Организация производственного процесса на предприятии

Рисунок 3 – Состав производственного цикла

      Время перерывов в процессе производства, в свою очередь, включает:

• время межоперационного пролеживания (Тмежопер.пр);
• время межсменного пролеживания (Тмежсмен.пр).

      Из  составляющих времени протекания процесса производства и времени перерывов  в процессе производства и складывается производственный цикл – формула (1):

     Тц = Тпз + Ттехн + Тест.пр. + Ттранс + Ттехн.к. + Тмежопер.п + Тмежсмен.пр  (1)

      Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

      Время технологических  операций – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

      Время естественных технологических  процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например, сушка в сушильных камерах).

      Время на технический контроль и время  на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, Время технического обслуживания включает:

• контроль качества обработки изделия;
• контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;
• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку продукции после ее обработки.

      Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

      В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделяются на межоперационные (внутрисменные) и межсменные (связанные с режимом работы).

      Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды – до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

      Междусменные  перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

      Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.[9] 

      5. Виды движения предметов труда 

      Вид экономической деятельности предприятия, степень сложности производимой продукции, а также прогрессивность  оборудования и технологических  процессов, параллельность осуществления  операций технологического процесса определяют время рабочего периода. Совершенствование оборудования, технологии и организации производственного процесса положительно влияет на сокращение продолжительности производственного цикла. В ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Это может быть последовательное, параллельное или параллельно-последовательное  движение.[1]

      При последовательном движении сырья, материалов и полуфабрикатов обработка партии на следующей операции не осуществляется до тех пор, пока не закончится обработка ее на предыдущей операции. Такая организация осуществления движения сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса настолько удлиняет технологическое время, насколько велика партия изделий. Помимо этого, последовательное сочетание операций технологического процесса способствует созданию запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, что вызывает увеличение потребности в оборотных средствах.[9]

      Параллельное  движение сырья, материалов и полуфабрикатов значительно экономит время, поскольку предметы труда поштучно, сразу после обработки на предыдущей операции, передаются на следующую. Параллельное движение предметов труда по операциям технологического процесса применяется для внедрения системы «точно в срок» на предприятиях японской промышленности. Это такая система организации и управления производством, при которой сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия производятся и поставляются точно в тот момент времени, когда готова начаться следующая операция обработки или сборки. Подобная система позволяет не только сократить продолжительность производственного цикла, но и максимально уменьшить запасы полуфабрикатов и соответственно затраты на их хранение. Основной проблемой во внедрении системы «точно в срок» является необходимость выработки высокой степени кооперации и координации с каждым внешним поставщиком предметов труда для поставки их малыми партиями через короткие промежутки времени. Невозможность подобной координации с поставщиками в условиях большой территориальной разобщенности, вызывающей многократное увеличение транспортных расходов, делает эту систему практически нереализуемой в отечественной практике. Поэтому параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса используется в локальном (на уровне участков и цехов), а не глобальном (на уровне взаимодействия предприятия со смежниками) масштабе.[10]

      Параллельно-последовательное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса представляет собой комбинацию последовательного и параллельного. Здесь обработка сырья, материалов и полуфабрикатов на последующей операции начинается раньше, нежели она закончена для всей партии на предыдущей операции.

      Рациональная  организация производственного  процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.[1] 
 
 
 

      Заключение

      Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение  исходного сырья (материалов) в готовую  продукцию, пригодную к потреблению  или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс.

      Организация производственного процесса во времени  характеризуется способами сочетания  операций технологического процесса, структурой и длительностью производственного цикла. Производственный цикл – это временной интервал от начала до окончания процесса изготовления продукции, т.е. время в течение которого запущенные в производство предметы труда преобразуются в готовую продукцию.

      Производственный  цикл является важным показателем производственного  процесса, существенно влияющим на его эффективность. Сокращение времени производственного цикла уменьшает незавершенное производство и соответственно оборотные средства. Вследствие уменьшения незавершенного производства экономится площадь, занятая хранением предметов труда, а это обеспечивает экономию затрат. Кроме того, сокращение времени производственного цикла увеличивает производственную мощность соответствующих подразделений и предприятия вообще.

      Для сокращения продолжительности производственного  цикла нужно уменьшать время самого производства и перерывов. Время производства в конкретных условиях может уменьшаться под влиянием различных факторов и прежде всего – механизации и автоматизации технологических процессов, вспомогательных операций, интенсификации природных процессов, тщательной разработки технической документации на стадии подготовки производства, параллельного выполнения работ во время изготовления сложных изделий и др. Время перерывов сводится к минимуму благодаря применению передовых методов организации производства и систем оперативно календарного управления. 
 

Список  использованных источников 

1. Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия: учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
2. Большухина И.С. Экономика предприятия: учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2008.
3. Титов В.И. Экономика предприятия: учебник. – М.: Эксмо, 2008.
4. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. – 2-е изд., стереотипное. – Мн.: Экономпресс, 2007.
5. Елизаров Е.Ф. Экономика предприятия: учебник для вузов. – М.: Изд-во «Экзамен», 2008.
6. Подкропивный С.Ф. Экономика предприятия. – М.: Эксмо, 2007.
7. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: учебник. – М.: Юристъ, 2007.
8. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2007.
9. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2008.
10. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия: учебное пособие // (http://www.aup.ru/books/m64/3_1.htm).