Расчет распиленного сырья

 

Введение 

       Лесопиление является одной из ведущих подотраслей деревообрабатывающей промышленности. Пиломатериалы широко используются в промышленном и жилищном строительстве, ремонте зданий и сооружений, производстве тары, мебельном производстве, машиностроении и других сферах.                                                                                                                      

       На долю лесопильного производства приходится приблизительно 12% общего объема продукции лесопромышленного комплекса Российской Федерации. В настоящее время в лесопильной промышленности действует около 11 тысяч предприятий. Почти все они находятся в частной форме собственности. Лесопиление рассредоточено почти по всем отраслям народного хозяйства и субъектам России. В лесопильной промышленности страны занято более 165 тыс. человек. За годы реформирования в лесопильной промышленности произошло наибольшее снижение объемов выпуска пиломатериалов по сравнению с другими видами продукции деревообработки.               Лесопильное производство, как составная часть лесопромышленного комплекса Российской Федерации, не избежала последствий рыночных реформ. Для лесопильных предприятий в период перехода к рыночным отношениям характерны такие проблемы, как слабая государственная поддержка отрасли, недостаточно благоприятная налоговая политика, низкая эффективность способов управления. Отдельно следует отметить невысокий показатель рентабельности производства, значение которого за последние четыре года хотя и имеет положительную динамику, но, на наш взгляд, является недостаточным. В таких условиях добиться обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции и позитивных сдвигов в эффективности производства можно только путем создания противозатратного и ресурсосберегающего механизма. Это ведет к усилению значения показателя уровня затрат, как мерила эффективности промышленного производства.                                                                                    Анализ источников показал, что в лесопильном производстве отсутствует налаженная система управления затратами. Таким образом, возникает необходимость адаптации зарубежного и отечественного опыта управления затратами для современного состояния экономики и с учетом специфики функционирования предприятий лесопромышленного комплекса, в частности лесопильных производств. Одним из путей решения этой задачи является разработка и внедрение в практику работы лесопильных предприятий механизма управления затратами, что влечет за собой поиск научных подходов к выбору методов и способов целенаправленного воздействия на процесс формирования затрат в ходе производства.                                                Необходимость теоретической и практической проработки вопросов создания механизма управления затратами на лесопильных предприятиях обусловили актуальность темы исследования.                                                                      Целью работы является разработка методологических подходов и практических рекомендаций по организации процесса управления затратами на лесопильных предприятиях в условиях рыночных отношений.                                              Предметом исследования являются процессы управления затратами лесопильных предприятий.                                                                              Объектом исследования является производственная деятельность лесопильных предприятий Российской Федерации.                                                          Теоретической и методической основой работы послужили труды отечественных и зарубежных экономистов по вопросам управления затратами промышленных предприятий в условиях рыночной экономики, использования систем принятия решений и применения вычислительной техники для решения управленческих задач.                                                                                          Очень важно научиться выбирать направление в развитии технологии целлюлозно-бумажного, лесохимического, гидролизного и других производств,   обеспечивающий наибольший прирост продукции на каждый затраченный рубль капитальных вложений, на каждую единицу затраченного труда, израсходованных сырья, материалов, энергии и других элементов производства.          

       1.Краткая характеристика организации производства и труда 

       Главная задача лесопильного производства заключается в выработке высококачественных пиломатериалов. Для выполнения производственной программы на предприятии установлены лесопильные рамы, деревообрабатывающие станки.

       Предприятие работает по непрерывному графику – установлена 5 дневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Основными производственными рабочими являются рамщики, станочники, операторы. Они осуществляют технологический процесс в 3 смены продолжительностью 8 часов. К вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая служба КИП и А. График их работы односменный. Вспомогательные службы осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. По трехсменному графику работает дежурный персонал (дежурный слесарь, дежурный электромонтер, дежурный слесарь КИП и А).                                                                                                                                                                                                                         

       Управленческий персонал осуществляет организацию, оперативный контроль и планирование производственной деятельности.                                                         

       Для оплаты труда рабочих используется повременно – премиальная система. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана по выпуску продукции, за качество продукции, за отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей осуществляется по должностным окладам. Форма организации труда рабочих – бригадная. При составе бригады не менее 5 человек бригадиры имеют доплату за руководство бригады.

Условия труда  нормальные, продолжительность очередного отпуска рабочих 44 календарных дня. 
 
 
 
 

       2.Расчетный раздел

       2.1 Расчет производственной мощности

       Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (сутки, месяц, год).                                               Расчеты производственной мощности необходимы для составления годового плана производства и реализации продукции. Производственная мощность определяется по основному оборудованию.

       Существует несколько видов мощности:

1. - Входная производственная мощность на начало года

 

                                                 М_вх=Q_час*Т_эф*n, где      (1) 

       где М_вх – входная мощность на начало года

         Q_час – часовая производительность оборудования в натуральных       

         единицах

         Т_эф – эффективное время работы оборудования, ч

         n – количество единиц оборудования 

     Для расчета эффективного фонда времени  оборудования составляется баланс загрузки оборудования. При расчете баланса различают :

1. календарный фонд времени (Т_кал) – количество дне по календарю (365,366 дней)
2. номинальный фонд времени (Т_ном) – разница между календарным фондом и праздничными и выходными днями.

 

                                 Т_ном = Т_кал – Т_празд – Т_вых, дней                         (2) 

     где,Т_кал – календарный фонд времени, дни

            Т_парзд – количество праздничных дней, дни

            Т_вых – количество выходных дней, дни

     Номинальный фонд зависит от графика работы оборудования. На непрерывно действующем оборудовании Т_кал = Т_ном . При пятидневной рабочей неделе количество праздничных дней – 12, выходных – 104.

3. Эффективный фонд – разница между номинальным фондом и простоями оборудования. Простои возникают вследствие проводимых ремонтов, возникающих аварий, график работы (оборудование может работать в одну и в две смены).

 

                                      Т_эф = Т_ном – Т_прост, дни                        (3) 

     где,Т_эф – эффективный фонд, дни

            Т_прост – количество дней простоев, дни 

                                      Т_эф(час)=Т_эф(дни)*t, час                                   (4) 

     где,Т_эф(час) – эффективный фонд рабочего времени в часах, час

            t – количество часов работы оборудования в сутки, час 

     

2. выходная  мощность – мощность на конец года

 

                                      М_вых = М_вх +М_введ – М_выб                        (5) 

     где, М_вых – выходная мощность

           М_введ – мощность, введенная в течение года

            М_выб – мощность, выбывшая в течение года

3. Средняя годовая мощность

 

                            М_год = М_вх +                         (6) 

     где,Т_введ – время с момента введения мощности до конца года, мес

            Т_выб – время с момента выбытия мощности до конца года, мес

     Эффективность использования производственной мощности определяется по следующим показателям:

1. Плановый коэффициент использования мощности

 

     

                                                                          (7) 

     где, К_план – плановый коэффициент

            ВП_план – плановый выпуск продукции в натуральных единицах         

            измерения

2. Фактический коэффициент использования мощности

 

                                                                              (8) 

     где, К_факт – фактический коэффициент

            ВП_факт – фактический выпуск продукции в натуральных единицах   

            измерения 

     Производится  расчет часовой производительности оборудования по формуле: 

                                                              (9) 

     где, U – скорость подачи бревна, м/мин

            60 – перевод минут в часы

            К_см – внутренний коэффициент использования оборудования

            q – средний объем бревна, м³

            l – средняя длина бревна, м³

     Производится  расчет эффективности фонда времени оборудования на год по формуле: 

                              Т_эф(дни)=( Т_кал – Т_празд – Т_вых – Т_{прост) )}*n, дни                         

     Т_эф(дни)= (365-12-104-4-9)*3=720, дней

     по  формуле (4)

       Т_эф(час)=720*24=17280, час 

     Произвести  расчет мощности на начало года по формуле (9) 

     М_час=30*60*0.75*(0.49/6.2)=108 

     Произвести  расчет среднегодовой мощности по формуле  

                                                    М_пг= Т_эфф* М_час                                                                         (10) 

     М_пг=17280*108=1866240, час 

     Производится  расчет среднегодовой мощности по формуле (6):

     М_год=2102358,72+ м³ 

     Производится  расчет планового объема распиленного сырья на год по формуле: 

                                                   Q_план=К_план*М_год                                                (11)       

     где,   Q_план   - плановый объем распиленного сырья в м³        

       Q_план=0.75+1871990=1403992,5 м³                                               

                

            2.2 Расчет производственной программы.

       Производственная программа – это план по выпуску продукции с учетом ее качества.

       Производственная программа рассчитывается в следующем порядке: