Моделирование производственного процесса

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Вологодский государственный технический университет

Кафедра Экономики и Менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

Организация производства на предприятиях строительства

на тему

«МОДЕЛИРОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА»

 

 

 

 

 

 

Студентка: Чурина Н.М.  

Группа: ЭУС-31

Проверил: Медведев А.Ю.

Дата:

Подпись:

 

 

 

Вологда

2011

Оглавление.

Введение……………………………………………….……………….3

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВЯЗЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

1.1. Концентрация строительного  производства…………………...…........…8

     1.2.Специализация  строительного производства……………………….........10

     1.3. Кооперирование  в строительном производстве……..................…..........12

     1.4. Комбинирование  в строительстве………………………........…...........…15

     1.5. Строительные  организации в составе холдингов  и финансово-промышленных групп……………………............................................……….......18

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ.

1. Выбор метода организации  производственного процесса по  критерию 

   «рациональный срок  строительства»  
      1.1. Формирование и расчет потока с непрерывным использованием …..30 
      1.2. Формирование и расчет потока с непрерывным освоением фронтов.33 
      1.3. Формирование и расчет потока с критическими работами……...…...36 
2. Выбор метода организации производственного процесса по критерию

    «равномерность  распределения трудовых ресурсов»  
      2.1. Поток с непрерывным использованием ресурсов………. ………..….40 
      2.2. Поток с непрерывным освоением фронтов………………………........41 
      2.3. Поток с критическими работами и путями……………………………41 
3. Оценка качества организации производственного процесса 
      3.1. Технико-экономические показатели модели организации производственного процесса……………………………..……………………..42 
      3.2. Критерии качества организации производственного процесса……...45 
      3.3. Эффективность динамики капитальных вложений…………………..49 

Заключение……………………………………………………………52 
Список использованных источников…………………………...…...54

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Основу формирования любого производства составляет производственный процесс. Процесс – совокупность рациональных, последовательных и целенаправленных действий для достижения какого-либо конечного результата. Производственный процесс – совокупность осуществляемых с помощью орудий труда взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основные элементы производственного  процесса включают:

• экономические ресурсы (природные, материальные, технические);
• труд – осознанная целесообразная деятельность людей, направленная на создание необходимого им или другим людям продукта;
• время – календарный период времени, в течение которого идет производственный процесс;
• пространство – территория или часть объекта, в пределах, которых идет производственный процесс;
• способ производства работ – система согласования ресурсов, труда и производственных процессов во времени и пространстве.

Все производственные процессы, развивающиеся в пространстве и  времени оцениваются следующим  параметрами:

• объем работ – измеряется физическими единицами, стоимостными и укрупненными условными единицами (этаж);
• трудоемкость работ – количество времени, затрачиваемое некоторым количеством работающих для получения определенного количества продукции;
• длительность производственного цикла
• ритм производственного процесса – промежуток времени между выпусками физических или условных единиц продукции;
• темп – количество выпускаемой продукции по каждому производственному процессу в единицу времени
• такт – промежуток времени между выпуском двух последовательно изготовленных изделий
• направление развития процесса в производстве: вертикальное, горизонтальное, наклонное;
• количество захваток – участник производства, обеспечивающий фронт работ для бригады.

Организационно-технологическая  модель возведения объекта – модель возведения объекта – это модель производственного процесса, в которой  показывается очередность выполнения технологических комплексов работ, а также характер взаимосвязей между  ними. Основными принципами моделирования  производственного процесса являются: целенаправленность, адекватность, полнота (возможность решения с ее помощью  всех необходимых задач), простота, экономичность и адаптивность.

Любая модель характеризуется  содержанием и формой. Содержанием  и формой строительного производства является метод организации производственного  процесса, который является сущностью  модели. Метод организации производственного  процесса определяет характер согласования работ во времени и пространстве. Среди основных методов организации  производственного процесса можно  выделить:

• по степени совмещения однотипных и разнотипных работ:
• последовательный (без совмещения работ);
• параллельный (с совмещением однотипных работ);
• поточный (с совмещением разнотипных работ);
• по степени ритмичности работ:
• ритмичные (с одинаковым ритмом выполнения всех работ);
• разноритмичные (с одинаковым ритмом однотипных и различными ритмами разнотипных работ);
• неритмичные (с разными ритмами всех работ);
• по типу связей между работами:
• с непрерывным использованием ресурсов;
• с непрерывным освоением фронтов;
• с критическим путем, выявленным при учете ресурсных и фронтальных связей.

Для обеспечения возможности  формирования расчета и анализа  модели она как-то фиксируется, т.е. любая модель облекается в определенную форму. Форма – внешний вид  модели; должна удобно и наглядно отражать вид работы, место работы и время  ее выполнения. В организации производства наиболее широко применяется графические  модели. Первой графической моделью  был ленточный (календарный) график: по оси ординат выписываются виды работ в технологической последовательности, а на оси абсцисс – календарные  единицы времени. Данный метод имеет  определенные достоинства: простота построения и наглядность, возможность отображения  всего комплекса работ независимо от их количества, а также возможность  отображения потребности в ресурсах в каждый момент времени. Однако данный метод имеет ряд недостатков: не отображаются связи между работами, отсутствует разбивка общего фронта работ на частные, т.е. не производится увязка работ в производстве.

Среди основных достоинств модели можно отметить простоту и  наглядность, отображение увязки работ  не только во времени, но и в пространстве, учитываются ресурсные и фронтальные  связи, хотя явно не показываются. К  недостаткам можно отнести отсутствие характеристики работ, а также отображение  только основных работ.

Поточным методом называют такой метод организации строительства, который обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой продукции  на основе непрерывной и равномерной  работы трудовых коллективов (бригад, потоков) неизменного состава, снабженных своевременной и комплексной  поставкой всех необходимых материально-технических  ресурсов. Использование поточных методов  является естественной организационной  формой выполнения СМР силами постоянно  действующих, стабильных по составу  и численности работающих строительных организаций.

Сущность поточного метода состоит в том, что при поточном методе производства работ технологический  процесс возведения объектов делится  на m составляющих его частных строительных процессов (работ). Для выполнения каждого частного процесса выделяют исполнителя – специализированную рабочую единицу, которая будучи оснащенной соответствующими механизмами и машинами непрерывно, последовательно выполняет работы своего профиля, переходя  с объекта на объект (с захватки на захватку).

Основными принципами данного  метода являются

• разделение производственного процесса на ряд частных процессов и операций – частных потоков;
• разбивка общего фронта работ на частные фронты (захватки);
• выполнение каждого частного потока группой работающих постоянного состава, т.е. количественный и качественный состав звена или бригады работающих остается неизменным при переходе с одной захватки на другую;
• главный принцип потока – на одной захватке в любой момент времени может выполняться только одна работа (один частный поток);
• работу на каждой последующей захватке начинают выполнять с интервалом >= ритму потока.

Основные параметры потоков:

1. пространственные параметры:

• общий фронт работ – пространство, в пределах которого выполняется производственный процесс в соответствии с заданной программой:

• частный фронт работ (захватка) – часть общего фронта работ, в пределах которого выполняется частный поток;
2. технологические параметры:
• частный поток – отдельный вид работ или операций, на которые разбивается производственный процесс в соответствии с технологией;
• количество бригад, участвующих в потоке.
3. организационные параметры:
• статические – являются исходными и не зависят от производственных условий (трудоемкость частного потока, объем частного потока)
• динамические – полностью зависят от конкретных производственных условий (выработка одного рабочего в день, интенсивность потока и др.).
4. временные:
• ритм (шаг потока) – продолжительность выполнения частного потока на данном частном фронте;
• продолжительность частного потока – время выполнения частного потока на всех фронтах;
• продолжительность выполнения частных потоков на одном фронте
• общая продолжительность потока – время выполнения всех частных потоков;
• период развертывания – время от начала предыдущего до начала данного частного потока на 1-м частном фронте;
• общий период развертывания – время, в течение которого начались все частные потоки;
• период свертывания – время, в течение которого закончились все частные потоки;
• период установившегося потока – время, в течение которого выполняются все частные потоки.

 

 

 

 

 

 

1. ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  СВЯЗЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

1.1. Концентрация  строительного производства

Концентрацию производства в строительной отрасли следует понимать как процесс сосредоточения средств, предметов и ресурсов труда в крупных производственных звеньях. Материально-технической основой концентрации выступает научно-технический прогресс.

Современное производство позволяет  наиболее полно использовать преимущества концентрации в интересах всего  общества. Социальное значение концентрации состоит в том, что повышение  технического уровня производства создает условия для ликвидации тяжелого ручного труда, ускорения процесса ликвидации различий между работниками умственного и физического труда.

Как форма организации  производства концентрация имеет большую  экономическую эффективность. Крупные  предприятия обеспечивают, как правило, более высокий уровень производительности труда, лучшее качество продукции, боее низкую себестоимость.

Концентрация неразрывно связана со специализацией производства и комбинированием. Развитие специализированного производства выступает как прогрессивная форма концентрации однородного производства. Комбинирование производства, осуществляемое на крупных предприятиях, позволяет организовать производство на более высоком научно-техническом уровне.

Концентрация производства может осуществляться путем увеличения размеров действующих предприятий  за счет их расширения, реконструкции  или технического перевооружения; создания новых крупных предприятий и  образования производственных объединений, что ведет к возникновению  укрупненных производственных ячеек  на базе централизации производства. Так как результатом централизации  является увеличение размеров предприятий, то ее также принято рассматривать  как одну из форм осуществления концентрации.

     Уровень  концентрации определяется системой показателей, основным из которых является объем производимой продукции. В условиях научно-технического прогресса усиливается значение таких показателей концентрации, как стоимость основных производственных фондов, в том числе активного назначения, мощность энергоустановок и т.п. Для характеристики уровня концентрации применяется," и особенно широко в международных сопоставлениях, показатель численности работников, хотя этот показатель не всегда точно отражает динамику уровня концентрации, поскольку численность работников может сократиться при укрупнении производства в результате механизации и автоматизации трудовых процессов.