Организация производственного процесса на предприятии

     Производственный  цикл - время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции.

     Производственный  цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

     Время производства включает продолжительность  технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

     Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия  на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

     Перерывы  в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

     Регламентированные  перерывы входят в состав каждого  цикла, если они вызваны ожиданием  накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую  операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.  

     Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

     Основной  составляющей производственного цикла  является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц):

Тц =  n * ( t / Kм); 

     где n - количество предметов в партии;

     t - продолжительность обработки одного  предмета;

     KM - количество рабочих мест, на  которых выполняется эта операция.  

     Предметы  труда в процессе производства могут  перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

     Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда. 
 

     Существует  два метода организации производства:

• поточное;
• непоточное

 

     Непоточное  производство используется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются  однотипными технологическими группами без связи с последовательностью  выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

     В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме  единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

     Количество  оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

     N = n * t / T* Kвн

      

     где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

     t - норма времени на обработку  предметов труда;

     T - плановый фонд времени работы  единицы оборудования за год; 

     Kв.н. - коэффициент выполнения норм  времени.  

     Поточное  производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

     - специализацией каждого рабочего  места на выполнении определенной  операции;

     - согласованным и ритмичным выполнением  всех операций на основе единого  расчетного темпа работы;

     - размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

     - передачей обрабатываемого материала  или изделий с операции на  операцию с минимальными перерывами  с помощью транспортера (конвейера).  

     Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

     Поточный  метод характерен для массового и крупносерийного производства.

     Производственные  потоки можно классифицировать по ряду признаков:

     - по числу линий - на однолинейные  и многолинейные; 

     - по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

     - по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

     - по степени специализации - многопредметные  и однопредметные;

     - по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.  

     Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

     1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

     r =  T / П

      

     где Т - плановый фонд времени работы линии  за расчетный период, мин.;

     П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.  

     При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.  

     2) количество рабочих мест (N) исчисляется  по каждой операции:  

     N = tц / r

     где tц - длительность рабочего цикла.  

     Производственный  поток проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа  рабочих мест на конвейере и длины  рабочей части конвейера.

     Итак, производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т.п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции.

     Производственный  процесс на предприятии в целом  можно рассматривать как совокупность цеховых производственных процессов. И также как цехи предприятия, эти процессы можно разделить на две большие группы: основные и вспомогательные. 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ 

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

ООО «СОВИНТЕХ» 

2.1. Краткая характеристика предприятия

     ООО «СОВИНТЕХ» было создано в 2001 году. Предприятие  специализируется в направлении машиностроения, судостроения и строительства.

     ООО «СОВИНТЕХ» - это молодая, многопрофильная, динамично развивающаяся компания, оперативно реагирующая на потребности своих клиентов, постоянно расширяет направления своей деятельности.

     Ассортимент выпускаемой продукции включает следующие наименования (рис.1): литейные формы, штамповые формы, крупногабаритная оснастка.

     

Рис 1. Ассортиментная структура выпуска продукции ООО «СОВИНТЕХ»

     Потребителями продукции ООО «СОВИНТЕХ»  являются производственные предприятия машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли.

     2.2 Организация производственного процесса изготовления крупногабаритной оснастки

     Расположение  производственных подразделений по ходу технологического процесса (рис.2).

                  
 

 
 

 
 

              Рис.2 общая схема производственного   процесса на ООО «СОВИНТЕХ» 

     Данная  схема обеспечивает бесперебойную  работу технологического оборудования, установок и оснастки путем проведения плановой инспекции и технического обслуживания, аварийных, текущих, средних и капитальных ремонтов, включая: грузоподъемные средства и грузозахватывающие устройства; средства малой механизации; контрольные средства (стенды, контрольная оснастка). 
 
 
 
 

     Рассмотрим  организацию производственного  процесса на предприятии на примере  изготовления крупногабаритной оснастки.

     Трудоемкость  операций следующая:

     Таблица 1

 

       На данном предприятии при производстве продукции используется последовательный вид. При котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.  Длительность производственного процесса при последовательном виде движения рассчитываем по формуле:

                                                             n * tшк

                                                Топ =                   ;

                                                                 с

n –  размер партии,

tшк – норма времени на операцию,

с –  количество рабочих мест на операции.

               2 * 10

tоп1  =   = 20 (мин)

                   1 

                  2 * 40

tоп2  =                 = 80 (мин)

                      1