Расчет себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции

Министерство  образования и Науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

 

 

 

 

Курсовая работа

Расчет себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции

 

 

 

 

Выполнил: А.В.

 

 

 

 

 

 

2011

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

Курсовая работа

Пояснительная записка: 59 стр., 17 таблиц, 3 рисунка, 2 источника

 

 

 

СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАТРАТЫ, СТАТЬИ КАЛЬКУЛЯЦИИ, ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ,  РАБОЧИЕ, СЛУЖАЩИЕ, ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ, НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

 

В курсовой работе выполнен расчет себестоимости механической обработки детали по калькуляционным статьям. На основании исходных данных подготовлены необходимые материалы для расчета затрат по отдельным статьям. Определена полная себестоимость, проведен анализ полученных результатов и разработаны предложения по снижению себестоимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание                                                                                                                стр.

Введение……………………………………………………………………………….5

1. Подготовка исходных данных для расчета затрат по калькуляционным статьям………………………………………………………………………….6

1.1. Определение коэффициента  незавершенного производства…………….6

1.2. Расчет эффективного  фонда времени работы оборудования………….....8

1.3.Определение состава и стоимости основных производственных фондов…………………………………………………………………………………9

1.3.1. Расчет необходимого количества и стоимости технологического оборудования………………………………………………………………………….9

1.3.2. Определение стоимости  зданий и сооружений…………………….15

1.3.3. Расчет стоимости прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов………………………………………………………….17

1.4. Определение количества  и фондов заработной платы  промышленно-производственного персонала……………………………………………………...19

1.4.1. Расчет количества  основных рабочих………………………………19

1.4.2. Расчет фонда заработной  платы основных рабочих……………….21

1.4.3. Расчет количества вспомогательных  рабочих……………………...25

1.4.4. Расчет фонда заработной  платы вспомогательных рабочих………27

1.4.5. Штатное расписание и фонд  заработной платы служащих……….30

2. Расчет затрат по калькуляционным статьям………………………………..32
3. Анализ полученных результатов…………………………………………….46
4. Анализ безубыточности и определение финансовой

устойчивости участка……………………………………………………………….49

Заключение…………………………………………………………………………..58

Список литературы………………………………………………………………….59

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость промышленной продукции (издержки производства) –  представляет собой текущие затраты  предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг), выраженные в  денежной форме.

В этом показателе отражаются все произведенные предприятием затраты живого и овеществленного  труда в виде расходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов. Себестоимость  продукции характеризует уровень  использования всех ресурсов (капитала), находящихся в распоряжении предприятия. Предприятие должно использовать такие методы производства, которые были бы эффективны как с технологической, так и с экономической точки зрения. Чем ниже себестоимость продукции, тем выше конкурентоспособность предприятия.

В зависимости от места  возникновения затрат и степени  готовности продукции к реализации различают: технологическая себестоимость – сумма затрат данного цеха, непосредственно связанных с выполнением технологических операций; цеховая себестоимость включает все затраты цеха на изготовление данного вида продукции; производственная себестоимость – это общие затраты предприятия на производство данного вида продукции; полная себестоимость отражает затраты на производство и реализацию продукции.

Для расчета себестоимости единицы  определенного вида выпускаемой  продукции применяется классификация  по калькуляционным статьям расходов. Группировка затрат по калькуляционным  статьям определяет их состав в зависимости  от направления расходов и места возникновения. Она используется при оценке степени влияния отдельных элементов затрат на формирование себестоимости продукции.

В данной работе необходимо провести расчет себестоимости механической обработки детали по калькуляционным статьям, далее проанализировать полученные результаты и разработать мероприятия по снижению данной себестоимости, так как это положительно влияет на работу предприятия.

 

1. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ЗАТРАТ

ПО КАЛЬКУЛЯЦИОННЫМ СТАТЬЯМ

1.1. Определение коэффициента незавершенного производства

Коэффициент незавершенного производства рассчитывается по формуле:

где - объем валовой продукции, н-ч;

- объем товарной продукции, н-ч.

Объем товарной продукции  принимается равным объему реализованной  и в единицах трудоемкости рассчитывается по формуле:

где - производственная программа, шт.

шт.;

- трудоемкость изготовления  готовой продукции (изделия), н-ч.

где - штучное время на операцию, мин;

- число операций технологического  процесса.

Получаем:

Объем валовой продукции  определяется по формуле:

где - изменение остатков незавершенного производства, н-ч;

- величина незавершенного производства  на конец планового периода;

- фактический остаток незавершенного  производства на начало планового периода:

Величина незавершенного производства на конец планового периода (нормативная) рассчитывается по формуле:

где - средняя длительность производственного цикла, дни;

 дней;

- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

 - количество рабочих дней в плановом периоде;

дней.

Объем валовой продукции  равен:

Подставив найденные  значения в формулу коэффициента незавершенного производства, получим:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 – Производственная программа цеха

Наименование  показателей		Единица измерения	План на год
Реализованная (товарная) продукция,	в натуральных показателях	шт.	35000
	в единицах трудоемкости	н-ч	53200
Незавершенное производство	на начало планового  периода,	н-ч	62
	на конец планового  периода,	н-ч	1244,19
Изменение незавершенного производства,		н-ч	1182,19
Валовая продукция,		н-ч	54382,19

1.2. Расчет эффективного  фонда времени работы оборудования

Режимный (номинальный) фонд времени – это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода, определяется по формуле:

где - число календарных дней;

дней;

- число выходных и праздничных  дней;

дней;

- число предпраздничных дней;

дней;

- продолжительность рабочей смены;

часов;

- время, на которое сокращается  смена в предпраздничный день;

час;

- число рабочих смен;

.

ч.

Эффективный (действительный) фонд времени определяется по формуле:

где - регламентированный процент простоев на ремонт и наладку оборудования;

.

ч.

 

 

1.3. Определение  состава и стоимости основных

 производственных  фондов

1.3.1. Расчет  необходимого количества и стоимости

технологического оборудования

Все оборудование цеха в  зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Для каждой операции расчетное количество основного оборудования определяется по формуле:

где - средний коэффициент выполнения норм;

.

Отношение расчетного количества оборудования к принятому дает коэффициент загрузки оборудования:

.

Для 10-й операции: ; ;

.

Для 15-й операции:

Для 20-й операции:

Для 25-й операции:

Для 30-й операции:

Для 35-й операции:

Для 40-й операции:

Для 50-й операции:

Для 55-й операции:

Для 60-й операции:

Для 65-й операции:

Для 70-й операции:

Средний коэффициент  загрузки оборудования на участке определяется:

где - число операций технологического процесса.

        Количество вспомогательного оборудования по его видам укрупнено определяется по таблице 2 в зависимости от количества основного оборудования.

- общее принятое количество  основного оборудования;

Таблица 2 – Доля вспомогательного оборудования по видовому составу

Наименование  станков	% вспомогательного  оборудования от числа основного  оборудования	Количество  вспомогательного оборудования
		Расчетное	Принятое
Токарно-винторезные	7%	1,96	2
Универсально-фрезерные	4%	1,12	1
Универсально-шлифовальные	3%	0,84	1
Вертикально-сверлильный	4%	1,12	1

 

Результаты расчетов количества основного оборудования с указанием их модели, количества единиц ремонтной сложности, мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величин оформляются в виде “Ведомости основного и вспомогательного оборудования цеха” (Таблица 3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Ведомость  основного и вспомогательного оборудования цеха

Основное оборудование
№ операции	Наименование оборудования	Модель	Количество		Коэффициент загрузки, Кзаг.		Категория ремонтной  сложности единицы оборудования, ед.рем.сл.	Суммарная ремонтная  сложность оборудования, ед. рем. сл.	Мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт	Суммарная мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Суммарная стоимость  оборудования, руб.	Норма амортизационных  отчислений, %	Амортизационные отчисления на единицу оборудования, руб.	Общая сумма амортизационных  отчислений, руб.
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6		7	8	9	10	11	12	13	14	15
10	Токарный станок	1К62	2,06	2	1,03		11	22	12	24	93300	186600	6,7	6251,10	12502,20
15	Токарный станок	1К62	1,8	2	0,9		11	22	12	24	93300	186600	6,7	6251,10	12502,20
20	Токарный станок (с ЧПУ)	16А20Ф3	3,8	4	0,95		15	60	74	296	107580	430320	6,7	7207,86	28831,44
25	Токарный станок (с ЧПУ)	16А20Ф3	4,06	4	1,015		15	60	74	296	107580	430320	6,7	7207,86	28831,44
30	Вертикально-сверлильный  станок	2H118	0,74	1	0,74		6	6	2	2	38190	38190	6,7	2558,73	2558,73
35	Вертикально-фрезерный  станок	6М12ПБ	3,43	4	0,86		13	52	12	48	112920	451680	6,7	7565,64	30262,56
40	Радиально-сверлильный станок	2А55А	2,25	2	1,125		19	38	6	12	345330	690660	6,7	23137,11	46274,22
50	Круглошлифовальный станок	3М151У	2,9	3	0,96		20	60	14	42	282990	848970	7,1	20092,29	60276,87
55	Внутришлифовальный станок	3К225А	3,03	3	1,01		15	45	2,4	7,2	498330	1494990	7,1	35381,43	106144,29
60	Токарный станок	1К62	0,92	1	0,92		11	11	12	12	93300	93300	6,7	6251,10	6251,10
65	Слесарный верстак	-	0,76	1	0,76		-	-	-	-	20000	20000	15	3000	3000
70	Моечная машина	МО1	1,06	1	1,06		9	9	12	12	16800	16800	6,7	1125,60	1125,60
Итого для всего оборудования			26,81	28	0,9575		-	385	-	775,2	-	4888430	-	-	338560,65
Продолжение таблицы 3
Вспомогательное оборудование
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11	12	13	14	15
	Токарный станок	1К62	1,96	2	-	11		22	12	24	93300	186600	6,7	6251,1	12502,2
	Вертикально-фрезерный  станок	6М12ПБ	1,12	1	-	13		13	12	12	112920	112920	6,7	7565,64	7565,64
	Круглошлифовальный станок	3М151У	0,84	1	-	20		20	14	14	282990	282990	7,1	20092,29	20092,29
	Вертикально-сверлильный  станок	2H118	1,12	1	-	6		6	2	2	38190	38190	6,7	2558,73	2558,73
Итого для вспомогательного оборудования:						-		61	-	52	-	620700	-	-	42718,86
Итого для всего оборудования:						-		446	-	827,2	-	5509130	-	-	381279,51