Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2011 в 20:53, отчет по практике
Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве всё шире применяются материалы со специальными свойствами (сверхчистые, сверхтвёрдые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные), позволяющие резко повысить технический уровень и надёжность оборудования. Создание и обработка этих материалов связана с решением серьёзных технологических вопросов.
Введение…………………………………………………………………….…...2
2.История развития завода……………………………………………………......3
3.Система конструкторской подготовки производства………….......................5
4.Организация технологической подготовки производства…………...............7
5.Система управления качеством выпускаемой продукции……………….....10
6.Положение о системе управления охраной труда………………………...…11
7.Функциональные обязанности мастера цеха, технолога цеха, технолога ОГТ, конструктора КБ ОГТ и ОГК……………………………………………..14
8.Индивидуальное задание……………………………………….......................21
9.Заключение………………………………………………………………….….29
10.Список используемой литературы…………………………………………..30
Инженер-конструктор.
Должностные обязанности. Разрабатывает эскизные, технические и рабочие проекты особо сложных, сложных и средней сложности изделий, используя средства автоматизации проектирования, обеспечивает при этом соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизированных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых изделий. Составляет кинематические схемы. Общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов, проверяет рабочие проекты и осуществляет контроль чертежей по специальности или профилю работы, снимает эскизы сложных деталей с натуры и выполняет сложные деталировки. Проводит технические расчёты по проектам и технико-экономический анализ эффективности Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
Отчет по второй конструкторско-технологической практике
проектируемых конструкций, составляет инструкции по эксплуатации Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
Отчет по второй конструкторско-технологической практике
конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта (в том числе патентные и лицензионные), программы испытаний технические условия, извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах и другую техническую документацию. Изучает и анализирует поступающую от других предприятий и организаций конструкторскую документацию в целях её использования при проектировании и конструировании. Согласовывает разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия, представителями заказчиков и органов надзора, экономически обосновывает разрабатываемые конструкции. Участвует в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в работах по совершенствованию, модернизации, унификации конструируемых изделий, их элементов и в разработке проектов стандартов. Рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся отдельных элементов и сборочных единиц.
Должен знать: постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов и другие руководящие, методические и нормативные материалы по конструкторской подготовке производства; системы и методы проектирования; принципы работы, условия монтажа и технической эксплуатации проектируемых конструкций, технологию их производства; перспективы технического развития предприятия; оборудование предприятия, применяемую оснастку и инструмент; технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных образцов изделий, аналогичных проектируемым; стандарты, методики и инструкции по разработке и оформлению чертежей и другой конструкторской документации; технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям; средства автоматизации проектирования; методы проведения технических расчётов при конструировании; применяемые в конструкции материалы и их свойства; порядок и методы проведения патентных исследований; основы изобретательства; методы анализа технического уровня объектов техники и технологи; основные требования научной организации труда при проектировании и конструировании; основы технической эстетики и художественного конструирования; основы систем автоматизированного проектирования; передовой отечественный и зарубежный опыт конструирования аналогичной продукции; основы экономики; организацию производства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
Квалификационные требования.
Инженер-конструктор 1 категории: высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера- конструктора 2 категории не менее 3 лет.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
Отчет по второй конструкторско-технологической практике
Инженер-конструктор 2 категории: высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера- конструктора или на других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим образованием, не менее 3 лет.
Инженер-конструктор З категории: высшее техническое образование и опыт работы по специальности, приобретённой в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях без квалификационной категории.
Инженер-конструктор:
высшее техническое образование без предъявления
требований к стажу работы или среднее
специальное образование и стаж работы
в должности техника-конструктора 1 категории
не менее 3 лет либо на других должностях,
замещаемых специалистами со средним
специальным образованием, не менее 5 лет.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
Отчет по второй конструкторско-технологической практике
Анализ конструкции детали на соответствие ее служебному назначению
Необходимость в применении карданной передачи на автомобилях возникает прежде всего при соединении валов агрегатов и механизмов, один из которых укреплен на раме, а другой связан с деталями ходовой части. Например, на автомобиле КамАЗ-5320 карданная передача применена для передачи крутящего момента от коробки передач к межосевому дифференциалу, установленному на среднем ведущем мосту. На автомобиле Урал-4320 карданная передача использована для передачи крутящего момента от раздаточной коробки к переднему и среднему ведущим мостам.
Карданная передача применяется также для соединения валов механизмов, укрепленных на раме, вследствие деформации которой взаимное положение этих механизмов меняется. Подобное применение нашла карданная передача в приводе от коробки передач автомобиля Урал-4320 к раздаточной коробке.
Карданная
передача часто применяется в
приводах к дополнительному и
вспомогательному оборудованию. В частности,
на автомобиле Урал-4320 применена карданная
передача в приводе от коробки
отбора мощности к лебедке. В приводе
к ведущим и управляемым
Карданные
передачи состоят из карданных шарниров
(карданов) карданных валов и
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
Отчет по второй конструкторско-технологической практике
Данная деталь изготавливается из материала Сталь 45.
Табл.1
Табл. 1 Химический состав стали 45(ГОСТ 1050 – 88), %
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr |
не более | ||||||
0,40-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,045 | 0,045 | 0,30 | 0,30 |
Табл. 2 механические свойства стали 45ГОСТ 1050 – 88
σТ, МПа | σВр, МПа | δ5,% | ψ,% | aн, Дж/см² | НВ (не более) | |
не менее | горячекатаной | отожжённой | ||||
360 | 610 | 16 | 40 | 50 | 241 | 197 |
Деталь «фланец 6361ЯХ-2502140 » входит в сборочную единицу карданной передачи. Предъявляемые чертежом требования к размерам различных поверхностей обусловлены их служебным назначением.
Проанализировав требования к точности детали, можно сделать следующие выводы: все предъявляемые требования к точности размеров, шероховатости поверхностей, правильности их формы, точности их взаимного расположения обусловлены функциональным назначением конструктивных элементов детали.
Одним из наиболее важных недостатков
является то, что в течении длительной
эксплуатации детали, может произойти
износ шлицев, что может провести к выходу
из строя механизма.
Анализ вида и метода получения заготовки
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
Отчет по второй конструкторско-технологической практике
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Поэтому в качестве заготовки для барабана ведомого используется штампованная поковка, так как деталь имеет большие перепады размеров от детали требуется большая прочность при средних размерах и простой форме. Заготовки-поковки характеризуются меньшей, чем у отливок шероховатостью поверхности, но большей волнистостью; повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и невысокой стоимостью. Менее предпочтительны, из-за высокой стоимости, отливка или штамповка.
Заготовку получают в кузнечно-штамповочном цеху, изготовляющим поковки массой до 1000 кг, предназначенные для производства автомобилей, тракторов и других машин на штамповочных молотах и прессах, горизонтально-ковочных машинах.
Материал поковки сталь 45 ГОСТ 1050-88. Данная сталь обладает высокой пластичностью и хорошо поддаётся обработке давлением. Так как производство крупносерийное, то использование штампованной поковки является наиболее экономически целесообразным методом получения заготовки. Заготовка, получена методом поковки в закрытом штампе. В отличие от свободной ковки, штамповка позволяет одновременно формировать несколько поверхностей штампованной поковки в силу наличия у штампа требуемого количества поверхностей. К тому же, штамп препятствует растеканию металла заготовки при его обработке давлением. Штамповка обеспечивает более высокую скорость получения поковок, а значит большую производительность, по сравнению с ковкой свободной. Получение поковки осуществляется горячей штамповкой (путем воздействия штампом на разогретую заготовку). Использование горячей объемной штамповки позволяет получить поковки с однородной структурой и чистой поверхностью. При этом штамповка обеспечивает высокую точность размеров поковки и позволяет получить достаточно сложные формы изделия, что невозможно при использовании свободной ковки. Для получения хорошего качества штампованной детали она спроектирована так, чтобы металл затекал во все углубления штампов и свободно выходил из них. В связи с этим в чертеже предусмотрены соответствующие уклоны и закругления углублений и выступающих элементов штампуемой детали.
Информация о работе Отчет по конструкторско-технологической практике на заводе карданных валов