Контрольная работа по «Организации производства на предприятиях отрасли»

Рациональная организация  производства предполагает осуществление  вспомогательных и обслуживающих  операций параллельно основному  производственному процессу. Например, операция сушки и акклиматизации бумаги проводится параллельно операциям  допечатной стадии производства продукции  с тем расчетом, чтобы к моменту  начала печатания бумага отвечала бы соответствующим требованиям стандартов и технических условий.

В целом реализация принципа параллельности во всех трех перечисленных аспектах ведет к  сокращению длительности производственного  цикла.

6)Ритмичность - принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве. Характеристикой равномерности производственного процесса во времени служит ритмичность выпуска продукции, которая предполагает выпуск одинакового (или возрастающего) количества продукции в равные промежутки времени. Такое определение ритмичности в условиях полиграфических предприятий можно использовать по отношению к деятельности формных и частично к отделочным и брошюровочно-переплетным подразделениям. Поскольку выпуск продукции печатных цехов в значительной мере зависит от тиража изданий, то под ритмичностью выпуска продукции в печатных подразделениях и по полиграфическому предприятию в целом понимается отношение фактического объем выпуска в пределах плана к запланированному объему выпуска.

Реализация принципа ритмичности в пространстве находит  свое отражение в равномерной  загрузке оборудования и рабочих  мест и проявляется в ритмичности работы производственных подразделений предприятия. Под ритмичностью производства понимают совокупность ритмичности работы и ритмичности выпуска продукции.

Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют  взаимное влияние их друг на друга  и взаимную зависимость.

Значимость отдельных  принципов в разные периоды функционирования предприятия различна. Так, на этапе  проектирования полиграфических предприятий  наиболее важны принципы пропорциональности, специализации и прямоточности, в то время как в текущей деятельности предприятия чаще приходится уделять должное внимание принципам непрерывности, параллельности и ритмичности. 
 
 
 
 
 
 
 

Структура производственных процессов показана на рис. 1 

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и  приборостроении технологические  процессы в основном делятся на три  фазы:

- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная. 
 
 
 

Фазная  структура технологических  процессов представлена на рис.2

Фазная структура  технологических процессов

Технологический процесс  состоит из последовательно выполняемых  над данным предметом труда технологических  действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые  не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются  также в зависимости от применяемых  средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; 
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего; 
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок. 
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Вопрос 2  Организация обслуживания производства

     Непосредственным  результатом основного производства является изготовление продукции или  оказание услуг, предусмотренных планом.

     Вспомогательное производство (службы и обслуживающие  процессы) имеют другое назначение. В результате этих процессов создается  продукция, которая используется в  основном производстве (вспомогательное  производство) или выполняются работы, обеспечивающие бесперебойное ведение  основного производства (обслуживающие  процессы).

     На  предприятии пищевой промышленности типичным вспомогательным производводством является:

• изготовление штампов, приспособлений, инструментов, шаблонов, тары и другой технологической оснастки и выработка различных видов энергии (Эл/эн, холода, тепла, сжатого воздуха, холодной и горячей воды, пара и т.д.)

     К обслуживающим производствам относятся:

     - ремонт, уход и надзор за оборудованием,  его наладка, модернизация, транспортное  хозяйство внутри цехов и предприятия,  экспедиционно-складские работы, контроль  качества и т.д.

     Часть вспомогательной работы выполняется  рабочими основного производства (работниками, изготавливающими продукцию, которые  следят за санитарно-гигиеническим  состоянием рабочего места и оборудованием, его обслуживанием и т.д.), часть  специальными вспомогательными рабочими. Нормальная деятельность основного  производства в значительной степени  зависит от организации вспомогательного и обслуживающего производства, отличительной  особенностью организации вспомогательного производства является то, что работа вспомогательного производства должна быть ритмичной, равномерной в нужном количестве и качестве, в нужное время и не требует перевыполнения, т.е. только в пределах потребности. Превышение сверх потребности всегда убыточно для предприятия. В обслуживающих  производствах преобладает ручной или машинно-ручной труд. На крупных предприятиях работу вспомогательного производства и обслуживающие процессы выполняют специальных цехи или участки по каждому виду деятельности, т.е. служба главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), отдел главного метролога, теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), котельная и т.д., которые на этих предприятиях представлены в виде ремонтно-строительного цеха, ремонтно-механического цеха, электроцеха, цеха производственно-бытового обслуживания (ЦПБО), компрессорного цеха, транспортного цеха и т.д.

     На  менее крупных предприятиях создаются  аналогичные службы, но не в виде служб или инженерных цехов, а  в виде групп участков или бригад. На более мелких и малых предприятиях функции вспомогательного производства те же, но их выполняют уже отдельные  исполнители, а часто отдельный  исполнитель выполняет несколько  функций.

     На  мини-предприятиях все функции вспомогательного производства выполняет один человек  или один из работников основного  производства высокой квалификации.

     На  мелких и малых предприятиях очень  часто функции вспомогательного производства выполняются специализированными  фирмами, которые по договору обслуживают  это предприятие.

Организация работы отдела главного механика

Эта служба как правило занимается ремонтом, уходом и надзором за зданиями и сооружениями и техническим оборудованием в производстве.

Организация технического обслуживания оборудования

Организацией  технического обслуживания занимается служба главного механика или механик.

     Система организации обслуживания и ремонта  оборудования организуется на основе ППР (планово-предупредительного ремонта) основных фондов (ОФ), технологического оборудования.

     Система ППР есть совокупность организационных  и технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту, при  котором периодические осмотры, текущие и капитальные рмонты осуществляются по графику через заранее установленные периоды времени. Эта система увеличивает сроки службы оборудования и уменьшает расходы на содержание и ремонт оборудования. Сущность этой системы заключается в том, что любой из предыдущих элементов является профилактическим по отношению к последнему

     Система ППР включает:

1. составление календарных графиков осмотра и ремонта оборудования и установления объема работ по каждому виду оборудования
2. выполнение ремонтных работ в установленные сроки и объемом, намеченных планом
3. правильную (рабочую) организацию труда рабочих и рабочих мест ремонтного персонала
4. создание парка запасных частей и деталей для обеспечения их замены в установленные планом сроки
5. разработка мероприятий по снижению себестоимости ремонтных работ

     Система ППР включает следующие виды работ:

• текущий уход за оборудованием
• периодические осмотры и проверки
• текущие ремонты
• капитальный ремонт

     Текущий уход за оборудованием состоит в  регулярных проверках его состояния, очистке, смазке, регулировке отдельных  узлов в соответствии с инструкции по эксплуатации.

     Эту работу выполняют производственные рабочие и специальный дежурный персонал (слесарь, электрик).

     Периодические осмотры и проверки предусматривают  тщательную проверку технического состояния  через определенные промежутки времени. Здесь производится частичная разборка, определяется степень износа определенных деталей и производится мелкий ремонт (например: подтяжка и смена крепежа), его выполняют специальные рабочие.

     Текущий ремонт производится через определенные промежутки времени, установленные  для каждой машины. Он заключается  в замене отдельных быстроизнашивающихся деталей и узлов, не требует полной разборки оборудования и длительной остановки оборудования на ремонт. Производится специальными рабочими во внерабочие смены.

     Капитальный ремонт производятся в сроки, установленные  планом для каждой машины. Машину разбирают  полностью, заменяют все износившиеся детали и узлы, затем после ремонта  выверяют все взаимодействующие  машины. Восстанавливается точность, мощность, надежность до очередного капитального ремонта. Производится на специальном  оборудовании или в цехах.

     Кроме этих ремонтов за пределами ППР выполняют  восстановительный и аварийный  ремонты.

     Аварийный ремонт производят при поломках оборудования в результате стихийного бедствия или  неправильного обращения(=текущему ремонту (по объему).

     Восстановительный ремонт осуществляется в тех случаях, когда оборудование вследствие длительной работы и сильной изношенности выходит  из строя. В этом случае следовало  бы приобрести новое оборудование, но нет его в продаже или  нет средств на приобретение.

Основные  понятия системы  ППР 

     Система ППР включает осмотры и проверки, ремонты и основываются на периодичности  их проведения. Периодичность зависит  от срока службы деталей, узлов, материалов.

     Периодичность проведения ремонтных работ устанавливается  в часах или сменах (сутках) работы машин. Часы работы по принятой сменности  и коэффициент  использования  оборудования переводится в календарные  дни и месяцы. Период времени между  двумя капитальными ремонтами –  ремонтный цикл, между двумя очередными ремонтами – межремонтным периодом.

     Для предприятий холодильной, мясной, молочной отрасли для технологического и  холодильного оборудования установлены  стандартные ремонтные циклы, межремонтные и межосмотровые периоды и в связи с этим все оборудование разбито по 10 ремонтным разрядам (разряд ремонтного цикла) и установленной для каждого из них структурой ремонтного цикла.