Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2013 в 20:45, курсовая работа
В настоящее время практически во всех странах с развитой рыночной экономикой банковская система имеет два уровня. Первый уровень образует центральный (государственный) банк, второй – коммерческие, инвестиционные, ипотечные (кредит под залог недвижимости), инновационные (кредитование нововведений) и другие, управляемые центральным банком. Финансовые отношения осуществляются соответствующими учреждениями (финансовыми органами, подразделениями налоговой службы, банками и др.). Ведущим звеном является государственный бюджет. Он представляет собой совокупность финансовых отношений, возникающих между государством, физическими и юридическими лицами по поводу создания, распределения, использование общественных фондов, денежных средств.
Введение 5
1. Краткая характеристика предприятия 7
2. Расчётная часть 9
2.1 Расчёт показателей, характеризующих использование
основных фондов и производственную мощность 9
2.2 Расчёт себестоимости по элементам затрат 15
2.3 Расчёт показателей, характеризующих использование
оборотных средств 18
2.4 Расчёт калькуляции себестоимости единицы продукции
токарного цеха 22
2.5 Расчёт калькуляции себестоимости единицы продукции
фрезерного цеха 24
2.6 Расчёт постоянных и переменных расходов 26
2.7 Расчёт критического объёма производства 28
2.8 Расчёт общей прибыли от реализации продукции.
Расчёт чистой прибыли. 28
2.9 Расчёт рентабельности продукции, рентабельности
Производства 28
Заключение 30
Список использованных источников 34
ОФср =140+(0,7*2*11+0,7*3*8+0,7*3*
+0,4*3*1):12-(0,57*2*10+0,57*
+0,31*4*1):12 = 140 + 65,2:12 – 40,28:12 = 140 + 5,43 – 3,36 = 142,07 млн. руб.
ОФсрт = 40 + (0,7*2*11+0,7*3*8+0,7*3*6+0,7*
+0,57*2*8+0,57*3*4+0,57*1*2):
= 41,59 млн. руб.
ОФсрф = 40+(0,4*1*11+0,4*3*6+0,4*3*4+
- (0,31*2*11+0,31*2*6+0,31*4*1):
= 40 + 1,6 – 0,98 = 40,48 млн. руб.
где: Мтнг- количество станков в цехе на начало года
Мтввод - количество введенных станков по токарному цеху, аналогично и по фрезерному
Мтвыб. – количество выбывших станков
Мтвыб. – количество выбывших станков
Мтвыб. – количество выбывших станков
в токарном цехе
Мтвых = 70+10-8 = 72 шт.
во фрезерном цехе
Мфвых = 130+10-8 = 132 шт.
mст=mн.г. + (mввед.*n.):12-(mвыб.*n.):12,
где: mнг – количество станков в цехе на начало года;
mввед – количество введенных станков;
mвыб – количество выбывших станков;
n - период ввода и выбытия станков.
токарных
mсрт=70+(2*11+3*8+3*6+2*2):12–
фрезерных
mсрф=130+ (1*11+3*6+3*4+3*1):12–(2*11+2*
где: ОФвыб.- стоимость выбывших основных фондов
ОФ нач.года - стоимость основных фондов на начало года
Квыб = [0,57*(2+2+3+1)+0,31*(2+2+4)]:
4,56 + 2,48:140 = 7,04:140= 0,050 доли ед.
6) Коэффициент ввода основных фондов определяется по формуле:
где: ОФввед.- стоимость введенных основных фондов;
ОФ конец. года - стоимость основных фондов на конец года
Кввод=[0,7*(2+3+3+2)+0,4*(1+3+
Кобнов = (ОФввед - ОФвыб):
ОФкг
Кобн = (11-7,04):143,96 = 0,028 доли ед.
Примечание: расчётные показатели №8,9,10 производим после нахождения показателя №11 - максимально возможное время работы станка в год; №12 – максимально возможный объём продукции в натуральном выражении; №13 – фактический объём выпуска продукции в натуральном выражении.
11) Максимально возможное время работы 1 станка в год определяется по формуле:
где:Tmax- максимально возможное время работы оного станка;
Dраб- количество рабочих дней в году для обоих цехов
nсмен- количество смен для обоих цехов
tсмен – продолжительность одной смены
% простоя - процент простоя на плановый ремонт по обоим цехам
Тmaxт=254*2*8*[(100-4)/100]=
Тmaxф =254*2*8*[(100-4)/100]=4064*0,
12) Максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении определяется по формуле:
где: Qmax- максимально возможный объем продукции в натуральном выражении;
mср- среднегодовое количество станков
Tmax- максимально возможное время работы оного станка
Тн - норма времени на изготовление одной детали
на токарном станке- 0,4
на фрезерном станке – 0,3
в токарном цехе
Qmaxт = (72*3901, 44):0, 4 = 702252 шт.
во фрезерном цехе
Qmaxф = (131*3901, 44):0, 3 = 1703611, 3 шт.
13) Фактический объем выпуска продукции в натуральном выражении определяется по формуле:
где: mсрст - среднегодовое количество станков (показатель № 4)
Tфакт – фактическое время работы одного станка (исх.дан. №13)
Tн - норма времени на изготовление одной детали (исх.дан. № 6)
токарный цех
Qфактт = (72*3650):0, 4 = 657000шт.
фрезерный цех
Qфактф = (131*3600):0, 3 =1572000 шт.
токарных станков
где: Tфакт - фактическое время работы одного станка (исх.дан. №13)
Тmax - максимально возможное время работы оного станка(показ. № 11)
токарных станков
Кэкстенст = 3650:3901,44 = 0,93 доли ед.
фрезерных станков
Кэкстенсф = 3600:3901,44 = 0,92 доли ед.
где: Qфакт- фактический объем выпуска продукции в натуральном выражении (пок. № 13)
Qmax - максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении (пок. № 12)
токарных станков
Кинтенст = 657000:702259= 0,935 доли ед.
фрезерных станков
Кинтенсф = 1572000:1703629 = 0,922 доли ед.
Кинтегр = Кэкстенс * Кинтенс
где: Кэкст – коэффициент экстенсивной нагрузки
Кинтенс - коэффициент интенсивной нагрузки
токарных станков
Кинтегрт = 0,935*0,935 = 0,874 доли ед.
фрезерных станков
Кинтегрф = 0,922*0,922 = 0,850 доли ед.
2.2. Расчет себестоимости по элементам затрат
14)Объем материальных затрат в целом по предприятию (МЗ) рассчитывается по формуле:
где: МЗ – материальные затраты
Нтр – норма расхода металла (исх. дан.№16)
Qтфакт – фактический объем выпуска продукции в натур. выражении (пок.№13)
МЗ = 657000*14+1572000*9= 9198000 + 14148000 = 23346000кг. = 23346 т.
МЗ в денежном выражении:
где: Цм – цена 1т. металла (исх. дан. № 17)
МЗ = 23346*6000 = 140,076 руб.
Второй метод расчёта МЗ по цехам:
МЗт= 657000 * 0,014 * 6 000 = 55188000 руб.
МЗф = 1572 000 * 0,009 * 6000 = 84888000 руб.
МЗ = 55188000 + 84888 000 = 140 076 000руб = 140,076 млн. руб.
15) Объем амортизационных отчислений в целом по предприятию:
где: А - годовая сумма амортизационных отчислений
ОФ - стоимость основных фондов на начало года; (исх.дан. №1)
Н – норма амортизации (исх. дан. № 12)
А зд. дерекции = (4%*14):100 = 0,56 млн. руб.
Азд.т = (4%*22):100 = 0,88 млн. руб.
Аздф = (4%*24):100 = 0,96 млн.руб.
Азд в целом = 0,56+0,88+0,96 = 2,4 млн. руб.
Аобт = (12%*41,59):100 = 4,99 млн. руб.
Аоб.ф = (10%*40,48):100 = 4,05 млн. руб.
Аоб в целом = 4,99+4,05 = 9,04 млн. руб.
А в целом по предприятию = Азданий в целом + Аоборуд. в целом
А в целом по предприятию = 2,4+9,04 = 11,44 млн. руб.
16) Объем фонда заработной платы определяется по формуле:
где: ЗПф - объем фонда заработной платы;
ЗПср.м- среднемесячная заработная плата (исх.дан. №19)
Ч - численность работающих на предприятии (исх.дан. № 18)
ЗПдир=3400 * 39 * 12 = 15901200 руб.
ЗПслт=2900 * 9 * 12 = 313200 руб.
ЗПслф=2850 * 18 *12 = 615600 руб.
ЗПрабт=2800 * 130* 12 = 4368000 руб.
ЗПрабф=3400 * 240 * 12 = 9792000 руб.
ЗП= 1591200 + 313200 +615600 +4368000+9792000 = 16680000руб.= =16,680млн. руб.
17) Объем отчислений в социальные фонды – ставка ЕСН = 27% определяется по формуле:
где: ЗП – заработная плата
Отчдир= 1591200 *0,27 = 429624руб.
Отчслт= 313200 *0,27 = 84564 руб.
Отчслф= 615600 * 0,27 = 166212 руб.
Отчрабт= 4368000 * 0,27 = 1179360руб.
Отчрабф= 9792000 * 0,27 = 2643840 руб.
Отч= 429624 + 84564 + 166212 + 1179360 + 2643840 = 4503600 руб. =
=4,5036 млн. руб.
18) Объем прочих расходов (Пр) рассчитывается по формуле:
где: Прдир - объем прочих расходов – дирекции (исх. дан.№ 21)
Прт – объем прочих расходов в токарном цехе;
Прф – объем прочих расходов во фрезерном цехе;
Зрем - затраты на ремонт оборудования в % от амортизации оборудования соответствующего цеха - 8% (исх. дан.№ 27)
Амортизация оборудования – (показатель № 15)
Зремт = Аобт * 11% = 4,99 * 11 % = 0,5489 млн. руб.
Зремф = Аобф * 11% = 4,05 * 11% = 0,4455 млн. руб.
Пр = 1,4+0,5+0,7+0,11*4,98+0,11*4,
19) Объем затрат на производство товарной продукции определяется по формуле:
Информация о работе Расчет экономических показателей деятельности предприятия