Анализ сортовой продукции производственной линии стана 370

Рисунок 3.5 - Томограф Radiometrie RM 312

Основные характеристики Томограф Radiometrie RM 312:

- материалы подлежащие измерению (сталь, Zn/Al, Fe/Zn);

- диапозон измерения (от 25 до 300 на сторону в зависимости от сплава);

- источники (два рентгеновских  источника 25 кВт);

- детекторы (множественные  ионизационные камеры);

- измерительный механизм (два однолучевых сканера);

- ширина измеряемой поверхности  от 0,1 мм до 2000 мм;

- режим движения (сплошное  сканирование);

- измерительный зазор  от 12 мм до 40 мм;

- измеряемая толщина до 45 мм.

Функции Томограф Radiometrie RM 312:

- компенсация состава  сплава;

- казрешающая способность измерения поперечного профиля 5 мм (0.20 дюймов);

- быстродействующий канал  автоматической регулировки толщины  по осевой линии;

- точное измерение ширины;

- выдача данных, характеризующих  температурный профиль;

- продольный профиль;

- положение полосы;

- измерение плоскостности  полосы (дополнительная, необязательная  функция);

- станция архивирования  данных (дополнительная, необязательная  функция);

- измерение скорости полосы (дополнительная, необязательная функция).

Благодаря высокой скорости сбора данных, характеризующих поперечный профиль, томограф Radiometrie RM 312 идеально подходит для систем автоматических измерений профиля, измерения плоскостности, расчета потока массы и других параметров управления качеством продукции.

Позволяет контролировать ширину полосы, толщину по осевой линии, профиль  толщины и температуру по всей длине полосы при выходе из чистовой клети прокатного стана. Открывает  невиданные ранее возможности управления процессом и обеспечения качества продукции.

Внедрение новых технологических  методов непрерывного неразрушающего контроля на станах горячей прокатки позволяет существенно повысить качество продукции. Анализ данных измерений  позволяет усовершенствовать технологию в части шлифовки валков, их замене, режимах прокатки и др.

Совершенствование этих операций приводит к повышению точности размерных  параметров с соответствующим увеличением  эффективности и производительности стана.

Томограф Radiometrie RM 312 обеспечивает быстродействие измерений, необходимое для внесения корректировок в процесс проката в оперативном режиме с практически мгновенной оценкой сделанных изменений без остановки производственного процесса.

Система Radiometrie RM 312 предоставляет в распоряжение оператора прокатного стана и/или контролера ОТК ряд графических экранных страниц.

Данные измерений обрабатываются в реальном времени; результаты обработки  представляются в виде следующих  экранных страниц:

- градуированная цветная  карта поперечных профилей толщины  и температуры;

- градуированная цветная  карта продольных профилей толщины  и температуры;

- графическое представление  поперечных профилей температуры  и толщины;

- точечное представление  толщины, выпуклости, вогнутости  полосы и утонения кромок;

- статистические данные  измеренных и рассчитанных параметров  в числовом и графическом представлении.

В добавление к указанным  экранным страницам система выдает также аналоговые и цифровые сигналы  на компьютер управления прокатным  станом и для анализа процесса.

 

Схема места установки томографа Radiometrie RM 312 представлена на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 - Схема места  установки томографа Radiometrie RM 312

Система Radiometrie RM 312 предназначена для 100% определения положения кромок полосы и поперечных профилей толщины, а также температуры по всей длине полосы. При установке RM 312 рядом с последней клетью прокатного стана можно проводить динамическую регулировку поперечного профиля толщины за счет замены валков или изменяя их наклон.

Подача сигнала автоматической регулировки толщины выполняется  путем расчета текущего положения  точки на осевой линии полосы относительно измерителей, определения толщины  в этой точке и выдачи сигнала, пропорционального отклонению от заданной величины. Ряд сигналов от отдельных элементов детекторной решетки, сравнимых с показаниями дискретных измерителей ширины, автоматически совместно обрабатывается для выработки выходного сигнала автоматической регулировки толщины с высоким быстродействием и малым уровнем помех. Измерения ширины полосы выполняются с той же частотой, что и измерения профиля ширины, что дает возможность мгновенного сопоставления ширины с профилем толщины, независимо от наклона или подъема полосы. Измерения поперечного температурного профиля производятся 40 раз в секунду с номинальной точностью измерения ±5°C (±9°F).

Вогнутость и выпуклость полосы, утонение кромок и положение  полосы относительно стола прокатного стана рассчитываются и выводятся  на экран каждые 100 милисек. Система генерирует выходные сигналы для предупреждения оператора и управляющего компьютера стана о выходе контролируемого параметра за пределы заданных допусков (толщины, выступов и т.д.)

В томографе Radiometrie RM 312 предусмотрено резервирование как источников рентгеновского излучения, так и элементов детекторной решетки. Прибор будет работать даже при одном функционирующем источнике рентгеновского излучения или при неисправном элементе детекторной решетки. В случае выхода из строя какого-либо элемента детекторной решетки он автоматически идентифицируется и его

показания не принимаются  во внимание как при измерении профиля, так и при выработке выходного сигнала автоматической регулировки толщины.

Погрешности измерения за счет скопления грязи и влияние  дрейфа устраняются с помощью  калибровки, выполняемой по окончанию  каждого рулона.

Стандартные приборы Radiometrie RM 312 с высокой точностью отслеживают пространственное положение кромок полосы как по вертикали, так и по горизонтали. Эти данные измеряются по краям полосы перпендикулярно направлению подачи и обновляются каждые 5 миллисек. При каждом обновлении измеренных параметров стандартный алгоритм томографа использует эту информацию для построения прямой, соединяющей точки с последующим расчетом наклона этой прямой; второй алгоритм выполняет компенсацию измерений каждого источника излучения с учетом отклонения рентгеновского луча от нормали к плоскости полосы, а также погрешности, вызванной влиянием рассеянного излучения.

В этом контексте кривизна определяется как величина отклонения линии, соединяющей точки измерения  на кромках полосы, от прямой линии.

Модернизированный стандартный  алгоритм позволяет оценивать дискретное приращение угла этой линии относительно полосы. Это делается путем выполнения одновременных измерений с использованием излучения обоих источников и  анализа того, насколько отличаются результаты, полученные при измерении  в поперечном направлении, учитывая, что после компенсации угла наклона прямой каждый источник должен измерять одну и ту же толщину.

Имея мгновенные положения  кромок полосы, программа соединяет  точки показаний оптимальной  кривой, определяя таким образом величину измеренной крутизны кромки. Можно получить среднюю величину последовательно выполняемых измерений.

Погрешности плоскостности (формы) имеют место в том случае, когда скорость экструзии полосы из раствора валков непостоянна по ее ширине. Результатом этого является волнистость кромок, вспучивание  центра и другие подобные дефекты, создающие  видимость вертикального смещения полосы.

На основе измерения кривизны кромки полосы с учетом параметра  времени можно автоматически  получать величину плоскостности. С  этой целью скорость движения осевой линии полосы постоянно и высокой  точностью измеряется встроенным оптическим датчиком скорости. Томограф интегрирует  изменение кривизны поперечного  сечения во времени для определения  изменения плоскостности.

Вывод: Использование томографа  Radiometrie RM312 позволит не допускать, несоответствующие допускам, заготовки в процесс прокатки. Что позволит снизить количество получаемого брака, а также понизить количество застреваний на линии стана, что приведет к уменьшению вынужденных простоев.

АНАЛИЗ  ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Оценка рынка  сбыта продукции

 

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Входит в число крупнейших мировых производителей стали и  занимает лидирующие позиции среди  предприятий черной металлургии  России.

ММК производит широкий сортамент  металлопродукции с преобладающей  долей продукции с высокой  добавленной стоимостью.

В 2011 г. Группой ММК 12,2 млн. тонн стали и 11,2 млн. тонн металлопродукции, а доля компании в производстве металлопроката в РФ составила 18%. Начиная с 2005 года, объем поставок на внутренний рынок  превышает экспортные отгрузки. В  целом же начиная, с 1996 года поставки на внутренний рынок в 2011 году выросли, в 3,4 раза, Во многом это стало возможным  благодаря освоению новых высокорентабельных видов продукции для удовлетворения спроса на внутреннем рынке, в том  числе посредством импортозамещения. В 2011 году объем поставок на внутренний рынок вырос до 7,2 млн тонн, что составляет 67% от общего объема продаж.

Крупнейшими регионами сбыта  ММК на внутреннем рынке остаются Урал и Поволжье, на которые приходится 69%  от внутренних продаж. Данная структура региональной отгрузки обусловлена концентрацией крупнейших отраслевых потребителей в указанных регионах и существенно не меняется на протяжении последних лет. Другим крупным рынком сбыта металлопродукции ММК является Центральный регион, на который приходится 10% от общего объема отгрузки на внутренний рынок, 6% приходится на регионы Сибири.

Ключевыми потребителями  металлопродукции на внутреннем рынке  являются предприятия трубной отрасли  и машиностроения – на них пришлось около 48% продаж компании на внутреннем рынки в 2011 году.

Таким образом, металлургическая отрасль по прогнозам в 2012 году будет  одной из самых динамично развивающихся  в российской промышленности. Факторами  роста останутся прямая и косвенная  господдержка: расширение оборонного заказа, увеличение объемов строительства  жилья и дорожной инфраструктуры.

 

Характеристика  организации

 

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупным предприятием. Институционально-правовая форма открытое акционерное общество. С ММК ведет сотрудничество «Магнитогорский Государственный Технический Университет», который занимается разработкой научных проектов по заказу ММк и подготовкой и переподготовкой кадров. 

Миссия и стратегия  ММК

Миссия ММК состоит в производстве и сбыте высококачественной металлопродукции, удовлетворяющей текущим и будущим потребностям и ожиданиям наших потребителей, для получения прибыли в объеме, достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании.

Основная стратегическая цель ММК состоит в сохранении долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.

Для сохранения долговременной конкурентоспособности ММК реализует  программу действий по следующим  направлениям:

- расширение рынков сбыта;

- освоение новых видов  продукции;

- снижение издержек;

- обеспечение поставок  сырья и энергоресурсов.

Развитие отношений с  ключевыми клиентами

Группа ММК реализует  долгосрочную инвестиционную программу, направленную на удовлетворение растущих потребностей российских потребителей и увеличение объемов продукции  с высокой добавленной стоимостью. За период с 1996 по 2011 годы на реализацию данной программы на ОАО «ММК»  было вложено 8,8 млрд. долл. США.

 

Расчет производственной программы

 

Расчет производственной программы  начинается с баланса времени  работы агрегатов и их производительности в единицу времени. Чтобы правильно  определить график загрузки оборудования необходимо проанализировать исследования рынка и выяснить возможность реализации продукции, и её ассортимент, а также потребность в оборудовании. Чтобы определить, сможет ли участок выпускать продукцию в полном объёме на подобранном оборудовании необходимо рассчитать мощность исходя из времени работы оборудования и его силовой производительности.

Рассчитаем фактическое время  работы оборудования для графика  работы 2Н (непрерывный круглосуточный четырёх бригадный двухсменный, смена двенадцать часов, работа в  праздничные дни). Данные о работе оборудования представлены в таблице 6.

 

Таблица 6 - Данные работы оборудования сортового стана 370 ОАО «ММК»

Показатель	До мероприятия	После мероприятия
1	2	3
Календарное время работы оборудования Тк, дни	365	365
Планируемые простои капитальных  ремонтов Ткап, дни	0	0
Планируемые простои планово –  предупредительных ремонтов Тппр, дни	30	24
Коэффициент выхода годного R	0,95	0,96
Масса заготовки, тонн	5,5	5,5
Текущие простои Ттек, %	15	13
Время прокатки одной заготовки t, сек	200	200
Время загрузки заготовки, сек	340	340