Организация производства

  Главной задачей органов материально-технического снабжения предприятия является своевременное и оптимальное  обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

     Основными задачами материально-технического обеспечения являются:

     а) четкая организация комплексного снабжения  всеми материальными средствами предприятий;

     б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

     в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

     Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

     а) определить потребность предприятия  в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;

     б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы  другими (без ухудшения качества продукции);

     в) экономно использовать материальные ресурсы;

     г) обеспечить своевременное поступление  сырья, материалов и металлов в производство;

     д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

     и) определить размер потребных предприятию  складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде [1].

  Организация материально – технического снабжения  ОАО “Белкард” призвано обеспечить непрерывную поставку материалов и  комплектующих изделий на предприятие. Закупки материалов и комплектующих изделий у поставщиков производятся на основе их способности удовлетворять требованиям договора на поставку, а также к требованиям к качеству, срокам поставки, целям.

     Изучение  и определение потребностей в  материальных ресурсах, заключение договоров  на их поставку, планирование завоза и  организация доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, организация выдачи и хранения на ОАО «Белкард» возложена на отдел материально-технического снабжения.

  На  ОАО “Белкард” установлен единый порядок работы с поставщиками по выполнению договоров на поставку материалов и комплектующих изделий, а также порядок оценки и выбора поставщиков.

  В процессе реализации договоров ОМТС несёт ответственность за своевременное обеспечение производств завода основными и вспомогательными материалами, осуществляет контроль выполнения договорных обязательств по поставке комплектующих изделий и материалов в установленные сроки.

  Все поступления материалов и комплектующих  изделий на склады ОМТС в течение месяца заносятся в рапорт заведующего складами.

  При планировании ежемесячных закупок в рапортах учитываются остатки материалов и комплектующих на складах.

При выборе поставщиков учитываются следующие  критерии:

• уровень цен на продукцию;
• условия поставок;
• условия оплаты;
• возможные объёмы поставок;
• соблюдение сроков и графиков поставок;
• положение и роль поставщика на рынке, а также его репутация и имидж;
• финансовая стабильность поставщика и надёжность поставок;
• доступность поставщика (территориальная и информационная);
• транспортные и страховые услуги.

 

    Работники ОМТС проводят оценку каждого поставщика. Источниками информации, необходимой для оценки поставщиков, являются результаты входного контроля продукции, контракты на поставку продукции, а также результаты контроля выполнения контрактов [8].

     Для обеспечения производства необходимым сырьём и материалами, для оптимального регулирования расхода денежных средств предприятия проводится расчёт потребности в сырье и материалах и планирование закупок на год и месяц.

     Годовой план закупок сырья и материалов формируется ОМТС до 27 декабря, года предшествующего планируемому, на основании:

     – потребности сырья по предприятию  на год, представляемому начальником  ППО;

     – годовых расчётов-заявок на техоснастку, вспомогательные, химические материалы, представляемых экономистами (ТП, ПП, ФПКИ) за подписью начальников (ТП, ПП), заместителя управляющего ФПКИ;

     – годовых заявок на прочие материалы, представляемых начальниками структурных  подразделений;

     – оборотной ведомости движения сырья  по складу за год, предоставляемой бухгалтерией;

     – оборотной ведомости движения техоснастки, химических, вспомогательных материалов за год, предоставляемой бухгалтерией.

  Потребность ОАО “Белкард” в основных сырье, материалах, комплектующих изделиях, ТЭР, а также сведения об основных поставщиках приведены в таблице 1.3. [11]

  Таблица 1.3.

 

     Функции материального обеспечения деятельности предприятия заключаются в координации спроса и предложения на конкретный товар при минимизации издержек как в стратегическом, так и в тактическом от ношениях, а также в поддержании на должном уровне отношений фирмы с конкретными поставщиками и клиентами [10].

     Рациональная  организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

     Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно - хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия [7]. 

      Задача:

      На  перерабатывающем предприятии процесс  производства продукции состоит  из шести операций. Нормы времени (в мин) по операциям и вариантам  представлены в табл. 1.

      Таблица 1.

      Суточное  задание 850 изделий. Шаг конвейера 1,5м. Работа линии производится в три смены. Продолжительность смены 8 часов Линия работает с двумя перерывами в смену по 15 минут. Расположение рабочих мест одностороннее. Определить такт поточной линии, число рабочих мест, количество рабочих, коэффициент загрузки, длину и скорость движения поточной линии.

      Решение:

1.Определяем  такт линии потока:

r = Фn : N *60, _^мин/шт

где, Фn - полезный суточный фонд времени работы конвейера;

N – суточное  задание выпуска изделий.

Фn = Tp-Tпер,

где Тр – продолжительность  рабочего смены (в часах),

Тпер – время всех перерывов за смену.

r = ( 8*3 – 0,25*3*2) / 850 *60 = 1,56 _^мин/шт

2.Определяем  нужное количество рабочих мест  на каждой операции:

C_pi = t_i / r

где  t_i – норма времени по операциям (мин.);

r – такт поточной линии (мин/шт).

Вариант№1

1)5,2 / 1,56 = 3,33  ≈ 3 раб.мест.

2)16,7 / 1,56 = 10,71 ≈ 11 раб.мест.

3) 8,5 / 1,56 = 5,45  ≈ 5 раб.мест.

4) 5,2 / 1,56 = 3,33   ≈ 3  раб.мест.

5) 2,9 / 1,56 = 1,86  ≈ 2 раб.мест.

6) 11,4 / 1,56 = 7,31 ≈   7 раб.мест.

3 + 11 + 5 + 3 + 2 + 7 = 31 раб.мест.

Вариант№2

1)5,1 / 1,56 = 3,27  ≈ 3 раб.мест.

2)17,2 / 1,56 = 11,03 ≈  11 раб.мест.

3) 8,91 / 1,56 = 5,71  ≈ 6 раб.мест.

4) 5,4 / 1,56 = 3,46   ≈ 3  раб.мест.

5) 3,3 / 1,56 = 2,12   ≈ 2 раб.мест.

6) 10,8 / 1,56 = 6,92  ≈  7 раб.мест.

3+11+6+3+2+7 = 32 раб.мест.

Вариант№3

1)5,8 / 1,56 = 3,72  ≈ 4 раб.мест.

2)16,8 / 1,56 = 10,77 ≈ 11 раб.мест.

3) 8,61 / 1,56 = 5,51  ≈ 6 раб.мест.

4) 5,9 / 1,56 = 3,78   ≈ 4  раб.мест.

5) 3,1 / 1,56 = 1,99    ≈ 2 раб.мест.

6) 11,1 / 1,56 = 7,12  ≈  7 раб.мест.

4+11+6+4+2+7 = 34 раб.мест.

Вариант№4

1)6,0 / 1,56 = 3,85  ≈ 4 раб.мест.

2)16,9 / 1,56 = 10,83 ≈  11 раб.мест.

3) 8,7 / 1,56 = 5,58  ≈ 6 раб.мест.