Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2013 в 16:56, курсовая работа
Профильно-марочный сортамент продукции включает в себя: прокат стальной горячекатаный круглый, прокат стальной горячекатаный квадратный, прокат стальной горячекатаный шестигранный, полосу стальную горячекатаную, уголки стальные горячекатаные равнополочные, низкоуглеродистую термоупрочненную арматуру.
Выпускаемый станом 370 сортамент проходит проверку на дефекты и соответствие стандартам нормативных документов. Продукция не прошедшая проверку является браком, который исправляется или отправляется на переработку, что приносит предприятию убыток.
Введение 3
Схема расположения оборудования стана 370 4
Методы контроля круглого профиля 5
Описание технологического процесса 5
Методы контроля геометрических параметров 10
Бесконтактные методы 13
Методы контроля температуры 14
Методы контроля качества на стане 370 17
Контроль качества продукции 20
Hi Profile –измеритель геометрии профиля 22
АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ БРАКА 27
Установление причин и способов устранения брака 30
ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ 31
Характеристика и установка прибора 35
АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 39
Библиографический список 51
Приложение А. 52
Приложение В. 58
Приложение Б. 58
Фактическое время работы оборудования, ч/год |
6834 |
7120,08 | |
Среднечасовая производительность данного вида продукции, т/ч |
34,2 |
34,56 | |
Доля в общем объеме производства, % |
100 |
100 | |
Годовой объем производства, тонн |
587880,5 |
588821,6 |
Расчет затрат на приобретение оборудования
В данной главе рассчитаем затраты на приобретение и установку томографа Radiometrie RM 312. Данные о стоимости оборудования приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Данные о стоимости на приобретение оборудования.
Цена приобретения оборудования, |
Затраты на транспортировку оборудования |
Затраты на содержание складских |
Затраты на монтаж оборудования (20% от Цоб), руб. |
руб. |
(3% от Цоб), руб. |
помещений (2% от Цоб), руб. |
|
3500000 |
105000 |
70000 |
735000 |
Капитальные затраты в рублях рассчитываются по следующей формуле:
Кз = Соб + М,
где Соб - стоимость оборудования, руб;
М - затраты на монтаж оборудования (20% от Цоб), руб.
Стоимость оборудования в рублях вычисляется по формуле:
Соб = Цоб + Тр + Зс,
где Цоб - цена приобретения оборудования, руб;
Тр - затраты на транспортировку оборудования (3% от Цоб), руб;
Зс – затраты на содержание складских помещений (2% от Цоб), руб.
Рассчитаем стоимость оборудования по формуле (5.10):
Соб = 3500000 + 105000 + 70000 = 3675000.
Рассчитаем капитальные затраты по формуле (5.9):
Кз = 3675000 + 735000 = 4410000.
Далее рассчитаем затраты связанные с амортизацией. Срок полезного использования приобретенного оборудования составляет 15 лет (180 месяцев).
Норма амортизации в процентах вычисляется по формуле:
На = ×100,
где Т – срок полезного использования приобретенного оборудования, год.
Рассчитаем норму амортизации по формуле (5.11):
На = × 100 = 1,67.
Амортизационные отчисления в рублях вычисляются по формуле:
Ао = На×4410000,
Рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (5.12):
Ао = (1,67×4410000) = 73647.
Амортизация нового оборудования в рублях на тонну рассчитывается по формуле:
Ат = Ао/(Q год
после/12),
Рассчитаем амортизацию нового оборудования по формуле (5.13)
Ат = = 3,59.
Полученные данные сведены в таблицу № 8
Таблица № 8 - Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления.
Оборудование |
Количество, шт. |
Стоимость тыс.руб. |
Норма амортизации,%. |
Амортизационные отчисления, руб. | |
Еденицы |
Общая | ||||
Томограф Radiometrie RM 312 |
1 |
4410000 |
4410000 |
1,67 |
73647 |
Таблица № 9 – Калькуляция себестоимости продукции
Наименование статей затрат |
Себестоимость продукции | ||||
до мероприятия |
после мероприятия | ||||
Кол-во, тонн |
Цена, руб |
Сумма, тыс. руб |
Кол-во, т |
Сумма, тыс. руб | |
Задано полуфабрикатов |
1,263 |
15231,5 |
19755,26 |
1,212 |
19653,45 |
Отходы и брак |
0,251 |
5395,09 |
1537,60 |
0,20 |
1521,41 |
Оксид железа |
0,012 |
4234,17 |
50,81 |
0,012 |
50,81 |
Итого задано |
1 |
18166,85 |
1 |
18065,04 | |
РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ |
|||||
Топливо в условном |
53,15 |
1929,18 |
95,35 |
51,89 |
100,1 |
газ природный |
38,52 |
2228,4 |
88,01 |
38,00 |
84,68 |
Энергетические затраты |
284,39 |
281,13 | |||
электроэнергия |
119,17 |
1363,4 |
161,09 |
119,17 |
161,09 |
воздух сжатый |
115,75 |
315,3 |
39,74 |
115,75 |
315,3 |
азот газ |
0,12 |
359,1 |
0,09 |
0,12 |
359,1 |
азот чистый |
3,87 |
1372,18 |
3,51 |
3,8 |
5,24 |
пар |
72,82 |
521,8 |
48,76 |
72,00 |
37,41 |
вода техническая |
68,51 |
525,7 |
29,35 |
65,00 |
34,17 |
вода химочищенная |
24,78 |
81,9 |
1,85 |
24,00 |
1,96 |
Вспомогательные материалы |
836,76 |
836,76 | |||
Услуги по упаковке |
37,50 |
37,50 | |||
Оплата труда |
179,63 |
175,34 | |||
Страховые взносы |
42,87 |
41,85 | |||
Сменное оборудование |
91,54 |
91,54 | |||
Ремонт и содержание осн ср-в |
678,28 |
678,28 | |||
Амортизация |
352,78 |
339,578 | |||
Работа транспортных цехов |
45,24 |
45,24 | |||
Прочие расходы |
87,81 |
84,46 | |||
Итого расходы по переделу |
2739,72 |
2587,59 | |||
Итого цеховая стоимость |
20906,57 |
20652,63 | |||
Общеакционерские расходы |
891,25 |
848,809 | |||
Коммерческие расходы |
722,76 |
705,55 | |||
Полная себестоимость |
22520,58 |
22206,99 |
Расчет прибыли
Выручка от реализации продукции в рублях на год рассчитывается по формуле:
В = Q год×Ци,
где Q год - годовой объем производства, тонн;
Ци – цена изделия, руб.
Рассчитаем выручку от реализации продукции по формуле (5.18):
до мероприятия
В1 = 587880,5 × 24899,54 = 14634557091,15
после мероприятия
В2 = 559821,6× 24899,54 =14993567705,23.
Прибыль предприятия от реализации продукции в рублях на год вычисляется по формуле:
П = (Ци - С)×Q год
Рассчитаем прибыль
до мероприятия
П1 = (24899,54 - 22520,58)× 587880,5= 1493455709,15
после мероприятия
П2 = (24899,54 - 22206,99)× 592821,6= 1562993567,23.
Расчет эффективности проекта. Оценка капиталовложений
Об эффективности работы предприятия судят по рентабельности. Рентабельность продукции в процентах рассчитывается по формуле:
Рк = (Пч/4410000) ×100,
где Пч – прибыль чистая, руб.
Рассчитаем рентабельность продукции по формуле (5.20):
Рпрод = × 100 =12,1%.
Затраты на один рубль реализованной продукции вычисляют по формуле:
З = Вр/Зп,
где Вр – выручка от реализации продукции, руб.
Зп – затраты на производство продукции, руб.
Рассчитаем затраты на один рубль продукции по формуле (5.21):
З1р = = 0,83.
Анализ технико-экономических показателей проекта
Анализ технико-экономических
показателей представлен в
Таблица № 5. – анализ технико-экономических показателей проекта
Показатель |
До мероприятия |
После мероприятия |
Изменение |
Годовая производительность Qгод, т/год |
587880,5 |
592821,6 |
+5009,1 |
Коэффициент выхода годного R |
0,95 |
0,96 |
+0,01 |
Среднечасовая производительность оборудования, т/ч |
34,2 |
34,56 |
+0,36 |
Фактическое время работы оборудования Тф, ч. |
6834 |
7120,08 |
+286,08 |
Текущие простои Ттек, % |
15 |
13 |
-2 |
Продолжительность планово-предупредительных ремонтов Тппр, сут. |
30 |
24 |
-6 |
Полная себестоимость, руб./т |
22520,58 |
22206,99 |
-313,59 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном отчете производственной практики было рассмотрено совершенствование системы контроля качества круглого проката на сортовом стане 370 ОАО «ММК».
Целью данной работы является возможное решение проблемы по снижению брака при производстве круглого проката.
В этой работе были представлены данные по браку на сортовом стане 370. В результате был разработан способ снижения количества брака на сортовом стане 370.
С целью снижения брака круглого проката на стане 370 было предложено внедрение томографа Radiometrie RM 312. Внедрение данного прибора позволит контролировать толщину заготовки и исключить прокатку заготовок несоответствующей толщины, что поможет избежать основных видов брака, таких как недокат и раскрой.
В отчете также был выполнен
анализ рынка сбыта, потребителей и
конкурентов, производственной программы
предприятия. Произведен расчет себестоимости
продукции, прибыли и рентабельности,
а также посчитан экономический
эффект от внедрения томографа
Таблица 5.17. Профильно-марочный сортамент стана 370, производимый в прутках и НД на поставляемую продукцию
Прокатываемые профили и НД на сортамент |
Марочный сортамент |
НД с техническими требованиями к готовому прокату |
НД с требованиями к химическому составу |
1 |
2 |
3 |
4 |
Прокат стальной горячекатаный круглый 14-50 мм по ГОСТ 2590-88 |
Ст 0 - Ст 6 (пс, сп) |
ГОСТ 535-88 |
ГОСТ 380-94 |
08-20 (пс, сп), 25-60 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 | |
08-45 (сп) |
ГОСТ 10702-78 |
ГОСТ 1050-88 | |
St 37-2, S235JR, St 44-2; St 52-3 |
СТП ММК 191-2005 |
СТП ММК 191-2005 | |
55-80, 60Г-70Г, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А |
ГОСТ 14959-79 |
ГОСТ 14959-79 | |
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 15Г-35Г, 40Г, 40ГР, 45Г2; 50Г2 |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 | |
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 15Г; 20Г; 20Г2; 35Г2; 40Г2; 40Г; 45Г |
ГОСТ 10702-78 |
ГОСТ 4543-71 | |
09Г2; 09Г2С; 09Г2Д; 17ГС; 17Г1С |
ГОСТ 19281-89 |
ГОСТ 19281-89 | |
35ХГСА |
ТУ 14-1-1866-75 |
ТУ 14-1-1866-75 | |
12ХН; 15ХГНМ (до 24 мм) |
ТУ 14-1-2078-77 |
ТУ 14-1-2078-77 | |
20Г2Р |
ТУ 14-1-4486-88 |
ТУ 14-1-4486-88 | |
12Г1Р |
ТУ 14-1-4459-88 |
ТУ 14-1-4459-88 | |
30ХР |
ТУ 14-134-267-90 |
ТУ 14-134-267-90 | |
А12, А11 |
ГОСТ 1414-75 |
ГОСТ 1414-75 | |
Прокат стальной горячекатаный шестигранный 25-40 мм по ГОСТ 2879-88 |
10-50 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 |
А12 |
ГОСТ 1414-75 |
ГОСТ 1414-75 | |
20Х - 45Х |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 | |
Прокат стальной горячекатаный квадратный 14-40 мм по ГОСТ 2591-88 |
Ст 0 - Ст 6 (пс, сп) |
ГОСТ 535-88 |
ГОСТ 380-94 |
40С2А |
ТУ 14-101-481-2002 |
ТУ 14-101-481-2002 | |
St 37-2, S235JR, St 44-2; St 52-3 |
СТП ММК 191-2005 |
СТП ММК 191-2005 | |
08-20 (пс, сп), 25-60 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 |
Окончание таблицы 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
Полоса стальная горячекатаная шириной 20-45 мм, толщиной 4-6 мм по ГОСТ 103-76 |
Ст 0 - Ст 6 (пс, сп) |
ГОСТ 535-88 |
ГОСТ 380-94 |
08-20 (пс, сп), 25-60 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 | |
St 37-2, S235JR, St 44-2; St 52-3 |
СТП ММК 191-2005 |
СТП ММК 191-2005 | |
60Г-70Г, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А |
ГОСТ 14959-79 |
ГОСТ 14959-79 | |
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 15Г-35Г, 40Г, 40ГР, 45Г2; 50Г2 |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 | |
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций №10-№40 по ГОСТ 5781-82 |
Ст 3 (пс, сп) |
ГОСТ 5781-82 |
ГОСТ 380-94 |
25Г2С, 18Г2С, 35ГС |
ГОСТ 5781-82 |
ГОСТ 5781-82 | |
Низкоуглеродистая термоупрочненная арматурная сталь класса прочности А400С, А500С №10-№32 по ТУ 14-1-5254-94 и СТО АСЧМ 7-93 |
Ст 3сп (пс) Ст 3Гсп (пс) |
ТУ 14-1-5254-94, СТО АСЧМ 7-93 |
ГОСТ 380-94 |
Уголки стальные горячекатаные равнополочные 25х25х4 мм и 35х35х4 мм по ГОСТ 8509-93 |
Ст 0, Ст 3 (пс, сп) |
ГОСТ 535-88 |
ГОСТ 380-94 |
Таблица 5.18.Профильно-марочный сортамент стана 370, производимый в бунтах и НД на поставляемую продукцию
Прокатываемые профили и НД на сортамент |
Марочный сортамент |
НД с техническими требованиями к готовому прокату |
НД с требованиями к химическому составу |
1 |
2 |
3 |
4 |
Прокат стальной горячекатаный круглый 14-36 мм ГОСТ 2590-88 |
Ст 0 - Ст 6 (пс, сп) |
ГОСТ 535-88 |
ГОСТ 380-94 |
08-20 (пс, сп), 25-60 |
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 1050-88 | |
08-45 (сп) |
ГОСТ 10702-78 |
ГОСТ 1050-88 | |
St 37-2, S235JR, St 44-2; St 52-3 |
СТП ММК 191-2005 |
СТП ММК 191-2005 | |
55-80, 60Г-70Г, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2ХА |
ГОСТ 14959-79 |
ГОСТ 14959-79 | |
40С2А |
ТУ 14-101-481-2002 |
ТУ 14-101-481-2002 | |
ТУ 14-101-468-2002 |
ТУ 14-101-468-2002 | ||
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 15Г-35Г, 40Г, 40ГР, 45Г2; 50Г2 |
ГОСТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 | |
15Х; 20Х; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 15Г; 20Г; 20Г2; 35Г2; 40Г2; 40Г; 45Г |
ГОСТ 10702-78 |
ГОСТ 4543-71 | |
09Г2; 09Г2С; 09Г2Д; 17ГС; 17Г1С |
ГОСТ 19281-89 |
ГОСТ 19281-89 | |
35ХГСА |
ТУ 14-1-1866-75 |
ТУ 14-1-1866-75 | |
12ХН; 15ХГНМ (до 24 мм) |
ТУ 14-1-2078-77 |
ТУ 14-1-2078-77 | |
20Г2Р |
ТУ 14-1-4486-88 |
ТУ 14-1-4486-88 | |
12Г1Р |
ТУ 14-1-4459-88 |
ТУ 14-1-4459-88 | |
30ХР |
ТУ 14-134-267-90 |
ТУ 14-134-267-90 | |
А12, А11 |
ГОСТ 1414-75 |
ГОСТ 1414-75 | |
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций №12 -№22 по ГОСТ 5781-82 |
Ст 3 (пс, сп) |
ГОСТ 5781-82 |
ГОСТ 380-94 |
25Г2С, 18Г2С, 35ГС |
ГОСТ 5781-82, ТС 14-101-599-2006 |
ГОСТ 5781-82 | |
Низкоуглеродистая термоупрочненная арматурная сталь класса прочности А400С, А500С №12-№22 по ГОСТ 5781-82 и СТО АСЧМ 7-93 |
Ст 3сп (пс) Ст 3Гсп (пс) |
ТУ 14-1-5254-94, СТО АСЧМ 7-93, ТС 14-101-599-2006 |
ГОСТ 380-94 |
Информация о работе Анализ сортовой продукции производственной линии стана 370