ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

Государственное образовательное  учреждение высшего  профессионального  образования 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ  И ИНФОРМАТИКИ 
 
 
 

Экономический факультет 

Кафедра “Бухгалтерский учет, финансы и аудит” 

Курсовая  работа

 

по дисциплине: “Экономика предприятий (организаций)” 

на тему: “Организация производственного процесса на предприятии” 
 
 
 

                                                                                           Выполнила: студентка II курса            

                                                                                                                гр. 080109 (ЭФ-4)

                                                                                                            Асташкина Лариса

                                                                                          Преподаватель: Лащинская Н.В.

     
 

                                                            

Москва, 2010

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                           
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      На предприятиях, по ходу движения материального потока, осуществляются различные логические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

      Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени, с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

      Основу  производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов  труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

      Организация производства включает подготовку производства новых продуктов и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной – максимальному удовлетворению потребностей общества. В этом и заключается актуальность темы данной работы.

      Цель  курсовой работы – рассмотреть организацию производственного процесса на предприятии.

      В ходе курсовой работы необходимо решить следующие задачи: рассмотреть понятие, содержание и виды производственного процесса; принципы организации производственного процесса; структуру и состав производственной системы, и определяющие ее факторы; состав и структура производственного цикла; виды движения предметов труда. 
 
 
 

      1. Производственные процессы: понятие, содержание, виды

      Деятельность  каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию.

      Производственный  процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых лицу для изготовления и / или ремонта товарной продукции.

      Производственные  ресурсы (факторы производства), используемые при производстве продукции (работ и услуг), представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс в свою очередь складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

      Технологический процесс – это часть производственного процесса, целенаправленно воздействующая на предмет труда в целях его изменения.

      Для производства продукции, выполнения работы, оказания услуги необходимо осуществление множества взаимосвязанных технологических процессов, число и виды которых определяются особенностями используемого сырья, а также способом и степенью воздействия на него.

      В зависимости от особенностей используемого  сырья технологические процессы подразделяются на:

• использующие сельскохозяйственное сырье (растительного или животного происхождения);
• использующие минеральное сырье (топливно-энергетическое, рудное, строительное и др.).

      Использование конкретного вида сырья определяет способ воздействия на него и позволяет выделить три группы технологических процессов:

• с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, сверления, фрезерования);
• с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка);
• аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс, продуктов перегонки нефти).

      Технологические процессы механического и физического  типа осуществляются путем постепенного продвижения предмета труда от операции к операции. Реализация операций, как правило, требует непропорциональных затрат времени, что вызывает перерывы между ними. Иначе говоря, механические и физические технологические процессы имеют дискретный характер. В отличие от них аппаратурные процессы непрерывны от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

      Особенности технологических процессов, реализуемых  на предприятии, влияют на протекание всего производственного процесса и на формирование производственной структуры.

      В зависимости от отраслевой принадлежности и особенностей производимой продукции  предприятия используют разноплановые  технологические процессы. Сочетание  технологических процессов, образующее производственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. В соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми.

      Синтетический производственный процесс – такой, в котором продукция изготавливается из различных видов сырья. Например, при производстве автомобилей используются различные виды металла, пластмасс, резина, стекло и другие материалы. Синтетический производственный процесс объединяет, как правило, множество дискретных технологических процессов с механическим и физическим воздействием на предметы труда.

      Аналитический производственный процесс – такой, в котором из одного вида сырья изготовляется множество видов продукции. Примером может служить переработка нефти. Аналитический производственный процесс реализуется посредством использования непрерывных технологических процессов аппаратурного характера.

      Прямой  производственный процесс характеризуется выходом одного вида продукции из одного вида сырья. Примером может служить производство строительных блоков из однородного материала (туфа, мрамора, гранита).

      В свою очередь особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяет сгруппировать производственные процессы в три категории:

1. массовое производство – используется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда. К нему относится производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. В данном случае применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии. Это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек и соответственно установлению низких цен.
2. серийное производство, пользующегося незначительным спросом на рынке. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. К нему относится производство специализированного оборудования, мебели из массива дерева и другие виды товаров. После выпуска очередной партии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Это ведет к повышению производственных издержек. Вместе с тем требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства.
3. единичное производство– это уникальный товар, имеющий эксклюзивный спрос на рынке, как средств производства, так и предметов потребления. Данная категория производственных процессов наиболее затратная, приоритетом в которой выступает прежде всего качество продукции, а уже потом – издержки.

      Кроме названных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового  производства и производства небольшими партиями. К ним относятся групповое производство и гибкие автоматизированные системы. 

      Групповое производство – это форма организации дискретных производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже в единичном применяют формы организации массового производства.

      Гибкие  автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей с автоматизированной переналадкой при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе – безлюдной технологии. В гибких автоматизированных производствах находит широкое применение групповая технология. Таким образом, гибкое автоматизированное производство способствует устранению противоречия между требованиями рынка к расширению ассортимента и эффективностью для производителя массового производства ограниченного ассортимента продукции.

      Вне зависимости от технологической  направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.[1]

      Основные  процессы предназначены для выполнения миссии предприятия. Они обеспечивают производство продукции путем переработки сырья и материалов при участии остальных факторов производства. Будучи ядром производства, тем не менее основные процессы не могут существовать без вспомогательных и обслуживающих.

      Вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства: это производство для собственных нужд специальной оснастки, инструмента, иногда оборудования; производство тепловой и других видов энергии; ремонт основных фондов.

      Обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов (складское хозяйство); материально-техническое обеспечение ими основного производства; перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции как по территории предприятия, так и вне нее (транспортное хозяйство).[2]