Практика на ОАО «Волжский Абразивный Завод»

В зависимости от решения поставщика дальнейшая приемка может проводиться  с участием представителя поставщика, с независимым экспертом либо получателем в одностороннем  порядке. Следует отметить, что как  уведомление поставщика, так и  его ответ получателю лучше всего  оформлять в письменном виде, так как это прямое доказательство (в отличие от оповещения по телефону) соблюдения обязанности стороной, которая должна произвести уведомление.

После составления акта составляют претензионное письмо (с целью допоставки товара с должным качеством или возмещения в денежном эквиваленте), которое должно содержать:

· наименование и адрес предприятия, которому адресована претензия

· указание партии товара

· количество бракованного товара

· стоимость бракованного товара

· номер и дату акта о приемке  продукции

· содержание самого требования (допоставить  товар взамен бракованного, оплатить стоимость бракованного товара, др.).

В приложении к письму необходимо предоставить копию акта о приемке, копию счета-фактуры, копию товарно-транспортной накладной, копию телеграммы (письма) об уведомлении предприятия-поставщика. Заключительная часть претензионного письма содержит дату, подпись руководителя предприятия, полное наименование предприятия.

Акт о ненадлежащем качестве товара оформляют в соответствии с установленными требованиями. В нем приводят точные сведения о состоянии упаковки в момент осмотра, наличии упаковочных листов, пломб, количестве и полном наименовании товара, подробном описании обнаруженных недостатков, дают их характеристику, перечисляют основания, по которым товары забракованы, дают заключение о характере выявленных недостатков и причине их возникновения.

После завершения приемки товаров (грузов) производится ввод информации в базу данных, складской информационной системы, генерация складских этикеток. На грузовые места или упаковки товарных единиц с обозначением необходимых  параметров для складского учета  и размещения (№ партии, владельца  товара, количества поступивших грузовых мест и т.п.) и формирование шаблона  приходного ордера на каждую партию товара, в котором в случае учета товаров  по номенклатуре против каждого наименования обязательно должен быть записан  товарный код поставщика (артикул).

При необходимости товарной единице  на складе присваивается свой код, который, как и код поставщика, является важным параметром для идентификации  и контроля за движением товара.

Принимая  от поставщика однородный товар, прибывающий  несколько раз в течение дня, можно составлять один приходный  ордер в целом за день. При этом на его оборотной стороне делают отметку о каждой отдельной приемке  с подведением общего итога за день. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного  потребителя позволяет постоянно  актуализировать информацию о его  количественном и качественном составе.

Акт приемки продукции утверждается руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя не позднее чем на следующий день после составления акта.

В тех случаях, когда приемка производилась  в выходной или праздничный день, акт приемки должен быть утвержден  руководителем предприятия-получателя или его заместителем в первый рабочий день после выходного  или праздничного дня.

В случаях, когда по результатам приемки  выявляются факты злоупотреблений  или хищений продукции, руководитель или заместитель руководителя предприятия-получателя обязан немедленно сообщить об этом органам  охраны общественного порядка или  прокуратуры и направить им соответствующие  документы.

К акту приемки, которым устанавливается  недостача продукции, должны быть приложены:

· а копии сопроводительных документов или сличительной ведомости, т.е. ведомости сверки фактического наличия продукции с данными, указанными в документах отправителя (изготовителя);

· упаковочные ярлыки (кипные карты  и т.п.), вложенные в каждое тарное место;

· квитанции станции (пристани, порта) назначения о проверке веса груза, если такая проверка проводилась;

· пломбы от тарных мест, в которых  обнаружена недостача;

· подлинный транспортный документ (накладная, коносамент), а в случае предъявления получателем органу транспорта претензии, связанной с этим документом, - его  копия;

· документ, удостоверяющий полномочия представителя, выделенного для  участия в приемке;

· акт, составленный в соответствии с  п. 16 настоящей Инструкции;

· документ, содержащий данные отвесов  и обмера, если количество продукции  определялось путем взвешивания  или обмера;

· другие документы, могущие свидетельствовать  о причинах возникновения недостачи (анализы на влажность продукции, имеющей соответствующие допуски  на влажность, сведения о льдоснабжении, коммерческие акты и др.);

· к акту приемки скоропортящейся  продукции - ведомость подачи и уборки вагонов, памятка приемосдатчика, если она составлена, или натурный лист.

Акты  приемки продукции по количеству регистрируются и хранятся в порядке, установленном на предприятии-получателе.

Претензия в связи с недостачей продукции  предъявляется отправителю (поставщику) в установленный срок.

При выявлении излишков принятой продукции  получатель незамедлительно сообщает об этом отправителю (поставщику).

При недостаче продукции, полученной в  оригинальной упаковке либо в ненарушенной таре изготовителя, претензия и обосновывающие ее документы должны направляться также  изготовителю продукции. Если изготовитель или его местонахождение получателю неизвестны, претензия в двух экземплярах  посылается отправителю (поставщику), который немедленно после ее получения  обязан направить один экземпляр  претензии изготовителю, известив об этом получателя.

К претензии о недостаче продукции  должен быть приложен акт о недостаче  с приложениями, указанными в п. 27 настоящей Инструкции, если их нет  у отправителя (изготовителя, поставщика).

По  получении претензии о недостаче  продукции руководитель или заместитель  руководителя предприятия-отправителя (изготовителя) назначает служебную  проверку по материалам претензии.

Материалы проверки рассматриваются и утверждаются руководителем или заместителем руководителя предприятия-отправителя (изготовителя).

В случаях, когда по результатам проверки выявляются факты злоупотреблений  или хищений продукции, руководитель предприятия-отправителя обязан немедленно сообщить об этом органам охраны общественного  порядка&179; или прокуратуры и  направить им соответствующие документы.

 

Технология производства.

В настоящее время абразивный инструмент применяется в любой  области машиностроения.

С появлением точного литья, снижением припусков на обработку, в общем объеме механических операции непрерывно растет удельный вес абразивной обработки. Она применяется как на обдирочных операциях (для обработки литья), так и для получения высоких классов чистоты поверхности.

Возросшая потребность в  абразивных инструментах повлекла за собой значительное расширение абразивной промышленности, строительство новых  и реконструкцию действующих  абразивных заводов, которые оснащались главным образом за счет использования оборудования, применяемого в родственных отраслях промышленности.

Поворотным пунктом в  создании специализированного оборудования для абразивной промышленности явились постановления правительства в 1960 и 1961 гг., в результате которых на абразивные заводы начало поступать новое высокопроизводительное оборудование.

 

1. ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВОВ

1.1 Физические свойства  компонентов, применяемых для  приготовления абразивных масс.

В общем объеме производства абразивные инструменты на керамической и бакелитовой связках составляют преобладающую часть. Остановимся  поэтому на характеристике компонентов, из которых приготовляются абразивные массы на керамической и бакелитовой  связках.

По своим физическим свойствам  эти компоненты могут быть разделены  на три группы.

1. Сыпучие материалы. К ним относятся абразивное зерно из электрокорунда нормального и белого, карбида кремния черного и зеленого и монокорунда.

Мелкозернистые абразивные материалы, к которым относятся  шлифпорошки зернистостью от № 12 до № 3, обладают меньшей сыпучестью. Насыпной вес этих материалов ниже насыпного  веса соответствующих крупнозернистых  материалов,

Еще меньшей сыпучестью обладают микропорошки зернистостью от М40 до М5.

2. Трудносыпучие  материалы. К ним относятся материалы легко слеживающиеся, зависающие в бункерах и транспортных емкостях, нуждающиеся для своего перемещения в принудительном органе. Это керамические связки, декстрин, пульвербакелит, алебастр (используемый в производстве бакелитовых инструментов в качестве наполнителя),

3. Жидкие материалы. Они применяются в качестве увлажнителей для приготовления абразивных масс. К ним относятся жидкое стекло и жидкий бакелит. Для приготовления абразивных масс на пульвербакелитовой связке применяется низковязкий жидкий бакелит. Для приготовления абразивных масс на жидком бакелите применяют густовязкий бакелит вязкостью до 100.

В зависимости от свойств  этих материалов делится и аппаратура для их порционной дозировки.

Сыпучие абразивные материалы  дозируются как по весу (шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки) на весах  различной конструкции, так и  по объему (шлифзерно от № 200 до № 16) в объемных дозаторах.

Мелкосыпучие или мелкозернистые абразивные материалы дозируются по весу на автоматических весах.

Жидкие материалы в  зависимости от вязкости дозируются специальными установками.

1.2 Дозаторы для абразивного  зерна

Крупнозернистые абразивные материалы в зависимости от природы  материала и номера зерна обладают сравнительно постоянным объемным весом. Это позволило осуществить дозировку абразивного зерна в объемных дозаторах как постоянного, так и регулируемого объема.

1.3 Оборудование для формования  абразивных инструментов

Абразивные изделия заданной геометрической формы и объемного веса изготовляются формованием. В большинстве случаев это достигается за счет прессования абразивных изделий в специальных пресс-формах на прессах различной конструкции. Процесс формования состоит из ряда технологических операций, выполняемых последовательно или параллельно при помощи специальных механизмов и устройств. Главнейшие из этих операций следующие: дозировка абразивной массы, укладка ее в пресс-форму, прессование, выталкивание изделия и укладка его на сушильную плиту, очистка и смазка пресс-формы, а также транспортные операции. Все эти операции выполняются специальными механизмами.

Различная компоновка технологических  и транспортных механизмов дает различный технический и экономический эффект.

1.4 Дозирование абразивной  массы

Дозирование абразивной массы  применяется как весовое, так  и объемное.

Весовое дозирование получило широкое распространение для  изготовления крупногабаритных кругов. В качестве весовых механизмов используются весы различной конструкции от обычных весов торгового типа для формования мелких партий кругов до автоматических для формования крупных партий кругов. Допустимая погрешность при пользовании весами не должна превышать 1 %.

Применение весового дозирования  массы обязательно предполагает после себя укладку массы в пресс-форму, выполняемую при помощи специального механизма.

Наряду с весовой дозировкой широкое распространение получила объемная дозировка массы. Точность дозировки, получаемая в ряде случаев при объемной дозировке, не уступает весовой. Этот способ дозировки применен на ряде действующих агрегатов, в том числе при формовании сегментов (ФАС-1 и ФАС-2), при формовании кругов для внутреннего шлифования (ФА-50 и ФА-80), при формовании кругов 150—250 мм (АФА-3 и АФА-4) и др. В этих агрегатах применен принцип свободного заполнения пресс-формы массой с помощью специальной кассеты или лопаток заподлицо с верхним краем пресс-формы.

Основное преимущество объемного  способа дозирования массы заключается  в том, что в нем дозирование  массы совмещается с вводом ее в пресс-форму и отпадает надобность в специальном механизме по укладке  массы.

Ряд приспособлений позволяют  обеспечить достаточно равномерную плотность массы в пресс-форме.

В этом случае этот способ дозировки  может заменить, весовую дозировку  массы.

В последнее время для  дозировки массы при формовании кругов различного профиля применен пневматический способ дозирования и укладки массы в пресс-формы. Применение пневматического способа заполнения пресс-форм позволяет механизировать трудоемкую операцию по формованию кругов фасонного профиля и при этом повысить качество этих изделий.

МАШИНЫ ДЛЯ УКЛАДКИ  АБРАЗИВНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМЫ

Качество круга, равномерность  твердости, его абразивная способность  во многом зависят от правильной укладки  массы в пресс-форме.

1.5 Прессование абразивных  инструментов

Абразивная масса в  зависимости от зернистости, природы  абразивных материалов и содержания связки обладает различной пористостью (рыхлостью), а, следовательно, прессуемостью. Ее засыпной объем по отношению к спрессованному изделию составляет 1,6—1,8 для крупнозернистых масс и 2,5—2,8 для мелкозернистых масс.

Получение изделия заданного  объемного веса достигается уплотнением массы в пресс-форме путем прессования за счет уменьшения высоты изделия.

Практически при достижении удельного давления, составляющего 20% от номинала, уплотнение изделия составит 60%. Таким образом, первый этап прессования целесообразно производить при помощи насоса низкого давления (обладающего высокой производительностью) и окончательное прессование, второй этап, производить насосом высокого давления. При определении производительности насоса на каждом из этапов следует руководствоваться обеспечением получения заданной скорости перемещения.