Проект разработки документации на монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования

Текущий ремонт производится на месте установки оборудования силами производственного цеха.

Руководство текущим ремонтом осуществляет главный механик, который отвечает за своевременность и качество ремонтных работ.

При текущем ремонте тестозакаточной машины для формирования тестовых заготовок батонообразной формы выполняются все работы входящие в состав технического осмотра, а также частичная разборка и замена ремней, крепёжных изделий, шпонок, подшипников, прокладок, сальников, пружин, шпонок, втулок,  пружин, сальников,  транспортной ленты. Производится осмотр и ремонт ограждений, регулировочных маховиков,  центрирующего устройства, зубчатых колёс, отводящего транспортёра. Производится ревизия электродвигателя и всей электроаппаратуры управления. Восстановление антиадгезиционного покрытия.

 

 

1.6 Капитальный ремонт

 

 

Капитальный ремонт заключается  в полной разборке и дефекации  машины, в замене или ремонте всех износившихся узлов и деталей, в том числе и базовых. При капитальном ремонте размеры допусков и посадок сопряженных деталей и узлов доводятся до соответствия с техническими условиями, обновляется внешний вид оборудования.

В объем капитального ремонта тестозакаточной машины для формирования тестовых заготовок батонообразной формы работы входящие в состав технического осмотра и текущего ремонта, а также замена или ремонт транспортёра, валов, ограждений, шкивов, шпилек, подшипников, транспортной ленты, приёмной воронки, регулировочных маховиков. Ремонт электродвигателя, цилиндрических шестерней, кулачков, главного вала, рабочей камеры, нагнетательного поршня, корпуса. Сборка, испытание, окраска и сдача в эксплуатацию. Сделать запись в ремонтном паспорте оборудования. Кроме того, при капитальном ремонте выполняют работы по модернизации машины, определяемые планом модернизации.

 

 

1.7 Смазка оборудования

 

Смазку применяют для  защиты от коррозии, уменьшения потери мощности, снижения интенсивности износа, уменьшения сопротивления трению, отвода теплоты и уменьшения скорости износа, демпфирования динамической нагрузки.

В процессе эксплуатации и  технического обслуживания оборудования очень важно правильно, выбрать  марку смазочного материала, следить  за его чисткой, своевременно производить  пополнение и замену смазки.

В тестозакаточной машине для формирования тестовых заготовок батонообразной формы присутствуют следующие пары трения, требующие смазки: зубчатые передачи, винты натяжных устройств, подшипники качения, подшипники качения электродвигателя, ролики и пазы эксцентриков.

2 Расчетная часть

 

2.1 Расчеты сметы  затрат на проведение ремонтов  оборудования

 

 

Нормативные показатели для расчетов приведены  в таблице 1.

 

Таблица 1 – Нормативные  показатели

 

Наименование оборудования	Длительность между ремонтами, часы			Длительность простоя в ремонте,  часы			Трудоемкость  ремонта
	к*	т*	о*	к	т	о	к	т	о
Тестозакаточная машина для формирования тестовых заготовок батонообразной формы	26280	2160	240	144	72	1	35	7	1

 

*Примечание: к – капитальный ремонт; т – текущий ремонт, о – осмотр.

 

 

2.2 Расчет трудоемкости  ремонтных работ

 

2.2.1 Расчет количества каждого вида ремонтов в ремонтном цикле

 

 

Количество текущих ремонтов L_т.р, раз, производится по формуле

 

 

 

где Т_ц – продолжительность ремонтного цикла, час;

      t_т.р. – время между двумя текущими ремонтами, час;

      (-1) – так как один текущий ремонт совпадает с капитальным.

 

 

 

Количество осмотров L_о, раз, производится по формуле

 

 

 

 

 

2.2.2 Расчет календарного фонда времени

 

 

Календарный фонд рабочего времени Ткал, ч, рассчитывается по формуле

 

                                                    (3)

где Д – количество дней в году;

      Ч – количество  часов.

 

 

 

 

2.2.3 Расчет количества календарных дней в системе ППР

 

 

Количество календарных  дней принятых в системе ППР Ткал, ч, рассчитывается по формуле

 

                                                    (4)

 

где Д_ппр – количество дней в системе ППР.

 

 

 

 

2.2.4 Расчет количества капитальных ремонтов

 

 

Количество капитальных  ремонтов в течение года n_к, раз, рассчитывается по формуле

 

 

 

где n_к– количество капитальных ремонтов для каждого вида

оборудования;

О – количество единиц однотипного оборудования (О=1);

К – коэффициент использования календарного времени (К=1);

L_к – количество капитальных ремонтов соответствующего вида в

              ремонтом цикле;

Т_ц – ремонтный цикл в часах.

 

 

Количество текущих ремонтов в течение года n_т, раз, рассчитывается по формуле

 

 

 

где n_т– количество текущих ремонтов для каждого вида оборудования;

L_т – количество текущих ремонтов соответствующего вида в

              ремонтом цикле;

 

 

 

Количество осмотров в  течение года n_о, раз, рассчитывается по формуле

 

 

 

где n_о– количество осмотров для каждого вида оборудования;

      L_о – количество осмотров соответствующего вида в ремонтом цикле.

 

 

 

 

2.2.5 Расчет годового простоя в ремонте

 

 

Годовой простой в ремонте Т_пр, ч, рассчитывается по формуле

 

 

 

где  n_к, n_т, n_o – количество соответствующих ремонтов в году;

       Н_прк, Н_прт, Н_про – норматив простоя в часах в соответствующих  

                                  ремонтах

 

 

2.2.6 Расчет эффективного  фонда рабочего времени оборудования

 

Эффективный фонд рабочего времени оборудования Т_эф, час, рассчитывается по формуле

 

, (9)

 

где Т_пр – время простоя в ремонте;

        Т_кал - календарный  фонд времени.

 

 

 

 

2.2.7 Расчет трудоемкости  ремонтных работ

 

 

Трудоемкость ремонтных  работ  в течение года Т_тр, чел-час, рассчитывается по формуле

 

,                        (10)

 

где Н_трк, Н_трт,Н_тро – норматив трудоемкости в соответствующем ремонте,

                              чел-час.

 

 

 

 

2.3 Расчет стоимости  оборудования и амортизационных  отчислений

 

 

В расчет стоимости оборудования включаются следующие затраты

- цена затраты (Ц);

- затраты на его транспортировку  С_тр, тыс.руб., рассчитываются по формуле

 

 

 

где 13,5 – затраты на транспортировку оборудования, %

 

 

- затраты на строительные  работы С_с, тыс.руб., рассчитываются по формуле

 

 

 

где 8,3 – затраты на строительные работы, %

 

 

 

- затраты на монтаж  С_м, тыс.руб., рассчитываются по формуле

 

 

 

где 15 – затраты на монтаж оборудования, %

 

 

 

- начисления на малый  объем С_м.о, тыс.руб., рассчитываются по формуле

 

 

 

где 7 – начисления на малый объем, %

 

 

 

Стоимость оборудования С_общ, тыс.руб, определяется по формуле

 

 

 

 

 

Стоимость инструментов С_инстр, тыс.руб., рассчитывается по формуле

 

 

 

где 3 - % от стоимости имущества;

      С_кип – стоимость контрольно-измерительных приборов (С_кип=0).

 

 

Произведенные расчеты сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Расчет стоимости  оборудования

 

Наименование оборудования	Число единиц оборудования	Стоимость единицы оборудования, тыс.руб.	Полная стоимость, тыс. руб.
Тестозакаточная машина для формирования тестовых заготовок батонообразной формы	1	270	270
Итого	1	270	270
1.Транспортировка	-	36,99	36,99
2.Строительные работы	-	22,41	22,41
3. Монтаж	-		40,5
4.Начисление на малый объем	-	18,9	18,9
Итого:	1	388,4	388,4

 

Годовая сумма амортизации оборудования А_о, тыс.руб., рассчитывается по формуле

 

 

 

где С_об – стоимость оборудования, тыс. руб.;

Н_а – годовая норма амортизации, %.

 

 

 

Годовая сумма амортизации инструментов  А_инстр, тыс.руб., рассчитывается по формуле

 

 

 

где С_инстр – стоимость инструментов, тыс.руб.;

 

 

 

Произведенные расчеты сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет суммы  амортизационных отчислений

 

Наименование основных фондов	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Тестозакаточная машина для формирования тестовых заготовок батонообразной формы	388,4	10	38,84
КИП	0	0	0
Инструменты	11,62	9,1	1,05
Итого:	400,02	-	39,89

 

 

2.4 Расчет численности  ремонтного персонала

 

2.4.1 Расчет явочной  численности

 

 

Явочная численность персонала  К_яв, чел, рассчитывается по формуле

 

 

 

где  Тр_об – трудоемкость всех видов ремонта общая, чел-час;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в

                течение года (2016 часов);

К_в.н - коэффициент выполнения нормы выработки (1,2 ¸ 1,4).

 

 

 

 

2.4.2 Расчет списочной  численности

 

 

Списочная численность персонала  Ч_сп, чел., рассчитывается по формуле

 

 

 

где К_пер – коэффициент перевода списочной численности в

                 явочную (1,13¸1,15)

 

 

 

 

2.5 Расчет годового  фонда заработной платы

 

2.5.1 Расчет тарифного фонда  заработной платы

 

Тарифный фонд заработной платы ФЗП_т, тыс.руб., рассчитывается по формуле

 

 

 

где Т_с – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

Ф_рв - годовой фонд рабочего времени одного рабочего (2016 часов);

Ч_сп - списочная численность ремонтных рабочих, чел.

 

 

 

 

2.5.2 Расчет суммы  доплат

 

 

Доплаты ФЗП_доп.о, тыс. руб. относящиеся к основной зарплате, рассчитываются по формуле