Производственная структура

Различают три типа организации  промышленного производства:

-массовое - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

-серийное - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

-единичное - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

В зависимости от того, какой продукт  является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в  этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы  превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах  основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных  единиц и полная сборка автомобилей.

На рис. 1 представлена общая  структура крупного промышленного  предприятия. Краткая характеристика, целевое назначение и выполняемые функции каждого из структурных подразделений промышленного предприятия сводятся к следующему. Основные цехи, формирующие основное производство предприятия, предназначены для осуществления основных технологических процессов по производству продукции, по которой специализируется конкретное предприятие.

 

 
Рис.1. Общая структура предприятия

Вспомогательные цехи создаются  для обеспечения эффективной  деятельности основного производства. Вспомогательное производство и  входящие в его состав цехи осуществляют поставку для нужд основных цехов  предприятия средств технологической  оснастки, электроэнергии, газа, пара и  других видов энергии, а также  осуществляют ремонт оборудования и  зданий основных цехов, изготовляют  нестандартное оборудование и запасные части для оборудования основного  производства.

Обслуживающее хозяйство  включает в себя цехи, обеспечивающие все производственные структуры  предприятия различными видами услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства  предоставляют транспортные услуги автомобильного, железнодорожного и  других видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство).

Подсобное производство включает в себя цехи, осуществляющие производство тары, необходимой для упаковки готовой  продукции, добычу и переработку  вспомогательных материалов (карьеры  по добыче формовочных земель), огнеупорных  изделий, смазочно-охлаждающих жидкостей, а также переработку и подготовку к использованию металлолома (копровый цех).

Побочные цехи, формирующие  побочное производство, осуществляют изготовление продукции из образующихся отходов производства, в том числе  и товаров народного потребления, переработкой и подготовкой к  реализации на сторону отходов основного  производства. Кроме того, на некоторых  предприятиях могут функционировать  побочные подразделения по регенерации  вспомогательных материалов для  их повторного использования в основном производстве (цех регенерации формовочных  земель, масел и др.).

В производственной структуре  предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов.

В общую структуру предприятия  входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).

Эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

• простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
• отсутствие дублирующих производственных звеньев;
• обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
• пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
• стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
• адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

 

2. Факторы, влияющие на производственную структуру

Анализ, оценка и  обоснование направлений совершенствования  структур предприятий должны проводиться  с учетом факторов и условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько  групп.

Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность  и полноту структуры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К  числу отраслевых факторов относятся: широта специализации отрасли, уровень  развития отраслевой науки и проектно-конструкторских  работ, особенности организации  снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

Региональные факторы  определяют обеспеченность предприятия  различными коммуникациями: газо- и  водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

Общеструктурные, отраслевые и региональные факторы образуют в совокупности внешнюю среду  функционирования предприятий. Эти  факторы необходимо учитывать при  формировании структуры предприятия.

Значительное число факторов, влияющих на производственную структуру  и инфраструктуру, являются внутренними  по отношению к предприятию. Среди  них обычно выделяются:

- особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;

- характер продукции и методы ее изготовления;

- объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

- степень развития специализации и кооперации;

- мощность и особенности организации транспорта;

- специфика принимаемой рабочей силы;

- степень развития информационных систем и т.д.

 
1.3 Современные направления развития производственной структуры

Современное производство характеризуется постоянно  изменяющимися параметрами внешней  и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные  технологии изготовления продукции, организации  и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические  процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение  качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение  экологической ситуации. Отличительным признаком современного развития производственной структуры предприятия является широкое распространение автоматических поточных линий в цехах основного производства, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует  на основе программного управления и  групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

Преимущества  ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков:

- резкое увеличение  производительности труда в процессе  изготовления единичной и мелкосерийной  продукции благодаря более высокой  загрузке оборудования;

- быстрое  реагирование на изменение требований  заказчиков;

- существенное  повышение качества продукции  за счет устранения ошибок  и нарушений технологических  режимов, неизбежных при ручном  труде;

- сокращение  времени производственного цикла  в несколько раз;

- снижение  объема незавершенного производства;

- повышение  эффективности управления за  счет исключения человека из  производственного процесса;

- улучшение  условий труда, устранение сложных,  трудоемких и тяжелых операций, освобождение человека от малоквалифицированного  и монотонного труда. 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОБЩАЯ И  ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ОАО «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»

2.1 Общая характеристика предприятия

Предприятие основано в 1955 году. В 2007 году компания заняла 129-е место в списке крупнейших российских компаний.  ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» — крупнейшее предприятие Восточной Сибири по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и продуктов нефтехимии. В составе ОАО «АНХК» - нефтеперерабатывающий и химический заводы, завод масел, товарно-сырьевое производство. Дочерние предприятия ОАО «АНХК» - ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «Восточно-Сибирский машиностроительный завод», ОАО «Ангарское управление энергосистем». Смежные предприятия, ранее входившие в состав АНХК - ОАО“Ангарский завод полимеров” и ОАО “Ангарскнефтехимремстрой”.

Компания обеспечивает стабильную работу всего сибирского нефтехимического комплекса, в том числе Ангарского завода полимеров, предприятия «Саянскхимпласт» в г.Саянске, аэропорта г.Иркутска и др. Для населения г.Ангарска и Иркутской области производится коммунально-бытовой газ. На биологических  очистных сооружениях АНХК очищаются  стоки всех городских предприятий  и ЖКХ.

АНХК - крупный работодатель: общее число работающих, учитывая дочерние и смежные предприятия, составляет более 13 тысяч человек. Ангарская  нефтехимическая компания является градообразующим предприятием, крупным  налогоплательщиком для города Ангарска и региона.

Уникальность Ангарской  нефтехимической компании состоит  в совмещении технологических процессов  нефтепереработки и нефтехимии в  пределах одного предприятия. Сегодня  здесь производится не только вся  линейка продуктов нефтепереработки – автобензины, дизельное топливо, масла, нефтебитумы, мазут, кокс, но и продукты нефтехимии – серная кислота, метанол, амины, спирты бутиловые, метилтретбутиловый эфир и др. (всего освоено производство 211 видов продукции).   Продукция отгружается в 66 регионов Российской Федерации и ряд зарубежных стран. С 2007 года в компании производится полная реконструкция всех производственных линий завода для соответствия продукции стандартам качества Евро-2 и Евро-3. На 2011 год на Нефтеперерабатывающем заводе введён комплекс изомеризации нафты, что обеспечивает бензин качества Евро-4. Сегодня в ОАО «АНХК» выпускается более 160 наименований продуктов нефтепереработки и нефтехимии. Это бензины автомобильные А-76, Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 (с января 2001 года в компании осуществлен переход на выпуск только неэтилированных бензинов). Топливо дизельное выпускается нескольких видов: зимнее, летнее, арктическое, экологически чистое. Также производится топливо для реактивных двигателей, битумы нефтяные, кокс нефтяной. Продукция нефтехимии — спирты бутиловые, серная кислота, метанол, метиламины, МТБЭ (метилтретбутиловый эфир). На заводе масел производятся моторные (дизельные и универсальные), трансмиссионные и гидравлические, энергетические, индустриальные масла.

2.2 Анализ общей и производственной  структуры

В производственной структуре компании выделено три приоритетных направления: производство топлив и нефтепродуктов на основе переработки нефти и тяжелых остатков (нефтеперерабатывающий завод), производство нефтяных масел различного назначения (завод масел), производство нефтехимической продукции (химический завод). Дочерние предприятия ОАО «АНХК» — ОАО «Ангарское управление энергосистем», ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «Восточно-Сибирский машиностроительный завод» выполняют производственные услуги и важные заказы на изготовление катализаторов, присадок, нефтехимического оборудования, ремонтных материалов.

 

 

Общая структура ОАО «АНХК» представлена на рис. 2

 

Рис. 2. Общая структура ОАО «АНХК»

 

Различают основные, вспомогательные цеха ОАО «АНХК»

К основным цехам относятся:

1. Завод полукоксования;

2. Газовый завод

3. Завод гидрирования

4.Нефтеперерабатывающий завод;

5.Химический завод;

6.Азотно-туковый завод

7.Завод полимеров

8.Завод бытовой химии;

9.Ремонтно-механический завод;

10.Завод катализаторов и органического синтеза;

К вспомогательным цехам относятся:

1. Управление водоканализации и очистки сточных вод
2. Ангарское управление энергосистемы (РН-Сети)
3. База готовой продукции (цех 87)
4. Цех межцеховых коммуникаций (цех 90)
5. ПЗЦ (производственно-заготовительный) 
6. Хозцех
7. Объекты социальной сферы.

Производственные подразделения  подчиняются генеральному директору. Руководство цехами осуществляется начальниками цехов.

Основной задачей начальников  цехов является организация процесса оказания услуги либо производства деталей, необходимых для ремонта.

Эту работу они осуществляют через  подчиненных им начальников участков.

На тех участках, где  число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, называют – вспомогательное производство.

Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической  оснастки; обеспечение предприятия  всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование  материалов, заготовок и т.д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относят к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного  участия в изготовлении основной продукции предприятия.