Контрольная работа по «Организации производства на предприятиях отрасли»

     Организация и планирование ремонтных работ  базируется (или основывается) на нормативах трудоемкости. Для этого по каждому  виду оборудования установлена категория  ремонтной сложности в условных ремонтных единицах.

     За  условную ремонтную единицу принята  продолжительность капитального ремонта  простейшего оборудования (пила).

     Трудоемкость  капитального ремонта одной условной единицы (например: 300). Эти нормы  предельные и предназначены только для планирования ремонтов и расчетов численности ремонтного персонала.

     Для системы ППР кроме того установлены  нормы межремонтного обслуживания. Эти нормы установлены в условных ремонтных единицах на одного рабочего в смену.

     К третьей группе нормативов относятся  продолжительность простоя оборудования в ремонте в зависимости от вида ремонта, категории ремонтной  сложности, технологии ремонта, состава  ремонтной бригады. Нормы простоя  оборудования в сутках установлены  на одну ремонтную единицу и выглядит следующим образом:

     Ко  второй группе нормативов относятся  нормы трудоемкости и нормы обслуживания.

     К первой группе нормативов относятся  ремонтный цикл, структура ремонтного цикла, категория ремонтной сложности  оборудования.

Планирование  ремонта оборудования 

     Оно осуществляется в несколько этапов:

1. разработка графиков ремонта оборудования
2. планирование численности ремонтных бригад (рабочих)
3. планирование себестоимости ремонтных работ
4. время ремонта

     Разработка  графиков ведется на основе числа  и видов ремонтов каждой машины по нормативам длительности ремонтного цикла, планового числа работы машин  в год и структуры ремонтного цикла. Время ремонта устанавливается  исходя из расчета и срока предыдущего  ремонта и распределения равномерности  загрузки работников в течении года (сдвиги во времени или сдвиги в сезон).

     Месячный  объем ремонтных работ по трудоемкости корректируется, т.е. выравнивается  переносом некоторых видов работ  на другие периоды.

     Планирование  численности рабочих  для выполнения системы  ППР производится расчетно по формулам.

     Численность рабочих для выполнения годового графика ремонта оборудования определяется по формуле

     

      - трудоемкость ремонта одной  условной ремонтной единицы

      - категория ремонтной сложности  оборудования

      - количество видов оборудования

      - годовой баланс времени работы  одного рабочего в год в  часах

      - коэффициент перевыполнения  нормы

     Численность рабочих для выполнения работ  по межремонтному обслуживанию определяется:

     

      - норма обслуживания на одного  рабочего в смену в ремонтных  единицах

      - количество  смен работы оборудования

      - коэффициент перевода явочной  численности в списочную

     Численность рабочих в бригаде для выполнения конкретного ремонта определяется по формуле:

     

      - продолжительность простоя  оборудования в ремонте

      - продолжительность смены (в  часах)

     Продолжительность простоя оборудования в ремонте в сменах можно определить по формуле:

       
 

     Планирование  себестоимости ремонтных  работ 

     В системе действующего производства принят следующий порядок планирования себестоимости (расходов на ремонт и  обслуживание) ремонтных работ.

     Расходы на обслуживание оборудования, а также  на осмотры и текущие ремонты как правило относятся на себестоимость продукции текущего месяца.

     Расходы на капитальный ремонт, а также  на средний ремонт если период между ремонтами больше года производится за счет ремонтного фонда (амортизационные отчисления на ремонт).

     Для определения стоимости конкретного  капитального ремонта составляется смета затрат на ремонт. В смете  затрат на ремонт рассчитываются следующие  статьи расходов:

1. з/п ремонтного персонала
2. начисления на з/п
3. стоимость материалов (запасные части и др. материалов) устанавливается по нормативам, устанавливается в % к з/п ремонтных рабочих.

     Если  ремонт выполняется силами собственных  рабочих, то сумма затрат на ремонт будет равна сумме трех предыдущих статей. Если ремонт выполняется в  специализированных цехах, то к сумме  предыдущих расходов добавляются цеховые  расходы.

     Затраты на ремонт рассчитываются на основе типовых  объемов ремонтных работ, а также  справочных данных по расходам материалов, энергии, з/п и т.д.

     При планировании стоимости ремонтных  работ необходимо предусматривать  мероприятия по снижению себестоимости  ремонтных работ. Основными путями снижения стоимости ремонта являются:

1. механизация трудоемких процессов
2. изготовление запасных частей для ремонта партиями
3. восстановление деталей
4. замена дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, бездефицитными
5. применение подъемно-транспортной механизации
6. применение прогрессивных методов ремонта (узлового или агрегатного)
7. улучшение качества ремонтных работ с целью удлинения межремонтного периода

 

Методы  организации ремонтных  работ 

     Организация ремонта может быть централизованной, децентрализованной или смешанной.

     Централизованный  ремонт осуществляется на специальных  ремонтных предприятиях или специализированных ремонтных цехах.

     Децентрализированный ремонт – ремонт осуществляется непосредственно на предприятиях пищевой промышленности и чаще всего прямо в цехе, где работает оборудование.

     При смешанном ремонте капитальный  ремонт осуществляется централизованно, остальные виды работ – децентрализовано.

     Прогрессивными  методами ремонта являются:

• узловой
• последовательно-узловой
• агрегатный

     При узловом ремонте в мастерских  заранее готовится новый или  отремонтированный узел, а сам  ремонт заключается в снятии с  машины износившегося узла и установке  отремонтированного.

     При последовательно-узловом ремонте  сохраняется смысл узлового ремонты, но узлы заменяются постоянно по мере готовности.

     При агрегатном ремонте в ремонтных  мастерских готовится полностью  отремонтированный агрегат, который  устанавливается в цехе взамен снятого (износившегося) агрегата.

Организация энергетического  обслуживания производства

     Задачи  и состав энергетического  хозяйства 

     Основной  задачей энергетического обслуживания производства является обеспечение  в нужном количестве, качестве и  времени производства энергоресурсов

     К основным энергоресурсам относятся:

1. вода (холодная и горячая нужных параметров)
2. пар (нужных параметров – температуры, давления)
3. топливо (уголь, дрова, торф, мазут, газ и т.д.)
4. холод (нужных параметров)
5. Эл/эн
6. сжатый воздух и т.д.

     Значение  энергетических ресурсов в производстве непрерывно возрастает в связи с  тем, что энергоресурсы во всем мире дорожают значительно быстрее удорожания других ресурсов и в связи с  все более широким применением  энергетических ресурсов в технологических  процессах.

     Расход  энергоресурсов в себестоимости  продукции по разной продукции колеблется от 1 до 25% хотя идет непрерывный процесс совершенствования использования энергоресурсов с целью уменьшения расходов на единицу продукции, однако в технологических процессах непрерывное совершенствование его все больше вовлекает в процесс энергоресурсы, т.е. появляются все новые и новые операции, которые переходят из категории ручных или машинно-ручных в категорию механизированных, автоматизированных и аппаратурных.

     Энергохозяйство предприятия отличает ряд следующих  функций:

1. производства энергоресурсов

     а) Эл/эн – ТЭЦ, турбина, дизель и т.д.

     б) газ – газообразующие установки

     в) тепло/пар – котельная

     г) холод – холодильные установки

     д) сжатый воздух – холодильные установки

2. получение энергоресурсов со стороны

     а) Эл/эн – ТЭЦ, турбина, дизель и т.д.

     б) газ – газообразующие установки

     в) тепло/пар – котельная

     г) холод – холодильные установки

     д) сжатый воздух – холодильные установки

     Производство  энергетических ресурсов налаживается тогда, когда нет источника получения  ресурсов со стороны или когда  передача энергоресурсов на расстояние при современных технических  средствах нецелесообрасна.

3. преобразование энергоресурсов (эл/эн, пар и т.д.) до определенных параметров (температура, давление и т.д.)
4. передача и распределение энергии на предприятии по потребителям, т.е. по цехам, участкам и отдельным видам оборудования
5. организация потребления энергии
6. организация связи между производителями и потребителями энергоресурсов
7. надзор за всеми энергоустановками, их ремонт и модернизация, а также за всеми потребителями энергоресурсов с точки зрения техники безопасности, правил эксплуатации и т.д.
8. организация хранения энергоресурсов (угля, торфа, газа, дров и т.д.)

     Многие  предприятия пищевой промышленности требуют большого количества воды различных  параметров, поэтому одной из важных функций является функция водоснабжения. На многих предприятиях для этой цели используют артезианские скважины, водонапорные башни, водохранилища и т.д.

Состав  и структура энергохозяйств на предприятии 

     На  предприятии энергохозяйство подразделяется на внутреннее (цеховое) и общее.

     В состав цехового энергохозяйства входят первичные энергоприемники, аппараты, местные утилизационные установки, распределительные сети на территории цехов.

     Общезаводсткое энергохозяйство обычно представлено различными энергетическими цехами, службами, участками (котельная, компрессионный цех, водоканализационный участок, электрохозяйственный участок).

     Конкретный  состав энергохозяйства предприятия  зависит от: размера основного  производства, его энергоемкости, географического  местоположения, от видов потребляемой энергии и других факторов. На особо  крупных предприятий может быть несколько различных энергослужб, на мелких как правило одна, возглавляемая инженером-энергетиком.