Организация производственного процесса на предприятии

      Отличительная черта вспомогательных и обслуживающих процессов – то, что они могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами. В условиях рынка развитие специализированных ремонтных, транспортных предприятий, производства специальной оснастки и инструментов по заказам позволяет повысить качество работ, развить межпроизводственные связи, совершенствовать и упростить структуру предприятий, повысить уровень автоматизации.[1]

      По  степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.

      Ручные  производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Ручные процессы практически вытеснены из производства.

      Машинно-ручные производственные процессы предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника, например перевозка грузов.

      Механизированные  производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле над прохождением операции.[3]

      Автоматизированные  производственные процессы осуществляются с использованием робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. Автоматы в первую очередь освобождают людей от монотонного утомительного или опасного труда. На первом этапе автоматизация используется в массовом производстве. По мере развития средства автоматизации применяются при производстве небольших партий и единичных видов продукции (см. гибкие автоматизированные производства).

      Эффективное протекание производственных процессов  требует рациональной их организации.[1] 

2. Принципы организации производственного процесса 

      Процесс организации предполагает упорядочение, приведение в строгую систему  любого объекта. Организация производственного процесса характеризуется упорядочением элементов, его составляющих, т.е. факторов производства в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с соблюдением присущих ему принципов.

      Организация производственного процесса в условиях рынка базируется на следующих принципах:

• специализации и кооперировании;
• пропорциональности;
• непрерывности и параллельности;
• прямоточности;
• повторяемости;
• гибкости;
• комплексности и системности.[4]

      Специализация и кооперирование – это сосредоточение в подразделениях   предприятия   однородных   видов   работ   в  результате единичного разделения труда и установление взаимных связей между ними для достижения поставленных целей. Уровень специализации и кооперирования основных процессов зависит от размера предприятия, массовости производства. Повышение специализации и кооперирования вспомогательных и обслуживающих процессов ведет к обособлению их в отдельных фирмах.[1]

      Пропорциональность  предполагает одинаковую пропускную способность подразделений, цехов, участков, рабочих мест при реализации технологического процесса по выпуску определенной продукции. Абсолютное соблюдение принципа пропорциональности возможно при отлаженном стабильном массовом производстве. Частое изменение структуры товарного портфеля нарушает абсолютную пропорциональность. Основной задачей при этом является недопущение постоянной перегрузки одних подразделений при хронической недогрузке других.

      Непрерывность – это отсутствие остановок в протекании производственного процесса. Обеспечение непрерывности – основной фактор сокращения продолжительности производственного цикла и, как результат, - ускорения оборачиваемости оборотных средств. Сокращение продолжительности производственного цикла обеспечивается за счет совмещения операций технологического процесса во времени, т.е. параллельного их осуществления.[5]

      Соблюдение  принципа прямоточности позволяет обеспечить минимальный путь при прохождении предметов труда от запуска их в производство до выпуска готовой продукции. Принцип прямоточности соблюдается при оптимальном построении производственной структуры предприятия.

      Повторяемость предполагает тождественность технологических операций при производстве одинаковой продукции при ее массовом или серийном производстве.

      Гибкость – один из важнейших принципов организации производственного процесса в рыночной экономике. Его соблюдение позволяет быстро реагировать на изменения рыночного спроса. Гибкость означает способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия информационной системы. Обеспечению гибкости производственного процесса способствует использование гибких автоматизированных производств.

      Комплексность и системность означают обеспечение тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений.[6] 
 
 
 
 

      3. Структура и состав производственной системы, и определяющие ее факторы 

      Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой (система) предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

• как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией;
• как процесс проектного производства с конечным результатом – научно-техническим продуктом.

      Характер  производственной структуры предприятия  зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.[7]

      Состав  подразделений предприятия, специализирующегося  на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рисунке 1 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1 – Схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия

      В современных условиях большое влияние  на структуру предприятия оказывает  форма собственности. Переход от государственной к другим формам собственности – частной, акционерной, арендной – приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе.

      В настоящее время широкое распространение  получили различные формы организации  предприятий; существуют малые, средние  и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.

      Производственная  структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет  минимум или не имеет вовсе  внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.

      Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре – участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

      Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

      На  основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

      Производственные  структуры объединений в современных  условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений  в обрабатывающей промышленности, в  частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:

• концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения;
• углубление специализации структурных подразделений предприятий - производств, цехов, филиалов;
• интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах;
• рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;
• преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;
• универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;
• широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.

      Создание  и развитие крупных объединений  вызвало к жизни новую форму  производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности.

      Нижегородское объединение по производству автомобилей «Волга Вос», например, включает головное предприятие и семь заводов-филиалов. Головное предприятие имеет в своем составе десять специализированных производств: грузовых, легковых автомобилей, двигателей, мостов грузовых автомобилей, металлургическое, кузнечно-рессорное, инструментальное и др. Каждое из этих производств объединяет группу основных и вспомогательных цехов, обладает определенной самостоятельностью, сохраняет тесные связи с другими подразделениями предприятия и пользуется правами, установленными для структурных единиц объединения. Типовая структура производства приведена на рисунке 2.[8]

Рисунок 2 – Типовая структура производства 

      4. Состав и структура производственного цикла 

      Производственный  цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции (измеряется в днях и часах).

      Производственный цикл (Тц) подразделяется на две стадии – время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производственном процессе (рисунок 3). Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:

• затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Тпз);
• затраты времени на технологические операции (Ттехн);
• затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Тест.пр.);
• затраты времени на транспортировку в процессе производства (Ттранс);
• затраты времени на технический контроль (Ттехн.к).