Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2013 в 15:56, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является:
— закрепление и дальнейшее углубление теоретических знаний в области экономики, организации и планирования производства машиностроительной и приборостроительной промышленности;
— приобретение необходимых навыков самостоятельной работы по обоснованному выбору методов и инструментов, применяемых в сфере управления бизнесом, в том числе в области производственного и операционного менеджмента.
В данном случае — ГПЛ.
2. Инженерное проектирование ПГУ и ГПЛ
Определим потребный состав оборудования в разрезе ГПЛ и участка в целом с расчётом коэффициента загрузки. Расчётное количество станков по j-м взаимозаменяемым группам оборудования согласно закрепленному за участком (линией) номенклатурному перечню деталей d определяется по формуле
где коэффициент выбирается из табл.1.13;
— годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы;
— коэффициент выполнения норм времени по j-м видам обработки деталей.
Устанавливают по группам оборудования потребное количество станков путем соответствующего округления полученного значения до целого. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчёте на один станок. Например, при
В свою очередь,
Где — планируемый процент времени на ремонт по j-й группе оборудования
Токарная
Для остальных операций пусть , тогда
|
Операции |
10 |
15 |
50 |
12 |
53 | |||||
Cp10 |
Cnр10 |
Cp15 |
Cпр15 |
Cp50 |
Cnр50 |
Cp12 |
Cпр12 |
Cp53 |
Cnр53 | |
|
Прессования |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
1 |
- |
- |
0,1 |
1 |
Заготовительная |
0,3 |
1 |
1,6 |
2 |
- |
- |
1,3 |
1 |
- |
- |
Фрезерная |
0,5 |
1 |
2,7 |
3 |
0,99 |
1 |
2,1 |
2 |
0,5 |
1 |
Слесарная |
0,5 |
1 |
2,7 |
3 |
0,99 |
1 |
2,1 |
2 |
0,5 |
1 |
Фрезерная |
0,5 |
1 |
2,7 |
3 |
0,99 |
1 |
2,1 |
2 |
0,5 |
1 |
Слесарная |
0,5 |
1 |
2,7 |
3 |
0,99 |
1 |
2,1 |
2 |
0,5 |
1 |
Расточная |
0,5 |
1 |
2,7 |
3 |
0,99 |
1 |
2,1 |
2 |
0,5 |
1 |
Сверлильная |
0,3 |
1 |
1,6 |
2 |
- |
- |
1,3 |
1 |
- |
- |
Слесарная |
0,5 |
1 |
2,7 |
3 |
0,99 |
1 |
2,1 |
2 |
0,5 |
1 |
Шлифовальная |
- |
- |
1,1 |
1 |
- |
- |
0,9 |
1 |
- |
- |
Рассчитаем средние коэффициенты загрузки оборудования по группам и участку (линии) в целом по зависимостям:
Операции |
Kз10 |
Kз15 |
Kз50 |
|
Kз12 |
Kз53 |
|
|
Прессования |
- |
- |
0,2 |
- |
- |
0,1 |
- |
Заготовительная |
0,3 |
0,8 |
- |
- |
1,3 |
- |
- |
Фрезерная |
0,5 |
0,9 |
0,99 |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,79 |
Слесарная |
0,5 |
0,9 |
0,99 |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,79 |
Фрезерная |
0,5 |
0,9 |
0,99 |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,79 |
Слесарная |
0,5 |
0,9 |
0,99 |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,79 |
Расточная |
0,5 |
0,9 |
0,99 |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,79 |
Сверлильная |
0,3 |
0,8 |
- |
- |
1,3 |
- |
- |
Слесарная |
0,5 |
0,9 |
0,99 |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,79 |
Шлифовальная |
- |
1,1 |
- |
- |
0,9 |
- |
- |
3. Потребное число основных рабочих
Для определения потребной численности основных рабочих требуется установить эффективный годовой фонд времени одного рабочего путем составления баланса рабочего времени. При заполнении табл. целодневные потери определяются в процентах от числа рабочих дней по следующим нормативам: отпуска очередные и учебные 8-10%; выполнение государственных и общественных обязанностей 0,5-0,8%; болезни 1-1,5%; декретные отпуска — 0,5%.
Баланс рабочего времени на _______год | ||
№ п/п |
Элементы рабочего времени |
Дни |
1 2 |
Календарное число дней
в году |
365
11 104 |
Годовой номинальный фонд времени одного рабочего (FНР) |
250 | |
3 |
Целодневные потери: |
|
Всего планируемые невыходы |
17 | |
4 |
Годовой эффективный фонд времени одного рабочего (FЭР) |
250-17 = 233 |
где — расчётная численность основных рабочих по j-м операциям.
Например, по токарной операции при средней загрузке Кз = 0,77, а по фактической загруженности Кзн = 2,3—[2,0] = 0,3.
10 |
15 |
50 |
12 |
53 | |||||||||||
Операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прессования |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,8 |
3 |
0,93 |
- |
- |
- |
1,4 |
1 |
1,40 |
Заготовительная |
3,9 |
4 |
0,98 |
22,9 |
23 |
1,00 |
- |
- |
- |
18,3 |
18 |
1,02 |
- |
- |
- |
Фрезерная |
6,5 |
7 |
0,93 |
38,1 |
38 |
1,00 |
14,1 |
14 |
1,01 |
30,4 |
30 |
1,01 |
6,8 |
7 |
0,97 |
Слесарная |
6,5 |
7 |
0,93 |
38,1 |
38 |
1,00 |
14,1 |
14 |
1,01 |
30,4 |
30 |
1,01 |
6,8 |
7 |
0,97 |
Фрезерная |
6,5 |
7 |
0,93 |
38,1 |
38 |
1,00 |
14,1 |
14 |
1,01 |
30,4 |
30 |
1,01 |
6,8 |
7 |
0,97 |
Слесарная |
6,5 |
7 |
0,93 |
38,1 |
38 |
1,00 |
14,1 |
14 |
1,01 |
30,4 |
30 |
1,01 |
6,8 |
7 |
0,97 |
Расточная |
6,5 |
7 |
0,93 |
38,1 |
38 |
1,00 |
14,1 |
14 |
1,01 |
30,4 |
30 |
1,01 |
6,8 |
7 |
0,97 |
Сверлильная |
3,9 |
4 |
0,98 |
22,9 |
23 |
1,00 |
- |
- |
- |
18,3 |
18 |
1,02 |
- |
- |
- |
Слесарная |
6,5 |
7 |
0,93 |
38,1 |
38 |
1,00 |
14,1 |
14 |
1,01 |
30,4 |
30 |
1,01 |
6,8 |
7 |
0,97 |
Шлифовальная |
- |
- |
- |
15,3 |
15 |
1,02 |
- |
- |
- |
12,2 |
12 |
1,02 |
- |
- |
- |
II ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Задание 1.
На основании расчётного числа технологического оборудования на участке (цехе), средней ремонтной сложности единицы оборудования на участке, нормативного времени работы оборудования в течение межремонтного цикла и структуры межремонтного цикла определить: а) длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов; б) объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по видам работ (слесарным, станочным, и пр.), если слесари выполняют нормы выработки на 120%, станочники на – 110%; в) число станков для выполнения станочных работ для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования; г) годовую потребность в материалах для ремонтных нужд.
Эффективный годовой фонд времени работы одного ремонтного рабочего – 1835 часов. Эффективный годовой фонд времени работы станка – 2000 часов. Режим работы – 1 смена. Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют: = 1650 рем.ед.; = 500 рем.ед.; = 3000 рем.ед.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, . Норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу составляет = 14 кг конструкционной стали. Коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах, L = 0,6; коэффициент, отражающий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальном ремонтах, B = 0,2. Ежегодно капитальному ремонту подвергается 5% оборудования, среднему ремонту – 20% и текущему ремонту – 100% оборудования.
ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ТИП ПРОИЗВОДСТВА | ||
Показатель |
Обозначение |
Формула расчета |
массовости |
|
= t / г |
закрепления операций |
|
=K/С |
t — затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость);
г — такт выпуска (запуска) изделий (деталей), г = Fд / N;
Ко — число деталеопераций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке);
С — число рабочих местах в цехе (на участке), может быть определено по формуле: С = N t / Fд .
объем выпуска (N);