Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2012 в 01:54, реферат
В черной металлургии применяется большое количество огнеупорных материалов, которые сравнительно быстро изнашиваются. Поэтому для того, чтобы использовать их повторно предложена технология применения этих изношенных состарившихся огнеупорных материалов в производстве огнеупорного бетона в строительной отрасли производства.
Введение………………………………………………………………………………………………3
Технология производства исходной заготовки…………………………………………………….4
Технические требования к заготовке……………………………………………………………….4
Краткая характеристика технологии производства и оборудования……………………………..5
Анализ дефектов заготовки………………………………………………………………………….8
Технологический процесс и оборудование для производства периодического профиля 32 мм из марки стали 35ГС……………………………………………………………..............................9
Нагревательные средства и режим нагрева………………………………………………………...9
Технологические операции и оборудование для обработки металлов давлением, порезки (смотки) и охлаждения………………………………………………………………………….…..12
Контроль качества, технология и оборудование отделки………………………………………...14
Заключение……………………………………………………………………………………..........27
Список использованных источников…………………………………………………...................28
Выявленные при сплошной зачистке дефекты зачищаются до полного их удаления. Допустимая глубина зачистки не должна превышать максимально допустимой глубины дефектов (12 мм).
После зачистки заготовки подвергаются визуальному контролю.
Назначенные на прокатку заготовки укладываются на разгрузочный шлеппер, с которого передаются на рольганг со встроенными весами.
Технологический
процесс и оборудование
для производства
периодического профиля
диаметром 32 мм из марки
стали 35ГС
Нагревательные
средства и режим нагрева
На стане 300-2 применяют трех стадийный нагрев заготовок.
Стан оборудован тремя нагревательными печами с шагающим балками и проходной печью с роликовым подом, предназначенной для уменьшения температурного клина по длине раската и подогрева после прокатки в обжимной клети.
Технические
характеристики нагревательной и роликовой
печей представлены
в таблице 3 и 4.
Таблица 3 - Техническая характеристика нагревательной печи
| Наименование | Величина |
| Тип печи | Печь с шагающими балками |
| Марка стали нагреваемого металла | Сталь
углеродистая по ГОСТ 380-06
Сталь низколегир. по ГОСТ 19281-89 Сталь
для армирования ж/б |
| Размеры
и масса нагреваемого металла:
высота, мм ширина, мм длина, мм масса заготовки, кг |
250 320 4000-6000 2700-3700 |
| Температура металла при загрузке, °С | 20 (холодный
посад)
до 1250 (горячий посад) |
| Площадь активного пода печи (м2) | 229,7 |
| Общая тепловая мощность печи, Гкал/ч | 55 |
| Назначение печи | Нагрев заготовок перед прокаткой |
| Температура нагрева воздуха, °С | до 350 |
| Максимальный расход топлива на печь, м3/ч | 7700 |
| Максимальный расход воздуха горения, м3/ч | 87000 |
| Максимальный объем продуктов сгорания, м3/ч | 95000 |
| Тип горелок | ДВБ |
| Максимальная производительность печи, т/ч | 126 |
| Топливо | Природный газ |
Таблица 4 - Техническая характеристика роликовой подогревательной печи
| Наименование | Величина |
| Назначение печи | Выравнивание температуры раската |
| Качество нагреваемого металла | Углеродистые,
низколегированные и |
| Размеры
нагреваемого металла:
Сечение, мм2 Длина, м |
120×120 30 |
| Масса нагреваемого металла, т | 3,7 |
| Температура металла, °С | 900-1200 |
| Площадь полезного пода, м2 | 8,67 |
| Скорость печного рольганга, м/с | 0,1-1,0 |
| Способ охлаждения элементов печи | Водяное |
| Максимальная производительность печи, т/ч | 200 |
| Максимальный расход топлива , м3/ч | 2700 |
| Максимальный расход воздуха для сжигания топлива, м3/ч | 28000 |
| Максимальный объем продуктов сгорания, м3/ч | 33500 |
| Максимальная расход воды, м3/ч | 550 |
| Топливо | Природный газ |
Режим
нагрева определяют, учитывая размеры
исходной заготовки, режим обжатий,
скоростной режим, особенности стали,
связанные с химическим составом
и образованиями структуры
Таблица 5 – Температура печи по зонам для стали 35ГС
| Марка стали | Размеры заготовки, мм | Температура в печи по зонам, ºC | Температура
конца прокатки,ºC
(после 7-ой клети) | ||
| Методическая | Сварочная | Томильная | |||
| 35ГС | 250х320 | До 600 | До 1200-1220 | 1190-1200 | 1030 – 1080 |
Нагрев осуществляется в автоматическом режиме работы печи. Ручное регулирование разрешается только в аварийных ситуациях. Перепад температуры по сечению заготовки не должен превышать 20ºC.
На рисунке 1 показано распределение температуры по длине печи с шагающими балками.
Рисунок
1 – Распределение температуры
по длине печи с шагающими балками
Время
нагрева заготовки в
Время нагрева заготовки в сварочной зоне 1,75ч.
Время нагрева заготовки в томильной зоне 0,95ч.
Общее
время нагрева заготовки в
печи 3,54ч.
Технологические
операции и оборудование
для обработки
металлов давлением,
порезки (смотки) и
охлаждения
Технологическая
схема производства периодического
профиля 32мм из стали 35ГС представлена
на рисунке 2.
Рисунок 2 – Технологическая схема производства проката
Непрерывный
среднесортно-мелкосортный стан «300»
предназначен для прокатки квадратной
передельной заготовки от 120х120 мм
до 160х160 мм, трубной заготовки диаметром
от 140-150 мм с Обжимной группы, сортового
и фасонного проката из углеродистых,
низколегированных и
Марки
сталей, прокатываемых на стане, приведены
в таблице 6.
Таблица 6 – Марочный сортамент стана
| № | ГОСТ | Марки сталей |
| 1 | Сталь углеродистая, качественная, конструкционная ГОСТ 1050-88, ОСТ 14-21-77 | 08, 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 60 |
| 2 | Сталь легированная конструкционная ГОСТ 4543-71 | 50Х, 20Х, 40Х, 50Х, 25Г, 30Г, 30Г, 25ХГСА, 30ХГСА,35Х |
| 3 | Сталь
низколегированная ГОСТ 19281-73
(категория 1-15) |
09Г2, 09Г2Д, 14Г2 |
| 4 | Сталь
низколегированная для |
35ГС, 25Г2С, 28С |
| 5 | Сталь легированная инструментальная ГОСТ 14959-79 | 65Г |
| 6 | Сталь углеродистая общего назначения ГОСТ 380-06 | Ст0, Ст3, Ст5, Ст6 |
Названия основного технологического оборудования стана:
| -
Кантователь перед станом
- Кантователь перед второй клетью - Рабочая прокатная клеть - Гидравлические ножницы - Подогревательная роликовая печь - Разрывные ножницы - Кривошипно-рычажные ножницы (№50,51) - Барабанные ножницы (№54,55,58,59) - Кривошипно-эксцентриковые ножницы (56,57) - Шлепперный наклонный холодильник - Трайбаппарат - Установка
термического упрочнения - Ножницы горячей резки 800 тн. - Реечный холодильник - Роликоправильная машина – РПМ - Ножницы холодной резки – 1000 ГС - Мостовой кран - Система испарительного охлаждения (СиО) - Теплоизоляционная
установка (ТУУ) - ТУУ подогревательной печи - Отстойники окалины |
- 1 шт
- 1 шт - 33 шт - 1 шт - 1 шт - 2 шт - 2 шт - 4 шт - 2 шт - 1 шт - 2 шт - 2 шт - 1 шт - 2 шт - 4 шт - 2 шт - 14 шт - 3 шт - 3 шт - 1 шт - 3 шт |
Прокатка
на стане осуществляется: в обжимной
группе в одну нитку, в черновой и
промежуточных группах металл прокатывается
в две нитки, которые перед
чистовыми группами клетей разделяются
на левую и правую линию прокатки.
Технология, контроль качества и оборудование отделки, термообработка
Нормативный документ на готовый сортамент Tsh 48.3-004:2003(Узбекистан)
Наименование продукции – стержневой арматурный прокат
Назначение продукции - для использования в железобетонных конструкциях
Размеры арматурного проката диаметром 32 мм по Tsh 48.3-004:2003(Узбекистан)
По точности прокат изготовляют:
Таблица 7 – Размеры арматурного проката диаметром 32 мм
| Диаметр, мм | Предельные отклонения, мм, при точности прокатки | Площадь поперечного сечения, мм2 | Масса 1 м профиля, кг | ||
| 32 | А | Б | В | 8,04 | 6,31 |
|
+0,1
-0,5 |
+0,2
-0,7 |
+0,4
-0,7 | |||
Марка стали – 35ГС.
Группа
марок стали –
Химический
состав стали должен соответствовать
требованиям, приведенным в таблице
8.
Таблица 8 – Химический состав для стали 35ГС
| Массовая доля элементов, % | ||||||||
| Предел | Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | Никель | Медь |
| Min | 0,30 | 0,60 | 0,80 | - | - | - | - | - |
| Max | 0,37 | 0,90 | 1,20 | 0,040 | 0,045 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
Информация о работе Технологический процесс производства периодического профиля