Планирование производства и сбыт продукции на предприятии, и способы её усовершенствования

    Проверка  соответствия производственной мощности предприятия производственной программе может быть осуществлена и путем сопоставления времени полезной работы всего наличного оборудования на каждой ведущей операции (Т_п) со временем работы этого оборудования, потребным для выполнения производственной программы (Т_потр). Последнее определяется как произведение прогрессивной нормы штучного времени (по каждому виду вырабатываемой продукции) на количество выпускаемой.

    При широком  ассортименте вырабатываемой продукции [2.стр154]

Т_потр =

t_шт ^. П,

где п — количество видов изделий.

    Так как производственная программа может нарастать в отдельные отрезки планируемого периода неравномерно, то потребное для выполнения производственного задания время работы оборудования необходимо исчислять как для всего планируемого периода, так и для его частей.

    Производственная  программа будет соответствовать  мощности оборудования при следующем соотношении [2.стр155]:

t_шт ^. П Т^’_п ^. m,

где Т^’_п — полезное время работы одной машины;

т — число машин на операции.

    При определении потребного количества оборудования должен быть учтен необходимый его резерв. Размеры резерва зависят от многих факторов. Главные из них: изношенность оборудования; число рабочих смен в сутки; значимость операции, на которой используется оборудование, для всего технологического процесса; сложность и надежность оборудования в работе; система ухода за оборудованием и наличие запасных деталей; наличие однотипного оборудования на других операциях; система организации поточной работы и т. д.

    В соответствии с этим на предприятиях все оборудование разбивается на несколько групп. Для каждой группы устанавливают необходимый процент резервного.

    После проведения всех расчетов по определению  производственной мощности и разработки мероприятий по ликвидации «узких мест» исчисляется показатель использования производственных мощностей предприятия, цехов, потоков в планируемом периоде. Коэффициент или процент их использования находят делением производственного задания по выпуску продукции в этом периоде на производственную мощность (выраженную в тех же единицах). Этот показатель может быть определен по каждой операции производственного процесса, по каждому потоку, цеху и в целом по предприятию.

    В процессе планирования работы оборудования необходимо добиваться такого положения, при котором коэффициент использования производственных мощностей цехов и предприятия постоянно повышался бы. В планируемом периоде, как правило, он должен быть выше коэффициента использования производственных мощностей в предшествующем (отчетном) периоде. Это обеспечивает постоянное, непрерывное повышение использования основных фондов предприятия и производительности труда.

    Производственная  программа на предприятиях должна быть построена так, чтобы она способствовала ликвидации неравномерности и штурмовщины в работе и систематическому возрастанию выпуска продукции только высокого качества. Основой для построения календарного плана деятельности предприятия и базой для построения производственной программы его цехов является задание по выпуску продукции в планируемом году и его кварталах. Ведущим при этом является балансовый принцип. Основная балансовая формула процесса производства имеет следующий вид [2.стр156]:

НП_н + З = В + НП_к,

где НП_н — остаток незавершенного производства на начало планируемого периода;

3 — количество изделий (сырья), запускаемое в производство в планируемом периоде;

В — производственное задание по выпуску продукции в планируемом периоде;

НП_к — остаток незавершенного производства на конец планируемого периода.

    При построении производственной программы  необходимо не только определить общий запуск и выпуск продукции в планируемом периоде (в году, квартале) и число выпусков и запусков, но и выявить порядок изменения их в отдельные моменты. При этом надо учитывать следующее:

    1. В первые дни (часы) планируемого  периода суточный (часовой) запуск может изменяться в широком диапазоне, а суточный (часовой) выпуск будет всецело зависеть от величины запуска в предшествующем периоде.

    2. Задание по выпуску продукции  по отдельным отрезкам планируемого периода может быть распределено равномерно (если предварительно ежедневный запуск был приведен в соответствие с ежедневным выпуском продукции) или неравномерно (если этого не было сделано).

    3. Дата увеличенного выпуска или  запуска (в случае изменения длительности производственного цикла) зависит от момента проведения мероприятия, изменяющего длительность производственного цикла, и от того, на какой день (час) производственного цикла выполняются операции, вызывающие его изменения.

    Графически  это может быть представлено в  следующих построениях (рис.1.1.).

    Разработка  планов выпуска продукции основными  цехами предприятия производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатывающим и далее заготовительным. Например, на текстильных предприятиях производственная программа рассчитывается с ткацких цехов и далее до прядильного.

    Для основных цехов машиностроительных предприятий расчет производственной программы начинается со сборочного цеха. При этом устанавливается она в машинокомплектах, узлах, агрегатах.

    Программа для сборочного цеха по каждому виду изделия определяется по зависимости [2.стр157]:

П_сб = П_пр + (ЗП_к - ФО_н),

где П_пр — программа предприятия в целом;

ЗП_к — планируемый запас изделия на конец года.

    На  основе программы сборочного цеха устанавливается  задание механическому [2.стр157]:

П_мех = П_сб + П_з.ч + (ЗП^’_к – ФО^’_н),

где П_з.ч — выпуск запасных частей в условных комплектах;

ЗП^’_к — запас комплектов на конец года;

ФО^’_н — фактический остаток на начало планируемого года в комплектах.

    И далее устанавливаются программы  заготовительных цехов. В общем  виде они определяются по следующей зависимости [2.стр158]:

П_заг = [П_мех + (ЗП^’’_к – ФО^’’_н)] ^. Ч_в ^. К_р,

где (ЗП^’’_к – ФО^’’_н) — изменение остатков предмета труда на конец и начало планируемого года;

Ч_в — чистый вес одного комплекта изделия;

К_р — коэффициент расхода металла на один комплект изделия.

    При построении производственных программ на предприятиях швейной прмышленности применяют так называемый агрегатный метод расчета (его следовало бы назвать поточно-бригадным), сущность которого состоит в следующем. По каждому потоку, специализированному на выпуске определенных видов продукции (конвейерному или неконвейерному), на основе плановых нормативов трудоемкости изделий по этому потоку t_п (мин), числа рабочих в потоке К в смену и продолжительности смены Т (мин) устанавливают сменный выпуск продукции Р_см по формуле [2.стр158]

    Умножением  показателя сменного выпуска продукции  на число смен работы потока d получают дневной выпуск, а умножением дневного выпуска на число рабочих дней (в году или квартале) D_р — выпуск продукции в планируемом периоде [2.стр158]

    Если  годовой выпуск продукции с данного  потока будет превышать задание, установленное в основной ее номенклатуре, необходимо определить, сколько дней в году D_i поток должен выпускать такой вид продукции. Количество дней работы потока D_i для выпуска заданного вида Р_з изделий подсчитывают по формуле [2.стр158]

    В качестве контрольного балансового расчета  определяют загрузку каждого потока во времени в течение планируемого периода [2.стр158]

( i = 1, 2, 3, …, r),

где r — число разных видов продукции, вырабатываемой в одном потоке.

    В связи с изменением трудоемкости изделий в результате совершенствования производства следует поквартально рассчитывать выпуск продукции с каждого потока и предприятия, оптимальное распределение работ между станками, на участке, в цехе и др.

    На основе производственной программы составляется сводный план производства и реализации продукции.

    Для удовлетворения постоянно растущих потребностей населения необходимо не только увеличивать количество вырабатываемой продукции и ее номенклатуру, но и расширять ассортимент, повышать сортность.

    Следует указать на различие в понятиях номенклатуры и ассортимента. Номенклатура вырабатываемой продукции характеризует ее виды, имеющие различное назначение (например, кожа, обувь, одежда, фурнитура, химические материалы и т. д.). Ассортимент характеризует ее разновидности, имеющие одинаковое общее назначение (обувь мужская, женская, ботинки, полуботинки, туфли, босоножки, сандалеты и т. п.).

    Основой для выделения тех или иных разновидностей вырабатываемой продукции, имеющей одинаковое назначение, могут служить требования потребителей (фасон, размер, вид и т. п.) и производственные факторы (метод изготовления, исходные материалы, сырье и т. п.).

    В связи с тем, что производственные факторы и потребности населения все время изменяются и совершенствуются, происходит постоянное расширение, обогащение и обновление ассортимента.