Оборудование для производства сливочного масла

     1. Охлаждение высокожирных сливок от 60 - 70 ⁰С до 22 - 23 ⁰С, начинается основная кристаллизация высокожирных сливок;

     2. Дестабилизация жировой фазы и образование центров кристаллизации глицеридов;

     3.  Формирование структуры масла;

     Температура масла на выходе из маслообразователя в осенне-зимний период 12 - 13⁰С, а в весенне-летний 13 - 15 ⁰С.

     Упаковка, маркировка и хранение  Масло выходят из маслообразователя в полужидком состоянии и сразу же  поступает в стандартные ящики по 20 кг,  выстланные пергаментом, установленные на площадке весов. Монолит в ящике должен быть плотным, без пустот с ровной поверхностью. Это достигается путем периодического разравнивания масла лопаткой в момент заполнения. Как только ящик заполнился, выравнили  поверхность масла, сразу заклеивают концами пергамента и крышкой картонного ящика и закрывают широким скотчем. И здесь продолжается процесс кристаллизации триглециридов. Ящики с маслом отправляют в холодную камеру с температурой  - 2 - 5 ⁰С, где оно хранится от трех до пяти дней. Через двадцать четыре часа оно приобретает консистенцию обычного масла. Также масло фасуют по 200 грамм на фасовочном аппарате. Упаковочный материал фольга.

     Далее брикеты  укладывают в ящики и  отправляют в холодильную камеру, где она хранится от трех до пяти дней, при температуре -3 -5 ⁰С. Перед отправкой масла в торговую сеть, температура масла не должна превышать 10 ⁰С. Ящики по 20 кг обязательно маркируются на государственном и русском языке, указывая наименования предприятия изготовителя, наименование продукта, масса нетто, дата выработки, наименование ГОСТа, номер партии, номер ящика, пищевая и энергетическая ценность в 100 граммах продукта, состав. Транспортируют масло любым видом транспорта с соблюдением соответствующих санитарных требований /1/.

     Один  из наиболее важных аспектов обеспечения  качества выпускаемой продукции  – гигиена производства. Это, в  первую очередь, защита продукта от порчи, здоровья потребителей, имидж торговой марки, а следовательно прибыль предприятия. Поэтому на любом производстве должна быть санитарная программа (санитарная инструкция, гигиенический план). За соблюдением этих инструкций следят технолог, мастера цехов, микробиолог. В маслоцехе также висят санитарные инструкции по мойке, дезинфекции оборудования, линии, фляг, бочек.

     На  предприятии ЗАО «ДЕП» сливочное  масло производят на автоматизированной линий марки П8-ОЛФ.  (Приложение К)

     Линия предназначена для производства  сливочного масла из сливок жирностью 32 – 38 %. Линия обеспечивает получение сладкосливочного “Крестьянского” масла.

     С участием резервирования сливки самотеком  по трубкам поступают в бак  исходных сливок. Их количества регулируется поплавковым устройством. Затем  сливки центробежным насосом подаются в пастеризатор, где нагреваются  до температуры 85 -96 ⁰С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования. Недопастеризованные сливки с помощью автоматического клапана возвращаются в бак.

     В линии за пастеризатором установлена  дезодорационная установка для удаления посторонних запахов и привкусов. Монтажной схемой предусматривается возможность работы на линии как с дезодорационной установкой, так и без неё. Пастеризованные сливки поступают в накопительный бак, из него в сепаратор, а затем высокожирные сливки по лоткам стекают в бачок, из которого ротационным насосом перекачиваются ванны, которые работают поочередно. Нормализованные сливки насосом подаются в маслообразователь, состоящий из пластинчатого охладителя и обработчика. В маслообразователе высокожирные сливки преобразуются в масло, которое поступает на фасовку в ящик по 20 кг и взвешивание. Готовые ящики с маслом подают в камеру хранения.

     Для фасовки масло применяют автомат  марки АРМ. Автомат предназначен для фасования и упаковывания  сливочного масла в пергамент брикетами по 200г, 100г, 125г.

       Лента упаковочного материала  через направляющий валик и  механизм прижима поступает под  дозатор,  который наносит дату  на упаковочный материал. Затем  с помощью регулируемых секторов  материал проходит между ножами, которые отрезают развертку определенной  длины, которая подается рычагами  на формующую матрицу.

     Щуп контролирует наличие развертки  на матрице. При отсутствии развертки  автомат останавливается автоматически. С помощью пуансона на развертке  формируется коробка и вставляется  в гнездо формирующего стола.

     Дозатор наполняет коробку определенной порцией масла, а механизм подпрессовки придает брикету окончательную форму. Затем брикет выталкивается толкателем из гнезда формирующего стола, переворачивают, закрывают стороной вниз, и поступает на транспортер, с которого его снимают вручную и укладывают в тару. 
 
 
 
 
 

Заключение 

     В ходе изучения теоретического и практического  материала сделаны следующие  выводы:

     1. Технология производства сладкосливочного масла «Крестьянского» полностью соответствует требованиям технологической инструкции и нацелена на получение высококачественного, безопасного сладкосливочного масла «Крестьянского».

     2. Сертификация продукции рассматривается  предприятием, как главный рычаг  в поддержании высокого качества  и конкурентоспособности продукта.

     3. Проводя анализ основных показателей качества масла «Крестьянского» сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и масла «Крестьянского» сладкосливочного несоленого, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» можно сказать, что показатели жира и СОМО в масле ЗАО «ДЕП» отклоняются от ГОСТа 37 на + 0,1 %, а содержание влаги и кислотность –    на - 0,1 %. Содержание жира в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» отклоняется от ГОСТа 37 на - 0,1 %, содержание СОМО – на - 0,2 %, а содержание влаги и кислотность – на + 0,2 %.

     С уверенностью можно сказать, что  продукция производителей находится  на более высоком уровне и пользуется большим спросом.

       СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКОВ 

     1. Вышемирский Ф. А., Андрианов Ю. П. Производство сливочного масла. 2001. - 180 с.

     2. Алимжанова Л.В. Молочное дело. – Акмола, 1997. – 227 с.

     3. Аханбаева Ш. Качество и бизнес.// Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. – 2003. - 1.-  с.30.

     4. Банников А.П. Охрана природы.-2-е  изд., перераб. и. доп. – М.:Агропромиздат, 1985.-287 с.

     5. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. - М.:Колос, 1983. - 414 с.

     6. Бергер А.В., Петренко И.Я., Исмуратов С.Б. Аграрная микроэкономика: учебник.-Челябинск: Южно-Уральское книжное ихдательство, 1995. - 445 с.

     7. Васильева А.Ф., Жураховская Е.И. Контроль использования сырья на городских молочных заводах: Учебник. –М.: Колос, 1973. - 275 с.

     8. Вессер А.А. Технология получения и переработки молока. Пер.с фран. Н.Л.Суслович. – М.: Колос, 1971. – 480 с.

     9. Бредихин С.А., Юрин В.Н. Техника и технология производства сливочного масла и сыра. – М.: КолосС,2007. – 319 с.

         10  . ГОСТ 13264. Молоко коровье. Требования при закупах

     11. ГОСТ 3624. Молоко и молочные продукты. Титрометрические  методы определения кислотности.

     12. ГОСТ 3626. Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества.

     13. ГОСТ 5867. Молоко и молочные продукты. Методы определения жира.

     14. ГОСТ 26809. Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора проб и подготовка проб к анализу.