End Class 

     Результаты  расчета обжатий на непрерывном стане 1700 холодной прокатки с помощью ПЭВМ приведены в таблице 6.2.2

  Таблица 6.2.2 -Результаты расчета обжатий на ПЭВМ 

 

      Результаты расчетов в графической  форме:

     Загрузка  клетей силой прокатки (по проходам)

      

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Загрузка  клетей моментом прокатки (по проходам) 

       
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Загрузка клетей мощность прокатки (по проходам)

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Загрузка  клетей скоростью  прокатки (по проходам)

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

7. Расчет производительности прокатного стана

7.1. Расчет фонда рабочего времени стана

     На  основании данных, приведенных в  работе следует, что для определения  годовой производительности стана  необходимо знать число часов  работы его в год, зависящее от того, по какому графику работает стан – непрерывному или прерывному. В первом случае, при непрерывном режиме работы, принимают число рабочих дней в году, равным 335, исходя из следующего распределения нерабочих дней:

     Номинальное и фактическое число часов  работы стана получается равным:

• Номинальное…….24×335 = 8040 ч.
• Фактическое……...8040×k = 6800…7400 ч.,
• где k = 0,85…0,92.

     Коэффициент использования стана k характеризует задержки и сбои в работе стана, которые не фиксируются, так как имеют место на ходу стана при работающих электродвигателях главных приводов. Меньшее значение коэффициента соответствует таким станам как рельсобалочные, крупносортные, обжимные и т.д., а более высокое значение соответствует непрерывным станам. Поэтому принимаем для проектируемого НШСХП 1700 промежуточное значение коэффициента использования стана, равное 0,9.

     На  основании выше приведенного принимаем  следующее распределение фондов времени для проектируемого НШСХП 1700:

• Календарный годовой фонд рабочего времени  8 760 ч;
• Номинальный фонд рабочего времени   7 200 ч;
• Коэффициент использования стана        0,9;
• Фактический фонд рабочего времени    0,9×7 200 = 6 500 ч.

 

      Расчет производительности всего комплекса - НШСХП 1700 - будем вести из расчета, что фактический годовой фонд рабочего времени составляет 6 500 часов.

7.2. Методика расчета производительности стана:

     А_г = А_с.ч.×Ф = А_с.ч.×6500;

     А_сч = 3600×m/T,

          где m – масса прокатываемой  полосы,

              Т – ритм прокатки

     T = Σt_м+Σt_п,

          где Σt_м – сумма машинного времени во всех 4-х клетях,

              Σt_п – время пауз на стане (для непрерывного Σt_п составляет 60 сек.).

     t_м = L₁/V₁,

          где L₁ – длина прокатываемой полосы на выходе,

              V₁, - скорость прокатки в последней клети.

     L_пр можно найти через закон постоянства объемов:

     h₀×b₀×L₀ = h₁×b₁×L₁ —> L₁ = h₀×b₀×L₀/h₁×b₁

7.3. Расчет производительности стана

     1) L₁ = h₀×b₀×L₀/h₁×b₁ = 0,002×0,7×1500/0,0004×0,7 = 7500 (м)

     2) t_м = L₁/V₁ = 7500/19,53 = 384 (с) – время прокатки полосы.

     3) Т = t_м+t_п = 384 + 60 = 444 (с) – ритм прокатки.

     4) А_сч = 3600×m/T = 3600×30/444 = 243,4 (т/ч) часовая производительность стана.

     5) А_г = А_с.ч.×Ф = А_с.ч.×6500 = 243,4×6500 = 1,58 (млн. т/год) – годовая производительность стана.

     Таким образом, по результатам расчетов можно констатировать, что проектируемый НШСХП 1700 полностью обеспечивает производство заданного объема производства, равного 1,4 млн. т/год. 
 
 
 
 

Заключение

     1) В ходе выполнения курсовой работы были рассмотрены станы холодной прокатки различной конструкции и производительности. Для производства листа заданного сортамента (0,4×700) был выбран непрерывный стан 1700 ОАО «ММК им. Ильича». Было рассмотрено входящее в состав стана оборудование и технология производства листовой стали.

     2) С помощью ЭВМ был разработан оптимальный режим обжатий, а также рассчитаны энергосиловые параметры – сила, момент мощность и скорость прокатки.

     3) Был выполнен расчет технико-экономических показателей производства листовой стали. Расчет производительности стана показал, что выбранный режим работы стана обеспечивает заданную производительность 1,4 млн. т/год.

 

Список  использованной литературы

     1. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов/Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1988, - 680с.

     2. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1962, - 494 с.

     3. Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос. – М.: Теплотехник, 2008.- 640 с.

     4. Зарощинский М.Л. Технологические основы проектирования прокатных станов. – М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1962. - 444 с.

     5. Чижиков Ю.М. Прокатное производство. – М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1952. - 512 с.

     6. Гладков Г.А., Дмитриев В.Д., Леоненко Г.Н. Справочник прокатчика. Пособие для работников металлургических заводов. – Донецк: Донбасс, 1977. - 137 с. с ил.

     7. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е, дополненное. - Донецк: Юго-Восток, 2002. – 456 с.

     8. Сайт ЗАО «НКМЗ»: http://www.nkmz.com/.

     9. Новостной выпуск от 15 марта 2011г., информационный портал «Украинская биржа»: http://pda.ux.ua/.

    10. «Машиностроение». Энциклопедия. (chm::/me.htm).