нормы расхода  на ремонт и эксплуатацию основных  средств.

В нормы  расхода материалов не включаются:

• потери и отходы сверх естественной убыли,
• потери при транспортировке и хранении,
• потери от  брака,
• потери при испытании новых образцов,
• потери из-за ремонта и профилактики оборудования,
• потери из-за нарушения режимов работы.

 

Нормирование  производится по каждому элементу материальных ресурсов.

Основными принципами нормирования являются:

научная обоснованность,

прогрессивность 

динамичность.

Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью  не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Базой для разработки норм служат:

- передовая техника;

- малоотходная и  безотходная технология;

- совершенная организация  производства и труда.

Результат использования норм должен выражаться в:

экономии материальных ресурсов,

приросте выпуска  продукции,

снижении себестоимости.

Используются три  метода нормирования расхода материалов: аналитический,

опытный 

статистический.

Аналитический метод наиболее прогрессивен и научно обоснован. Он базируется на сочетании строгих технико-экономических расчётов величины материальных затрат с анализом производственных условий и резервов экономии материальных ресурсов.

Опытный метод применяется, когда невозможно провести прямые технические расчёты норм с требуемой точностью, они вводятся на основе опытных испытаний величины материальных затрат в производственных или лабораторных условиях.

Статистический  метод наименее обоснован, с его помощью нормы устанавливаются на очередной плановый период по отчётным данным о фактическом удельном расходе материалов за истекший период.

Организация нормирования на предприятии возлагается на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов.

В зависимости от размера предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации  нормирования.

На предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья  и материалов, функции нормирования сможет выполнять ц е н т р а л и з о в а н- н о е бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

При крупносерийном производстве с широкой номенклатурой  используемого сырья и материалов, целесообразнее применять д е ц е н т р а л и з о в а н н у ю схему организации нормирования, таким образом в этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

Для контроля за нормами  расхода материалов используются три  метода:

1. Документирование. В этом случае каждое отклонение в расходе материалов от нормы оформляется отдельными документами (например, с цветной полосой по диагонали);
2. Метод партионного раскроя. При нём на каждую партию материалов оформляют раскройный лист. Сравнивая фактическое количество израсходованных материалов с нормативными выявляют перерасход или экономию;
3. Инвентарный. При этом методе в конце смены проводят инвентаризацию остатков материалов в цехе и определяют фактических расход материалов.

 

Фактический расход = остаток материалов на начало дня + поступления со склада – остаток материалов на конец дня.

Сравнивая фактический  расход с нормативным определяют их экономию или перерасход.

В разных отраслях промышленности и применительно к различным  материалам методика расчёта норм имеет  свои особенности.

Однако во всех случаях  в процессе нормирования должны определяться:

полезный (чистовой) расход материалов,

технологические отходы

прочие  потери.

Норма расхода материала  на производство единицы продукции (Нр) рассчитывается по формуле:

Нр  =  Рпол  - ТП - ОП

где Рпол — полезный расход материала, 

ТП — минимально неизбежные технологические потери,

ОП — минимально неизбежные организационные потери.

45. Трудовой потенциал  и трудовые ресурсы предприятия:  сущность, состав, структура.

 

46. Персонал предприятия:  источники формирования, подготовка  и повышена квалификации, современные  системы.

Персонал  предприятия – это совокупность всех работников предприятия, обеспечивающих реализацию его функций. Это основной ресурс предприятия, от использования которого зависит эффективность функционирования предприятия.

Персонал предприятия  по характеру участия в производственном процессе подразделяется на промышленно–производственный и непромышленный.

Промышленно-производственный персонал (ППП) занят непосредственно выполнением производственного процесса и обслуживанием производства. Это работники основных и вспомогательных подразделений, заводоуправления, научно–исследовательских и опытно–конструкторских отделов и бюро, бухгалтерии, планово–финансового отдела и др.

Непромышленный  персонал включает работников, занятых на предприятиях общественного питания, в медицинских учреждениях, жилищно-коммунальном хозяйстве, в детских дошкольных учреждениях, домах отдыха и пансионатах, подсобных хозяйствах, числящихся на балансе предприятия.

В зависимости от характера выполняемых функций  выделяются следующие категории  промышленно – производственного  персонала:

• рабочие,
• руководящие работники,
• специалисты,
• другие служащие,
• младший обслуживающий персонал,
• ученики
• охрана.

 

Рабочие непосредственно участвуют в производственном процессе. Они делятся на основных и вспомогательных.

Основные  рабочие осуществляют производство продукции.

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием производственных процессов.

В современных условиях вследствие автоматизации и компьютеризации  производства, использования гибких производственных систем и робототехнических  комплексов основным содержанием деятельности рабочих становится наблюдение за оборудованием, его наладка, регулировка, ремонт, поэтому  изменяется соотношение основных и  вспомогательных рабочих в пользу последних.

Руководящие работники – персонал, осуществляющий техническое, организационное и экономическое руководство производственным процессом и трудовым коллективом. Это руководители предприятия (директор и его заместители, главный инженер, главный бухгалтер, главный экономист, главный энергетик и т.д.), руководители структурных подразделений (начальник отдела, бюро, сектора), линейные руководители (начальники участков, смен, цехов, производств, мастера).

По уровню, занимаемому  в общей системе управления, все  руководители подразделяются на руководителей  низового звена, среднего и высшего  звена.

К руководителям  низового звена относят мастеров, старших мастеров, прорабов, начальников небольших цехов, а также руководителей подразделений внутри функциональных отделов и служб.

Руководители  среднего звена – это директора предприятий, генеральные директора объединений, начальники крупных цехов.

Руководящие работники высшего звена – это руководители финансово-промышленных групп, генеральные директора крупных объединений, руководители функциональных отделов министерств, ведомств и их заместители.

Специалисты обеспечивают сбор и обработку всей управленческой информации, заняты выполнением экономических, бухгалтерских, технических и научно–исследовательских функций. Это инженеры, экономисты, нормировщики, бухгалтера, технологи, конструкторы.