Отчет по конструкторско-технологической практике на заводе карданных валов

align="center">Дата

Лист

7

Отчет по второй конструкторско-технологической практике

рассчитывается  с помощью базовых (исходных) данных. К числу  основных показателей, характеризующих  технологичность  конструкции изделий, можно отнести  трудоемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологическую  себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность  технического обслуживания, степень унификации конструкции.

    При оценке технологичности конструкции  следует пользоваться минимальным,  недостаточным количеством показателей.  Точность количественной оценки  технологичности конструкции изделий,  а также перечень показателей  и методика их определения  устанавливаются в зависимости  от вида изделия и степени  отработки его конструкции и  типа производства.

    Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

    Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

выбор и расстановку оборудования на площади  цеха;

определение и проектирование специальной технологической  оснастки;

нормирование  затрат труда, материалов, топлива и  энергии.

    В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

                                   4.1 Этапы технологической подготовки

    Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

    Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

    В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

    Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах. Выбранная технология производства должна обеспечиватьИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

Отчет по второй конструкторско-технологической практике

  повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

Отчет по второй конструкторско-технологической практике

вариант технологического процесса принимается в  качестве типового для  данных условий производства на определенный отрезок  времени вплоть до разработки более  перспективного варианта. Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

    Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы. Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий. Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки.     

    Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда. 
 
 
 
 

    5.Система управления качеством выпускаемой продукции

   Изготовление продукции стабильного высокого качества возможна только в условиях производства, построенного на прогрессивной технологии.

    Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

• тщательной отработки и корректировки технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;
• разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответствии с конструкторской документацией;

    техпроцессы должны включать разработанные операции контроля и предусматривать необходимую оснастку, инструмент и приспособления как для изготовления, так и для контроля качества, при этом в технологическом процессе должно быть предусмотрено технологическое время на выполнение операций контроля (только в серийном и массовом производстве).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   10

Отчет по второй конструкторско-технологической практике

    Технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер, контролер могли обеспечить его выполнение. Затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим технологическим процессам и нормативным документам;

• разработки и внедрения сопроводительной технологической документации, в которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и контролерами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль;
• обеспечение систематической поверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия  из производства;
• обеспечения высокой культуры и надлежащего порядка на производственных участках, в цехах складских помещениях;

    Хранение деталей и узлов в процессе производства должно производиться на стеллажах, а транспортирование в спецтаре.

• обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документации. Замена  предусмотренных чертежами  материалов и комплектующих изделий другими может производиться только при условии, если она не приводит к ухудшению качества продукции;
• ритмичной работой производства;
• соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

                          6.Положеение о системе управления охраной труда

    1.1Положение о системе управления охраной труда является составной частью комплексной системы управления производством. Положение содержит требования по осуществлению производственного контроля направленные на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и готовности к Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

Отчет по второй конструкторско-технологической практике

локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий. А также по подготовки, принятию и реализации решений по осуществлению  комплекса социально-экономических, технологических, экологических, противопожарных, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, правовых и организационных  мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности  человека в процессе труда.

    Основные  задачи в области охраны труда  и промышленной безопасности:

• обеспечение сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности;
• обеспечение безопасной эксплуатации производственных объектов, предупреждение аварий,    снижение возможного ущерба от их последствий;
• обеспечения выполнения законодательства в области охраны труда и промышленной   безопасности;

 
    

2. Положение состоит из регламентированных законодательными актами и нормативными документами  взаимосвязанных социально-экономических  и организационных мероприятий, методов и средств, направленных на программно-целевое формирование безопасных и здоровых условий труда  на производстве, защиту окружающей среды, контроля за соблюдением требований промышленной безопасности.