Моделирование производственного процесса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 20:09, курсовая работа

Краткое описание

Основу формирования любого производства составляет производственный процесс. Процесс – совокупность рациональных, последовательных и целенаправленных действий для достижения какого-либо конечного результата. Производственный процесс – совокупность осуществляемых с помощью орудий труда взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Содержание работы

Введение……………………………………………….……………….3
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВЯЗЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
1.1. Концентрация строительного производства…………………...…........…8
1.2.Специализация строительного производства……………………….........10
1.3. Кооперирование в строительном производстве……..................…..........12
1.4. Комбинирование в строительстве………………………........…...........…15
1.5. Строительные организации в составе холдингов и финансово-промышленных групп……………………............................................……….......18
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1. Выбор метода организации производственного процесса по критерию
«рациональный срок строительства»
1.1. Формирование и расчет потока с непрерывным использованием …..30
1.2. Формирование и расчет потока с непрерывным освоением фронтов.33
1.3. Формирование и расчет потока с критическими работами……...…...36
2. Выбор метода организации производственного процесса по критерию
«равномерность распределения трудовых ресурсов»
2.1. Поток с непрерывным использованием ресурсов………. ………..….40
2.2. Поток с непрерывным освоением фронтов………………………........41
2.3. Поток с критическими работами и путями……………………………41
3. Оценка качества организации производственного процесса
3.1. Технико-экономические показатели модели организации производственного процесса……………………………..……………………..42
3.2. Критерии качества организации производственного процесса……...45
3.3. Эффективность динамики капитальных вложений…………………..49
Заключение……………………………………………………………52
Список использованных источников…………………………...…...54
Приложения

Содержимое работы - 1 файл

Мой курсовик.docx

— 278.37 Кб (Скачать файл)

 

Т=56

Тр=27-0=27; Тсв = 56-20=36         Туст=56-27-36=-7<0, поток неустановившийся

2. Выбор метода  организации производственного  процесса по критерию 

    «равномерность  распределения трудовых ресурсов»

Сущность разработки раздела  состоит в построении графика  движения рабочей силы с построением  на нём ресурсных параметров –  количества человек по каждому частному потоку и расчету коэффициента движения рабочей силы.

,   где

- максимальное количество  рабочих, чел;

- среднее количество рабочих,  чел.

=29 (ГДРС прил.1)

, где     ТР – трудоемкость работ

, где

- ритмы i-того частного потока по отдельным фронтам;

- количество рабочих,  занятых на частном потоке  i.

Т – продолжительность  производственного процесса.ячвенр

  2.1. Поток с  непрерывным использованием ресурсов

2.1.1. Построение циклограммы  с указанием не ней ресурсных  параметров –количества человек по каждому частному потоку.

См. Приложение 1.

2.1.2. Построение ГДРС под  циклограммой с указанием на  нем среднего и максимального  количества рабочих.

См. Приложение 1.

2.1.3. Определение  К.

ТР=20*4+22*8+23*5+18*7+24*9+19*8+22*6+20*3=80+176+115+126+216+152+132+60=1057

  =29   

 2.2. Поток с непрерывным освоением фронтов.

2.2.1. Построение циклограммы  с указанием не ней ресурсных  параметров –количества человек по каждому частному потоку.

См. Приложение 2.

2.1.2. Построение ГДРС под  циклограммой с указанием на  нем среднего и максимального  количества рабочих.

См. Приложение 2.

2.1.3. Определение  К.

=39    

2.3. Поток с критическими  работами и путями

2.3.1. Построение сетевой  модели в масштабе времени. 

См. Приложение 3.

2.1.2. Построение ГДРС под  сетевой моделью с указанием  на нем среднего и максимального  количества рабочих.

См. Приложение 3.

2.1.3. Определение  К.

=37 

В заключение этого раздела  можно сказать, что лучшим вариантом  по критерию «равномерности распределения  трудовых ресурсов» является поток  с непрерывным использованием ресурсов, так как он имеет наименьший коэффициент  неравномерности движения рабочей  силы, который составляет 1,6.

 

 

 

 

 

 

3. Оценка качества  организации производственного  процесса.

  В качестве ресурсной  модели производственного процесса  в данном курсовом проекте  разрабатывается график движения  рабочей силы (ГДРС).

Критерием «равномерности распределения  трудовых ресурсов» является коэффициент  неравномерности движения рабочей  силы.

К=Чmax/Чср

где Чmax, Чср – соответственно максимальное и среднее количество рабочих, чел.

Чср=ТР/Т*1,1

3.1. Технико-экономические  показатели модели организации   производственного процесса

3.1.1.Продолжительность производственного  процесса:

Тресурс=63 мес.

Тфронт=67 мес.

Ткрит.раб.=56 мес.

3.1.2.Совмещенность строительных  процессов:

, где  - продолжительность комплекса работ при организации производственного процесса последовательным методом.

=20+22+23+18+24+19+22+20=168

Кi ресурс=168/63=2,67

Кi фронт=168/67=2,51

Кi крит.раб=168/56=3

3.1.3.Трудоемкость работ:

а) общая  трудоемкость –ТР:

, где

- ритмы i-того частного потока по отдельным фронтам;

- количество рабочих,  занятых на частном потоке  i.

Т –  продолжительность  производственного  процесса.

ТР=20*4+22*8+23*5+18*7+24*9+19*8+22*6+20*3=80+176+115+126+216+152+132+60=1057

б) механизированных работ:

,где   Умi - уровень механизации отдельных видов работ, доли един.

Трм=20*4*0,98+22*8*0,82+23*5*0,95+18*7*0,36+24*9*0,24+19*8*0,65+22*6*0,70+20*3*0,14=78,4+144,32+109,25+45,36+51,84+98,8+92,4+8,4=628,77 чел.мес.

3.1.4.Количество  рабочих занятых  в производственном  процессе:

а) максимальное - :

Чmax ресурс = 29 чел

Чmax фронт = 34чел.

Чmax крит.раб. =37чел.

б)среднее - Чср :

Чср= ТР/Т*1,1

где 1,1 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

Чср.ресурс =1057/63*1,1=18 чел.

Чср.фронт =1057/67*1,1=17 чел.

Чср.кр.раб.=1057/56*1,1=21 чел.

 

 

3.1.5.Коэффициент неравномерности  движения рабочей силы

К= Чmax / Чср

Кресурс = 29/18=1,61

Кфронт = 39/17=2,3

Ккрит.раб =37/218=1,8

3.1.6.Уровень механизации  строительства – Мс.

Мс =  628,77/1057*100%=59,49 %

3.1.7. Равномерность  потока во времени :

ресурс  = -23/63=-0,37 (неустановившийся поток)

фронт  =  20/67=0,3 (установившийся поток)

крит.раб = -7/56=-0,13 (неустановившийся поток)

3.1.8.Период  выпуска продукции –Твп

 

           

Твп  ресурс= Тсв=43

Твп  фронт=20+20=40

Твп  крит. Раб= 36

 

 

 

 

3.2. Критерии качества  организации производственного  процесса.

3.2.1.Коэффициент непрерывности  работ (частных потоков):

 

- продолжительность i-того частного потока при условии непрерывного его выполнения

- продолжительность i-того частного потока по расчету данного метода.

3.2.2. Коэффициент непрерывности  освоения частных фронтов –  Кнф.

 

где  - коэффициент непрерывности освоения j-того фронта;

        - продолжительность непрерывного выполнения частных потоков

на j-м частном фронте;

 Тj – продолжительность выполнения частных потоков на j-том частном

 фронте по расчету данного метода;

  ТРj – трудоемкость комплекса работ на  j-том частном фронте.

 

Крнф=28/44*((2*4+5*8+3*5+3*7+7*9+4*8+3*6+1*3)/1057)+34/48*((1*4+5*8+6*5+5*7+1*9+5*8+5*6+6*3)/1057+30/50*((4*4+1*8+4*5+6*7+5*9+2*8+5*6+3*3)/1057+17/47*((3*4+4*8+1*5+1*7+1*9+4*8+2*6+1*3)/1057+32/50*((3*4+5*8+7*5+1*7+3*9+3*8+4*6+6*3)/1057+27/50*((7*4+2*8+2*5+2*7+7*9+1*8+3*6+3*3)/1057=5040/46508+7004/50736+5580/50736+1904/49679+59984/52850+4482/52850

=0,598

КфнФ=1

КкрнФ=28/28*((2*4+5*8+3*5+3*7+7*9+4*8+3*6+1*3)/1057)+34/38*(( 1*4+5*8+6*5+5*7+1*9+5*8+5*6+6*3)/1057+30/41*((4*4+1*8+4*5+6*7+5*9+2*8+5*6+3*3)/1057+17/38((3*4+4*8+1*5+1*7+1*9+4*8+2*6+1*3)/1057+32/43*((3*4+5*8+7*5+1*7+3*9+3*8+4*6+6*3)/1057+27/53*((7*4+2*8+2*5+2*7+7*9+1*8+3*6+3*3)/1057=0,73

3.2.3. Критерий  своевременности  работ –Кср.

Отклонения от заданного  срока (и даже досрочное выполнение работ) вызывает в большинстве случаев  нарушение организации более  широкого комплекса работ и приводит к дополнительным расходам. Поэтому  необходимо оценить методы организации  работ с позиции обеспечения  своевременности производственного  процесса.

    

где  Т – продолжительность производственного процесса по данному методу;

        Тд -  заданный срок строительства (директивный).

Ресурсным методом:

    

Метод с непрерывным  освоением фронтов:

    

Метод с критическими работами и путями:

    

3.2.4. Коэффициент совмещенности  работ К`c.

Ресурсным методом:

К`c = 1- 63/168=0,62

Метод с непрерывным  освоением фронтов:

К`c = 1- 67/168=0,60

Метод с критическими работами и путями:

К`c = 1- 56/168=0,67

3.2.5.Коэффициент равномерности  использования трудовых ресурсов - Крт:

где S0 – площадь, определяющая на ГДРС общую потребность в 

 трудовых ресурсах при равномерном их использовании.

- суммарная  площадь участков, выступающих над  линией равномерного  потребления ресурсов  вверх и вниз.

S0 =Чср * Т

  • Поток с непрерывным  использованием ресурсов:

S0=18*63=1134чел.мес.

ΔS=[(18-4)*2+(18-12)*7+(18-17)*7+(18-17)*1+(18-16)*5+(18-9)*9+(18-3)*6]+[(24-18)*4+(20-18)*2+(29-18)*2+(21-18)*5+(29-18)*3+(24-18)*2+(23-18)*8]=409чел.мес.  

 

  • Поток с непрерывным освоением фронтов:

S0=17*67=1139

ΔS=[(17-4)*2+(17-8)*4+(17-12)*1+(17-13)*3+(17-15)*2+(17-14)*1+(17-16)*1+(17-12)*1+(17-9)*2+(17-15)*1+(17-13)*1+(17-14)*2+(17-7)*2+(17-9)*1+(17-15)*4+(17-12)*2+(17-11)*1+(17-9)*3+(17-3)*3]+[(21-17)*2+(18-17)*4+(20-17)*3+(24-17)*1+(21-17)*3+(18-17)*1+(19-17)*3+(23-17)*1+(27-17)*2+(23-17)*1+(24-17)*2+(34-17)*3+(22-17)*1+(20-17)*3]=363чел.мес.

  • Поток с критическими работами и путями:

S0=21*56=1176

ΔS=[(21-4)*2+(21-12)*5+(21-17)*3+(21-19)*2+(21-20)*1+(21-20)*1+(21-20)*2+(21-17)*2+(21-14)*2+(21-9)*3+(21-3)*6]+[(24-21)*1+(26-21)*5+(33-21)*2+(28-21)*3+(37-21)*1+(26-21)*3+(23-21)*1+(27-21)*2+(22-21)*2+(26-21)*4+(23-21)*1+(26-21)*2]=417чел.мес.

3.2.6.Интегральный  критерий качества  модели организации  производственного  процесса:

где     Kl  - дифференциальные критерии качества (пп.3.2.1.-3.2.5);

 Zl - коэффициенты значимости дифференциальных критериев качества.      

Устанавливаются на основании экспертных оценок.

Кринт=(1*3+0,598*1+0,88*2+0,62*1+0,64*3)/10=0,79

Кфинт=(0,49*3+1*1+0,93*2+0,60*1+0,68*3)/10=0,70

Ккринт=(0,85*3+0,73*1+0,78*2+0,67*1+0,65*3)/10=0,75

Интегральный  критерий дает комплексную  оценку метода организации  производственного  процесса. В нашем  проекте максимальное значение имеет Кинт, рассчитанный ресурсным методом, который составляет 0,79.

Каждый  ТЭП и критерий качества рассчитывается по каждому методу организации производственного  процесса. Для потока с критическими работами и путями ТЭП и  критерии считаются  по ранним срокам.

3.3. Эффективность  динамики капитальных вложений.

Этот показатель является одним из основных критериев качества организации работ, т.к. инвестору  не безразлично, в каком количестве и на какой срок изымаются из оборота  и «омертвляются» расходуемые в  процессе производства работ средства.

Эффективность динамики капитальных  вложений определяется путем дисконтирования  капитальных вложений каждого периода  на первый или последний период строительства.

где  Кt –капитальные вложения в момент времени t;

(1+Е) – дисконт множитель;

Е –  норма дисконта.

1)Определение размера   капитальных вложений по периодам  строительства Кij=Tij*Чi*Сед.i,где  Сед.i –стоимость единицы работ данного вида в ценах 1984г.

 

 КАI=2*4*110=880        КБI=5*8*60=2400      КВI=3*5*140=2100

КАII=1*4*110=440       КБII=5*8*60=2400     КВII=6*5*140=4200

КАIII=4*4*110=1760    КБIII=1*8*60=480       КВIII=4*5*140=2800

КАIV=3*4*110=1320    КБIV=4*8*60=1920     КВIV=1*5*140=700

КАV=3*4*110=1320     КБV=5*8*60=2400      КВV=7*5*140=4900

КАVI=7*4*110=3080    КБVI=2*8*60=960       КВVI=2*5*140=1400

 

КГI=3*7*40=840           КДI=7*9*50=3150      КЕI=4*8*20=640

КГII=5*7*40=1400        КДII=1*9*50=450        КЕII=5*8*20=800

КГIII=6*7*40=1680       КДIII=5*9*50=2250     КЕIII=2*8*20=320

КГIV=1*7*40=280         КДIV=1*9*50=450       КЕIV=4*8*20=640

КГV=1*7*40=280          КДV=3*9*50=1350      КЕV=3*8*20=480

КГVI=2*7*40=560         КДVI=7*9*50=3150      КЕVI=1*8*20=160

 

КЖI=3*6*15=270          КИI=1*3*15=45

Информация о работе Моделирование производственного процесса