Анализ материальных ресурсов

    Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов  (Мо = Nв/Мз).

    Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

                                                     Дмз = Мз/С,                                                          (9)

    где С – полная себестоимость продукции.

    Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

                                                     Ки = Мф.з./Мп.з.,                                                 (10)

    где М_ф.з  – фактические материальные затраты; М_п.з – плановые материальные затраты.

    Если  коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К_и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

    Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости  и рост прибыли.

    Анализ  материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом  расширения. Данная модель рассматривает  изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат. 

                                                    Ме = Мз/N*Мпр/N,                                          (11)

    По  данным таблицы 1 находим:

1. Материалоемкость по плану:

Ме план. = Мплан./Nплан. = 340460/630720 = 0,5398;

2. Материалоемкость фактическая:

Ме факт. = Мфакт./Nфакт. = 325900/640210 = 0,5091.

3. Общее изменение материалоемкости:

М_{е факт} = 0,5091 – 0,5398 = - 0,0307.

       Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:

    1.  При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.

    2.  Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов. [6] 
 

    Таблица 1 – Анализ материалоемкости по прямым затратам

    Рассчитаем  влияние изменения структуры  продукции. Материалоемкость оценивается  как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:

    Ме факт.’ = Мфакт.’/N1 – Δрфакт = 334240/640210 – 18450 = 0,5376.

    где  Ме факт.’ – материалоемкость по плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.

    ΔМе факт. (D) = Ме факт.’ – Ме план. = 0,5376 – 0,5398 = -0,0022.

    Полученный  результат свидетельствует, что  в выпуске продукции увеличилась  доля менее материалоемких изделий.

    Рассчитаем  изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям:

    Ме факт.” = Мфакт – Δрм/N1 – Δрфакт = 325900 – 12300/640210 – 18450 = 0.5044,

    где Ме факт” – материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане.

    ΔМе факт.уд = Ме факт. – Ме факт.’ = 0,5044 – 0,5376 = -0,0332.

    Таким образом, на предприятии сокращается уровень материальных затрат на отдельные изделия.

    Для расчета влияния цен на материалы  на показатель материалоемкости используем следующую формулу:

    Ме факт.” = Мфакт/ N1 – Δрфакт = 325900/640210 – 18450 = 0,5241.

    где Ме факт.” – материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане:

    ΔМе факт.уд = Ме факт.’’’ – Ме факт.’’  = 0,5241 – 0,5044 = 0,0197.

    Отсюда  вывод: в результате роста цен  на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 1,97 коп./руб. 4. Влияние изменения отпускных цен на продукцию на результативный показатель рассчитаем по формуле:

    ΔМе факт.ц. = М1е факт. – Ме факт.’’’ = 0,5091 – 0,5241 = -0,015.

    За  счет роста отпускных цен на продукцию  материалоемкость снизилась на 1,5 коп./руб.

    Результаты расчетов, приведенные в таблице 1, показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало снижение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости). Данный фактор обусловил 108,1% общего снижения материалоемкости отдельных изделий. Также на снижение материалоемкости значительное влияние оказал рост отпускных цен на продукцию предприятия (48,9%). Однако значительное повышение цен на материальные ресурсы привело к увеличению материалоемкости (64,2%), данный фактор значительно снизил действие предыдущих факторов.

    Таблица 2 – Структура факторов изменения  материалоемкости по прямым затратам 

 

    При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на результативный определяется прямым счетом. Рассмотрим влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости с помощью аддитивной модели (таблица 3). Данные таблицы 3 показывают, что снижение материалоемкости продукции по сравнению с планом на 0,98 коп./руб. произошло вследствие сокращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продукции по другим материальным затратам соответственно на 0,72; 0,41; 0,24 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих факторов материалоемкость могла бы уменьшиться на  1,37 коп./руб.(0,72 + 0,41 + 0,24). Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,24; 0,15 коп./руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,39 копеек на 1 рубль продукции. В конечном счете материалоемкость продукции фактически снизилась только на 0,98 коп./руб.(1,37 – 0,39).

    Результаты  анализа показывают направления  проектных разработок по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов.

   Таблица 3 – Влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости 

 
 
 

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Снижение  материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции.

    Важным  направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы

    Экономное использование материалов дает немалый  выигрыш и за счет улучшения других факторов производственной деятельности предприятий. Внедрение безотходной и малоотходной технологии уменьшает объем работ на станках, которые заняты черновой обработкой и, как правило, являются самыми дефицитными на машиностроительных заводах. Часто именно эти станки определяют производственную мощность завода, и уменьшение трудоемкости производимых на них работ без всяких дополнительных капитальных вложений повышает производственные возможности предприятия, позволяет увеличить выпуск продукции на имеющихся производственных площадях.

    Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования.

    Важным  резервом снижения материалоемкости продукции  является организация рационального  раскроя металла и леса, а также  сокращение брака и отходов. Этому способствуют внедрение централизованного раскроя, повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда.

    В результате применения прогрессивных  конструкторских решений, совершенствования  технологических процессов, внедрения  заменителей, улучшения организации  производства, устранения потерь должна быть обеспечена экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов. Это возможно при условии более полного вовлечения в хозяйственный оборот внутренних резервов снижения материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимального сокращения потерь и отходов, рационального использования материалов.

    Рост  объема продукции и улучшение  ее качества в значительной степени  зависят от обеспеченности предприятия  материальными ресурсами и эффективности  их использования. [4]

    Достигнута  цель – оценено влияния эффективности использования материалов на результаты деятельности предприятия ОАО «ЧЭМК».

    Задачи  решены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Ахьюджа, Х. Сетевые методы управления в проектировании и производстве: учебное пособие / Х. Ахьюджа. – М.: Мир, 2007. – 318 с.
2. Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / Т.Б. Бердникова. – М.: Инфра-М, 2007. – 215 с. 
3. Жданов, Л.А. Организация и управление промышленной фирмой: учебное пособие / Л.А. Жданов. – М.: Изд.ун-та дружбы народов, 2008. – 456 с.
4. Файхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебное пособие / Р.А. Файхутдинов. – М., 1997.
5. Шермет, А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности. – М.: Инфра-М, 2006. – 415 с.
6. Экономический анализ: Ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование / Под ред. проф. М.И. Баканова и проф. А. Д. Шеремета. - М.: Финансы и статистика, 2001.