Технологический процесс производства периодического профиля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2012 в 01:54, реферат

Краткое описание

В черной металлургии применяется большое количество огнеупорных материалов, которые сравнительно быстро изнашиваются. Поэтому для того, чтобы использовать их повторно предложена технология применения этих изношенных состарившихся огнеупорных материалов в производстве огнеупорного бетона в строительной отрасли производства.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………………………………3
Технология производства исходной заготовки…………………………………………………….4
Технические требования к заготовке……………………………………………………………….4
Краткая характеристика технологии производства и оборудования……………………………..5
Анализ дефектов заготовки………………………………………………………………………….8
Технологический процесс и оборудование для производства периодического профиля 32 мм из марки стали 35ГС……………………………………………………………..............................9
Нагревательные средства и режим нагрева………………………………………………………...9
Технологические операции и оборудование для обработки металлов давлением, порезки (смотки) и охлаждения………………………………………………………………………….…..12
Контроль качества, технология и оборудование отделки………………………………………...14
Заключение……………………………………………………………………………………..........27
Список использованных источников…………………………………………………...................28

Скачать целиком (77.94 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Основа.docx

— 81.77 Кб (Скачать файл)

Механические свойства стали 35ГС приведены в таблице 9.

На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Таблица 9 – Механические свойства после горячей прокатки

Предел текучести ,МПа		Временное сопротивление разрыву ,МПа		Относительное удлинение ,%	Испытание на изгиб при холодном состоянии (с-толщина оправки, d-диаметр стержня)
Н/мм²	кгс/мм²	Н/мм²	кгс/мм²
не менее
390	40	590	60	14	90⁰; c=3d

Заготовка, пришедшая из ЭСПЦ, поступает на участок зачистки.

Данный участок предназначен для зачистки по прокату с требованиями по чистоте поверхности указанными в ГОСТ 8509.

После зачистки заготовки подвергается визуальному контролю. После этого заготовки подвергаются нагреву. Поступившие на нагрев заготовки поштучно транспортируются подводящим рольгангом к печи №1, затем сталкивателем передаются на шагающие балки пода печи. Нагрев заготовок осуществляется в три стадии.

Загрузка в печи торцевая. Нагретые до температуры прокатки заготовки внутрипечным рольгангом поштучно выдаются из печи и направляются к обжимной группы клетей. На подводящем рольганге обжимной группы клетей производится контроль нагретой заготовки. Прокатка в обжимной группы клетей производится за семь проходов до сечения 120×120 мм. Первая клеть отдельно состоящая, а остальные 6 клетей составляют непрерывную группу.

Техническая характеристика клетей обжимной группы представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Техническая характеристика клетей обжимной группы

Наименование	Горизонтальные клети №		Вертикальные клети № 3, 5, 7
Наименование	1, 2	4, 6	Вертикальные клети № 3, 5, 7
Диаметр валков, мм	850/755	640/575	640/575
Длина бочки рабочих валков, мм	1200	1000	1000
Диаметр шейки валков, мм	540	430	430
Материал валков	Сталь 50		Сталь 50
Длина клети, мм	5365	3925	3925
Высота клети, мм	6200	5600	5600

Обжимная группа прокатывает заготовку для сортовой части стана размером 120х120 мм с допуском ± 2 мм.

Так же в обжимной группе производится товарный прокат: заготовка для СПЦ-1. Заготовка для СПЦ-1 прокатываемая размерами 140х140 мм и 160х160 мм и трубную заготовку.

Трубная заготовка прокатывается повышенной и обычной точности диаметром 140 мм, 150 мм с предельными отклонениями +1,2 мм; -2,0 мм для обычной точности и +0,6 мм; -2,0 мм для повышенной точности.

После прокатки в обжимной группе клетей раскаты подвергаются подогреву в проходной подогревательной печи. После выхода металла из печи, происходит автоматическая проверка температуры. В это время производится предварительная и окончательная настройка клетей. Далее раскат предается в черновую группу клетей с предварительной обрезкой переднего конца на ножницах горячей резки.

После равномерного подогрева по длине раската в роликовой печи, заготовки последовательно прокатывают в черновой, промежуточной и чистовых группах клетей. В клетях черновой и промежуточной групп прокатка ведется в одну или две нитки (левую и правую). В черновой группе клетей прокатка ведется с минимальными натяжениями. Калибровка черновой группы клетей «ящичный». Горизонтальные клети 560×1000 и 400×800 черновой группы состоят из: прокатной клети, шестеренной клети, плитовины с приспособлениями для перемещения и закрепления и шарнирных шпинделей.

Техническая характеристика клетей черновой группы представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Техническая характеристика клетей черновой группы

Наименование	Горизонтальные клети № 8, 9, 10, 11	Горизонтальные клети № 12, 13, 14, 15
Диаметр валков, мм	660/520	480/370
Длина бочки рабочих валков, мм	1000	800
Материал валков	Сталь 50	СПХН-48
Диаметр шейки валка, мм	360/330	260/230
Длина шейки валка, мм	310	325
Число оборотов двигателя, об/мин	320-960	320-960
Ширина клети с плитовиной, мм	4760	3295
Длина клети с плитовиной, мм	9380	7320

Все клети черновой и промежуточной групп горизонтальные. С выводной стороны клетей 8,10,12,14 черновой группы установлены кантующие устройства, с помощью которых раскат скручивают (кантуют) на 90⁰ перед задачей в следующую клеть. Кантовку раската на промежуточной группе осуществляют с помощью кантующих коробок, установленных на привалковых брусьях с выводных сторон клетей 16,18,20.

После прокатки заготовки в черновой группе клетей, на кривошипно-рычажных ножницах, производит обрезку переднего и заднего конца раската.

Прокатываемая полоса после обрезки ее концов, поступает в промежуточную группу клетей.

Техническая характеристика клетей промежуточной группы представлена в таблице 12.

Таблица 12 – Техническая характеристика клетей промежуточной группы

Наименование	Горизонтальные клети № 16, 17, 18, 19, 20, 21
Диаметр валков, мм	480/370
Длина бочки валков, мм	800
Материал валков	СПХН-48
Диаметр шейки валка, мм	260/230
Длина шейки валка, мм	325
Число оборотов двигателя, об/мин	320-960

Производство арматурных и круглых профилей диаметром 32 мм, готовый профиль получают на клетях промежуточной группы. Дальнейшую транспортировку, этих профилей, производят через левую чистовую группу клетей с помощью транспортных тележек с приводными роликами. Транспортные тележки устанавливают в межклетьевых промежутках.

Техническая характеристика вспомогательного оборудования стана 300 представлена в таблице 13.

Таблица 13 - Техническая характеристика вспомогательного оборудования стана 300

Наименование оборудование	Техническая характеристика
1	2
Рабочий рольганг перед обжимной группы клетей	Назначение: транспортировка заготовок от нагревательной печи. Диаметр ролика – 315 мм. Длина бочки ролика – 1600 мм. Длина рольганга – 24940 мм. Ширина рольганга – 5750 мм. Шаг роликов – 900 мм. Количество роликов с индивидуальным приводом 10 шт. Скорость транспортировки – 2,2 м/c.
Рабочий рольганг за обжимной группы клетей	Длина рольганга – 17500 мм. Ширина рольганга – 9000 мм. Количество роликов 16 шт. Диаметр ролика – 315 мм. Шаг роликов – 1000 мм. Скорость рольганга – 2,2 м/с.
Транспортный рольганг	Назначение: принимает раскат с рабочего рольганга и транспортирует полосу к аварийным ножницам. Длина – 22000 мм. Ширина – 9000 мм. Диаметр ролика – 212 мм. Длина ролика – 400 мм. Шаг роликов 720, 1000, 1125 мм. Количество роликов – 19 шт. Скорость рольганга – 2,2 м/c.
Аварийные ножницы	Назначение: для обрезки концов раската, а также разрезки при аварии. Ширина – 2600 мм. Длина – 3590 мм. Высота – 3100 мм. Усилие резания – 2,5 МН. Время резания – 10 с.
Маятниковые ножницы	Назначение: Служат для переднего и заднего концов раската при их движении из черновой в промежуточную группу клетей. Максимальная поперечное сечение разрезаемого проката – 2000 мм². Скорость движения раската: mах – 2,5 м/c, min – 0,3 м/с. Температура металла примерно 1000ºC. Ширина ножа – 100 мм. Усилие резания - 2,5 МН. Скорость реза – 2,9÷0,35 м/с.
Продолжение таблицы 13
1	2
Линия охлаждения	Назначение: Служит для охлаждения водой, подаваемой под давлением, прутков идущих в сторону холодильника. Длина линии охлаждения – 45000 мм. Скорость транспортировки – 2,7 м/с.
Холодильник	Назначение: служит для приема и охлаждения поступающего металла. Тип – реечный. Длина – 108 м. Ширина – 12 м.
Ножницы холодной резки	Назначение: Служат для обрезки концов прутков, поступающих с холодильника, и разрезки их заданные длины. Усилие реза – 8 МН. Ход ножа – 160 мм. Время реза – 7,5 м/с.
Салазковая пила холодной резки с натяжным устройством	Назначение: Служат для обрезки концов и разрезки прутков в холодном состоянии. Длина диска – 1200 мм. Толщина диска – 8 мм. Окружная скорость диска – 110 м/с. Окружная скорость резания – 125 м/с. Ход салазок – 1450 мм.
Цепной транспортер	Назначение: Транспортировка пакетов прутков. Длина – 9660 мм. Ширина цепной дороги – 5000 мм. Шаг цепной дороги – 1250 мм. Скорость движения – 0,4 м/с. Длина проката – от 3 до 6 м.
Уборочный карман	Назначение: Сбор обрезанных концов.

Анализ встречающихся дефектов при производстве проката представлен в таблице 14.

Таблица 14 – Анализ дефектов металла

Вид дефекта

Характер дефекта

Причины образования

Способы предотвращения

Плена

(корка, отслоение)

Отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной или окисленная раскатанная на заготовке корка металла.

Образовывается от разбрызгивания жидкой

стали при разливке.

Для предупреждения

необходимо строго

выдерживать скорость

разливки стали.

Продолжение таблицы 14

1	2	3	4
Центральная неоднородность	Представляется в виде мелких пустот не заварившихся при горячей деформации слитка, на макро темплетах в виде темных точек – пор.	Нарушение технологии сталеплавильного производства	Соблюдение технологии сталеплавильного производства
Рванины (надрыв, пережег, перегрев)	Глубокое раскатные разрывы металла, расположенные поперек или под углом к направлению вытяжки металла.	Понижение пластичность металла вследствие нарушения режима выплавки. Перегрев или пережег перед прокаткой. Прокатка при пониженной температуре.	Для предупреждения необходимо соблюдения технологии выплавки стали и последующего охлаждения слитков и литых заготовок или режимов нагрева под прокатку.
Ус (заусенец, выступ)	Продольной выступ с одной или двух диаметрально расположенных сторон.	Не правильная подача металла в калибр, переполнение калибров, не правильная настройка валков и привалковой арматуры	Для предупреждения необходимо соблюдение техно-логии настройки валков и привалковой арматуры.
Закат (затянутая риска)	Прокатный продольный выступ металла (ус) с одной или двух диаметрально расположенных сторон, располагается под острым углом и имеет, как правило, зазубренный край.	Результат вдавливания уса, подреза, а так же грубых рисок.	Для предотвращения заката надо правильно настраивать валки и правильно устанавливать валковую арматуру.

Информация о работе Технологический процесс производства периодического профиля