Производственный цикл

       При расчете длительности производственного  цикла перерывы, возникающие в  результате неудовлетворительной организации  производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным  процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла  почти совпадает по времени с технологическим циклом. На предприятиях с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического цикла.

       Длительность  технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

• Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

       Производственный  цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.

       На  продолжительность непосредственного  изготовления изделия влияют:

• Структурный и количественный состав изделия, его габариты, масса, сложность, точность, материалоемкость, уровень унификации (конструкторские факторы);
• Рациональность технологического процесса, его соответствие типу и объему производства, уровень техники и прогрессивной техоснастки (технологические факторы);
• Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания, формы оплаты труда и их прогрессивность (организационные факторы).

       На  продолжительность вспомогательных  процессов влияют:

• Сложность деталей и требования, предъявляемые к качеству изделия, состав и габариты изделия (конструкторские факторы);
• Рациональность процессов контроля, технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений (технологические факторы);
• Рациональность организации технологического контроля (организационные факторы).

       На  продолжительность транспортных операций влияют:

• Габаритные размеры и масса изделия, количество деталей и сборочных единиц (конструкторские факторы);
• Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню (технологические факторы);
• Рациональность организации транспортных перевозок, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, транспортизация перевозок.

       Структура и продолжительность производственного  цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного  процесса и других факторов. Для  изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного  цикла. Их сокращение имеет большое  экономическое значение. Как правило, продолжительность производственного  цикла определяется для одной  детали, партии деталей, одной сборочной  единицы или партии единиц, одного изделия. Изделием называют любой предмет  или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии или  в его подразделениях.

       При расчете продолжительности производственного  цикла изготовления изделия учитывают  лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

       Простой процесс 

• Продолжительность производственного цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

       В простом процессе детали (заготовки) в большинстве случаев изготавливают  партиями, поэтому очень важным является вопрос о рациональном выборе движения партии деталей через всю совокупность последовательно выполняемых операций. Выбранный вид этого движения определяет степень непрерывности  и параллельности производственного  процесса и продолжительность производственного  цикла изготовления партии деталей.

       Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных  операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность  многооперационного технологического цикла существенно зависит от способа сочетания во времени  операционных циклов и их частей, а  также от определяемого вида движения партии деталей по операциям.

       Существуют  три вида движения партии деталей  по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

       Сущность  последовательного вида движения заключается  в том, что каждая последующая  операция начинается только после окончания  изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. При последовательном виде движения вся партия деталей  передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

       Достоинством  последовательного метода движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность  их высокой загрузки в течение  смены.

       Недостатки  данного метода заключаются в  том, что детали пролеживают длительное время из-за перерывов партионности, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой  объем незавершенного производства. Продолжительность технологического цикла значительно увеличивается  из-за отсутствия параллельности в  обработке деталей.

       В связи с этим последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях производится широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и влияния их на продолжительность производственного цикла.

       При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями, а не целыми партиями, или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждом рабочем месте без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

       Если  периоды выполнения смежных операций (последующей и предыдущей) одинаковы, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей партии на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки.

       Если  время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно.

       Если  время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то в этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же после окончания ее обработки.

       Достоинством  этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение технологического (производственного) цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

       При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания  ее обработки на предыдущей операции (независимо от времени выполнения смежных операций). В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл, так как обработка деталей  по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание исключено.

       Возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство  или кратность продолжительности  выполнения операций.

       Преимущество  этого вида движения состоит в  том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс  синхронизированный, а также равномерную  загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется  в серийном и массово-поточном производствах.

         Сложный процесс

       Производственный  цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность  комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партии.

       В условиях машиностроительного, радиоэлектронного  производства наиболее характерными примерами  сложного процесса являются процессы создания машины, телевизора, металлорежущего  станка, ЭВМ или узлов, блоков, мелких сборочных единиц, из которых они  состоят.

       Производственный  цикл сложного процесса включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборку все сборочных единиц, генеральную  сборку изделия, контроль, регулировку  и отладку. В сложном производственном процесс могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный. Для условий единичного производства в единый цикл, как правило, включаются не только процессы изготовления и сборки, но и процесс проектирования изделия и подготовки его производства.

       Сложный производственный процесс обычно состоит  из большого числа сборочных, монтажных, регулировочно-настроечных операций, операций простых процессов, поэтому  определение и оптимизация производственного  цикла требуют не только больших  затрат времени, но и npименения ЭВМ для выполнения расчетов. Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственного цикла, координировать выполнение отдельных простых процессов, получить необходимую информацию для оперативно-календарного планирования и расчета сроков запуска-выпуска предметов труда. Целью координации производственных процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода пpoизводства при полной загрузке оборудования, рабочих мест и рабочих.

       Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связей между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных  единиц, технологических процессов  их изготовления. Для определения  общего производственного цикла  изготовления продукции и увязки во времени отдельных его элементов  разрабатывается цикловой график, который  показывает, какие узлы и сборочные  единицы могут изготавливаться  параллельно независимо друг от друга, какие - только последовательно. Может  применяться веерная схема сборки и изготовления изделия.

       Длительность  цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоемкой) детали и временем последующих работ по изготовлению продукции.

       Цикловой  график дает возможность определить сроки запуска деталей в производство, исходя из сроков подачи их на сборку и  длительности производственного цикла. При изготовлении сложной продукции  применяются сетевые методы планирования и длительность производственного цикла определяется длительностью критического пути.

       Для расчета длительности производственного  цикла необходимо определить следующие  календарно-плановые нормативы:

       - размер партии деталей;

       - планируемый ритм;

       - число партий, запускаемых в течение  планового периода;

       - время операционного цикла партии  изделий;