Диплом выщелачивание боксита

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2010 в 17:50, дипломная работа

Краткое описание

Разработка вопроса выщелачивания бокситов применительно к условиям ПАЗа

Содержимое работы - 1 файл

Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа.doc

— 759.50 Кб (Скачать файл)

6270513,76 : 12 : 23 = 2271925 тг

      Расчеты остальных категорий работников выполняются анало-гично. 

Таблица 12

Заработная  плата для ИТР, тг 

Должность кол-во Месяч-ный оклад Сумма по окладу Район-ный коэфф. Итого

за год

             
1 Начальник цеха 1 50000 50000 57500 690000
2 Зам. нач. цеха 2 40000 80000 92000 1104000
3 Нач. участка 5 37000 185000 212750 2553000
4 Ст. мастер 7 33000 237000 265650 3187800
5 Мастер механик 5 35000 175000 201250 2415000
6 Мастер электр. 5 35000 175000 201250 2415000
7 Мастер смены 20 30000 600000 690000 8280000
      Итого: 45       20644800

 

VI. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

6.2. Архитектурно-строительные  решения

 

      Промышленная  площадка проектируемого цеха расположена  на правом берегу реки Иртыш, на территории Павлодарского алюминиевого завода. Площадка имеет относительно ровную по-верхность. Здание принято шириной 300 м и длиной 500 м, высотой 20 метров. Высота здания обуславливается габаритами оборудова-ния и требованиями техники безопасности [11].

      В стенах цеха предусмотрены оконные  проемы. Лестницы предназначены для  сообщения между различными площадками. Ширина лестниц 1,5 м. Для перевозки различных грузов в проекте предусмотрены ворота. Ширина их определяется в соответствии с размерами перевозимых грузов.

6.2. Отопление. Вентиляция

 

      Технологические процессы в цехе характеризуются  выделени-ем большого количества тепла, поэтому отопление не предусмот-рено. Освещение в цехе естественное и искусственное. Для поддер-жания нормального температурного, влажного режима применяется искусственная вентиляция. В случае необходимости подаваемый воздух охлаждается, увлажняется и очищается в системе вентиля-ции [11]. 
 

6.3. Водоснабжение и  канализация

 

      Водоснабжение осуществляется из городской сети, которая используется на хозяйственные  и производственные нужды. Расход воды принят исходя из санитарных норм:

    1. расход воды в душевых – 60 литров на человека;
    2. для технических нужд расход воды – 200 л/сек.

      Часть воды для производственных нужд восполнения  за счет оборотной воды. Собственных  очистных сооружений цех не имеет.

      Хозфекальные  стоки отводятся в городскую  канализацию, которая обслуживается «Горводоканалом». Сброс стоков в реку Иртыш отсутствует. Ширина санитарно-защитной зоны 1000 м [11].

6.4. Химическая защита  оборудования  
и строительные конструкции

 

      Материалы, используемые для строительства  здания являются морозостойкими и влагостойкими. Кроме того используются для покрытия специальные антикоррозионные покрытия. Здания явля-ются огнестойкими. Полы цеха выстелены латлаксной плитой на асфальтобетоне, который ложится на битум, бетон и щебень [11]. 

 

       Таблица 15 – Строительные объемы основного оборудования 

Наименование  зданий и сооружений Площадь,

м3

Объем

м3

Коли-чество
         
1 Сгущение 2200 44000 6
2 Фильтрация  р-ра: ЛВАЖ 115 2300 20
3 Фильтрац. кр.шл: бараб. 150 3000 20
4 Промывка 365 7300 16
5 Выщелачивание мешалка 258 5166 34
6 Мельницы стержневые 535 10700 5
        Итого: 3623 72466 101

 

VII. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1. Перечень промышленных  выбросов

 

      В результате деятельности завода на внешнюю  среду оказыва-ются следующие загрязняющие воздействия:

    • пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;
    • промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;
    • хозяйственно-бытовые стоки;
    • дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусмат-риваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.

7.2. Охрана воздушного  бассейна

 

      Для снижения выбросов пыли предусматриваются:

    • сооружение закрытых складов;
    • отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодиль-ников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);
    • отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;
    • увеличение КПД системы газоочистки за счет многосту-пенчатой газоочистки и использования современных конст-рукций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспе-чивающих минимальный подсос воздуха;
    • герметизация узла размола;
    • использование пневмометодов для транспортировки глино-зема при сокращении расхода воздуха по сравнению с от-крытым транспортированием.

7.3. Охрана водоемов  и почв от загрязнения   
сточными водами

 

      Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой  его цементным заводом предусматривается  сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для склади-рования, другой - после  сушки.

      Для отгрузки шлама с помощью экскаватора  железнодорож-ные платформы.

      Для исключения дренажирования щелочного  раствора, со шламового поля воды стекают  в дамбы. Под шламовым полем застилается  привозным суглинком.

      По  периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.

      Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено  бессточное водоснабжение завода, использование  вод в технологическом процессе.

 

VIII. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

 

          Расчет  капитальных затрат на здания и

          сооружения  и оборудование 

      Определяем  стоимость зданий и сооружений.

      Цех выщелачивания. Площадь цеха – 35798 м2. Строительный объем – 715960 м3 по цене 3080 за 1 м2. 

715960 . 3080 = 2205156800 тенге 

          Определение прибыли предприятия

Пр = Ц . С

      где Ц – доход от реализации

            С – себестоимость продукции.

      Затраты на оборудование сведены в таблицу 16.

      Данные  по калькуляции себестоимости 1 т  глинозема в табл. 17.

      Прибыль с 1 т глинозема

6677 – 5351,51 = 1325,5 тенге

      Рентабельность

      где

      Срок  окупаемости: О =З : Пр

      где О – срок окупаемости

            З – затраты на оборудование  и сооружения

         Пр – годовая прибыль

      (40 месяцев или 1168 дня)

      Таблица 18 – Технико-экономические показатели

                             проектируемого предприятия 

Наименование  показателей Показатели
1 2 3
     
1 Годовой объем  производства основной продукции, т 1000000
     
2 Годовой объем  перерабатываемого сырья, т  
  - боксит, т 2640000
  - каустик, т 1600
     
3 Годовой объем  товарной продукции  
  - в натуральном  исчислении, т, тг 5351510000
  - в оптовых  ценах, тг 6677000000
     
4 Содержание  основного металла:  
  - в исходном  сырье, % 44,7
  - в готовой  продукции, % 99,049
  - в отходах  производства, % 34,6
     
5 Годовой объем  отходов, т. 1394790000
     
6 Извлечение  основного металла в готовую  продукцию, % 65,4
     
7 Сметная стоимость  строительства предприятия, тенге 4240020699
     
8 Списочный состав трудящихся, ч  
  - рабочие 119
  - ИТР 45
  - МОП 19
     
9 Себестоимость основной продукции, тенге 5351,51

Информация о работе Диплом выщелачивание боксита