Организация транспортного хозяйства

     с =

. 

     с =

- (автомобиля для перевозки ящиков с бутылками) 

     Расчет  количества транспортных средств можно  производить исходя из часовой Р_ч или суточной Р_с производительности: 

     с =

или  с = , 

где F_н – плановое время работы транспортного средства в сутки. 

     Число транспортных средств прерывного (циклического) действия: 

     w_тр=

, 

где Q_сут – суточный грузооборот, т

      q_тр.е – суточная производительность единицы транспортного оборудования, т. 

     w_тр=

(автомашины с ручной погрузкой и выгрузкой) 

     Суточная  производительность единицы транспортного  оборудования прямо пропорциональна  числу рабочих циклов m_ц и производительности за один цикл q_ц, т.е: 

     Q_сут=

,

     m_ц=

, 

где F_д.с – суточный фонд времени работы транспортного оборудования, мин                

      Т_ц.т – транспортный цикл, мин. 

           В общем случае:

     

, 

где Т_пр – время пробега, мин

      Т_п – время погрузки, мин

     Т_р – время разгрузки, мин. 

     

мин 

     m_ц=

 

     Q_c =

т 
 

     Тогда    w_тр=  

     w_тр=

 

     Число средств непрерывного транспорта, необходимых  для данного грузопотока, например, транспортеров:  

     w_тр.н=

, 

где Q_ч – часовой грузооборот, т

      q_ч – часовая производительность транспортера, т. 

     w_тр.н=

     (транспортера  для перемещения готовой продукции в бутылках). 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

     3 Составление плана-графика  ППР по двум  единицам оборудования 

     Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических  мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, производимых профилактически по заранее составленному  плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждений аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

     Сущность  системы ППР заключается в  проведении через отдельное число  часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов,  чередование и периодичность  которых определяется назначением  агрегата, его особенностями, различными условиями эксплуатации.

     Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.

     Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

1. межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранение легких неисправностей, чистки и смазки. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным рабочим персоналом;

     2. смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику

для всего  оборудования с централизованной и  картерной системами;

     3. геометрическая точность проверяется после плановых ремонтов и профилактически по особому плану-графику для специального оборудования в соответствии с картами, предусмотренными ГОСТом или ТУ. Проверку выполняют контролеры ОТК с привлечением слесарей-ремонтников;

     4. проверка жесткости осуществляется после плановых, средних и капитальных ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах;

     5. осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения легких неисправностей и выполнение объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры, проводимые перед средним и капитальным ремонтами, сопровождаются составлением Ведомости дефектов, в которой отражаются все виды предстоящих работ, необходимые материалы и запасные части, балансовая стоимость объекта;

     6. плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ подразделяются на текущий, средний и капитальный.

     Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и  регулирование механизмов для обеспечения  нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования. В течение года текущему ремонту  подвергаются 90-100% технологического оборудования. Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании.

     Средний ремонт заключается в смене или  исправлении отельных узлов или  деталей оборудования. Он связан с  разборкой, сборкой и выверкой отдельных  частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Этот вид  ремонта проводится по специальной  Ведомости дефектов и заранее  составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. Затраты на ремонт, проводимые с  периодичностью менее одного года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании, а с периодичностью более 1 года –  за счет амортизационных отчислений. В течение года среднему ремонту  подвергается около 20-25% установленного оборудования.

     Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному  ресурса. Как правило, производится ремонт всех базовых деталей и  узлов, сборка, регулировка и испытание  оборудования под нагрузкой. Так  же, как и средний ремонт, капитальный  ремонт выполняется по специальной  ведомости дефектов, составленной при  осмотре оборудования, а также  по смете затрат и в соответствии и планом-графиком. Затраты на капитальный  ремонт осуществляются предприятием за счет производимых им амортизационных  отчислений. В течение года капитальному ремонту подвергаются около 10-12% установленного оборудования.

     При капитальном ремонте восстанавливают  предусмотренную ГОСТами геометрическую точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового  среднего или капитального ремонта.

     7. неплановый ремонт – вид ремонта, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с системой ППР внеплановые ремонты не должны иметь места.

     Для перехода на систему ППР необходимо установить ремонтные нормативы  и проверить техническую и  материальную подготовку.

     Рассмотрим  две единицы оборудования: бутылкомоечную машину и разливочный автомат. Длительность ремонтного цикла бутылкомоечной машины составляет 18 месяцев; разливочного автомата - 16 месяцев.

 

      Таблица 1 - Исходные данные

      

     Норма межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену (на основании «Положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования пивобезалкогольной промышленности»): для оборудования по розливу пива - 100 и прочего технологического оборудования    150 условных ремонтных единиц.

     Годовой фонд рабочего времени одного рабочего 1860 ч., коэффициент выполнения нормы  выработки 0,95, сменности работы оборудования 1,5. Длительность рабочей смены 8 ч (по данным ОАО «Могилевоблпище-пом»).

     Каждой  единице оборудования присваивается  категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Номер категории, присвоенной или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц.

     Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных  работ, который необходим для  определения трудоемкости ремонтных  работ и на этой основе расчета  численности ремонтного персонала  и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.

     Построим  структуру ремонтного цикла и  определим количество всех видов  ремонтов и осмотров по некоторому оборудованию ОАО «Могилевоб-лпищепом», используя данные «Положения о системе  планово-предупредительного ремонта  оборудования пивобез'алкогольной  промышленности».

     Для удобства выполнения расчетов исходные данные сведем в табл. 2 (на основании данных ОАО «Могилевоблпищепром» (по количеству оборудования) и «Положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования пивобезалкогольной промышленности»). 

     Структуру ремонтного цикла для бутылкомоечной машины представим в следующем виде:

    К-О₁-О₂-О₃-О₄-О₅-Т₁-О₆-О₇-О₈-О₉-О₁₀-С₁-О₁₁-О₁₂-О₁₃-О₁₄-О₁₅-Т₂-О₁₆-О₁₇-О₁₈-О₁₉-О₂₀-К

         Для разливочного автомата будем иметь следующее:

    К-О₁-О₂-О_З-О₄-О₅-О₆-О₇-О₈-Т₁-О₉-О₁₀-О₁₁-О₁₂-О₁₃-_О14-О₁₅-О₁₆-С₁-О₁₇-О₁₈-О₁₉-О₂₀-О₂₁-О₂₂-О₂₃-О₂₄-Т₂-О₂₅-О₂₆-О₂₇-О₂₈-О₂₉-О₃₀-О_З1-О₃₂-С₂-О_ЗЗ-О₃₄-О₃₅-О₃₆-О₃₇-О₃₈-О₃₉-О₄₀-Т_З-О₄₁-О₄₂-О₄₃-О₄₄-О₄₅-О₄₆-О₄₇-О₄₈-К