Производственный цикл

       Введение

       Важным  параметром производственной логистики  предприятия является производственный цикл. Его влияние на эффективность  производственной логистической системы  состоит в том, что от длительности периода изготовления изделия зависят  оперативность, гибкость, мобильность  всей логистики предприятия в  целом.

       Производственный  цикл является одним из важнейших  показателей технико-экономического развития, который определяет возможности  предприятия по объему выпуска продукции  и затраты на ее производство. Длительность производственного цикла относится  к нормативам организации производственного  процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и  оптимальная длительность производственного  цикла.

       В данной курсовой работе я рассмотрела  множество факторов влияющих на производственный цикл предприятия и его структуру. Сокращение цикла дает возможность  каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом  незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность  ускорить оборачиваемость оборотных  средств, выполнить установленный  план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных  средств.

       Производственный  цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно  в процессе изготовления, и из времени  перерывов в этом процессе.

       Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических  операций; к числу последних относятся  все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента  сдачи законченной продукции.

       Структура производственного цикла (соотношение  образующих его частей) в различных  отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим  процессом, уровнем техники и  организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности  сокращения длительности производственного  цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых  предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности  дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается  проведением различных мероприятий  как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка. Что и рассмотрено более  подробно в данной работе.

 

       Глава 1. Производственный цикл

       Производственный  процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

       Основные  компоненты производственного процесса, определяющие характер производства:

• профессионально подготовленный персонал;
• средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);
• предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
• энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);
• информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

       При организации производственного  процесса во времени главной задачей  является достижение минимально возможной  длительности производственного цикла.

• Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

       Производственный  цикл - это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам - до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла - это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не менее, длина производственного цикла - важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.

       Интервал  календарного времени от начала первой производственной операции до окончания  последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, определяется цикл производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.

       Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его  комплектующих элементов, а так  же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

 

       Глава 2. Длительность производственного  цикла

       Измерение производственного цикла с помощью  длины пути ведется от первого  рабочего места, где началась обработка  изделия и его компонентов, до последнего.

• Длина производственного цикла – это площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает комуникационно - транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

       2.1 Время перерывов  в работе

       Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

       Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

       Регламентируемые  перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные  с режимом работы).

       Межоперационные перерывы делятся на:

1. перерывы партионности – имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
2. перерывы комплектования – возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;
3. перерывы ожидания – обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

       Междусменные  перерывы – это перерывы которые определяются режимом работы (числом и длительностью смен). Включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

       Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

       2.2 Структура производственного  цикла

       В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

       Производственная  партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

       Операционная  партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

       Различают простой и сложный производственные циклы.

       Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали.

       Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию.

       Существуют  три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

       - последовательный;

       - параллельный;

       - параллельно-последовательный.

       Наиболее  экономически эффективной формой организации  производственного процесса является поточное производство, признаки которого:- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;- специализация рабочих мест;- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

       При поточном производстве реализуются  принципы:- специализации;- параллельности;- пропорциональности;- прямоточности;- непрерывности;- ритмичности.

       Поточное  производство обеспечивает самую высокую  производительность труда, низкую себестоимость  продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного  производства является поточная линия.

       При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии  и методы выполнения технологических  операций.

       Такт  поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

       Исходные  данные расчета такта:- производственное задание на год (месяц, смену);- плановый фонд рабочего времени за этот же период;- планируемые технологические пооперационные потери.

       Такт  поточной линии рассчитывается по формуле 

       r = F_д / Q_вып, 

       где r - такт поточной линии (в мин);F_д - действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин);Q_вып - плановое задание на тот же период времени (шт.). 

       F_д = D_раб d_см T_см k_пер k_рем, 

       где D_раб - число рабочих дней в году;d_см - количество рабочих смен в сутки;T_см - продолжительность смены;k_пер - коэффициент, учитывающий планируемые перерывы;