Контрольная работа по "Товароведение"

Обеспечение водного баланса  обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним  из основных условий гигиеничности  обувных материалов. Известно несколько  способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией. Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д. получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.

Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.

Результатом недостаточности  сорбционной способности искусственных  материалов является ощущение влажности  стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е. количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%). Обувь  с кожаным верхом и кожаной  стелькой способна воспринимать избыток  влаги в течение около 10 ч, в  то время как синтетические материалы  полностью насыщаются влагой уже  через 4 ч.

В большинстве случаев  искусственные материалы для  обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.

Если обувь, изготовленная  из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной  кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь  на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу  в противоположность синтетическим  материалам, площадь которых увеличивается  в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.

Также существенны для  носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через  несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую  к форме его стопы. В противоположность  этому обувь, изготовленная из искусственных  кож, приформовывается к стопе за значительно больший период. На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких, условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.

Большим недостатком искусственных  материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы  искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят  натуральную кожу, это достигается  созданием разнообразных внешних  эффектов. Однако при носке обуви  внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.

Научно-исследовательские  работы последних лет позволили  получить искусственные материалы  с улучшенными свойствами.

Полимерный материал на основе продуктов растворения коллагена  и получивший название "реглет", создан в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКП.

"Реглет" — материал  с анизотропной (ориентированной)  структурой, состоящий из коллагеновых  волокон, сшитых поперечными связями  посредством молекул минерального  и органического дубителей.

Для изготовления верха обуви  в европейских странах разработаны  также материалы с покрытием  из пористого полиуретана с удовлетворительными  гигиеническими свойствами и внешне похожие на натуральную кожу.

Однако следует отметить, что многие виды искусственных материалов применяют преимущественно для  верха утепленной и летней открытой обуви, а также для менее ответственных  деталей верха (голенища, берцы).

По назначению искусственные  материалы для верха обуви  подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей  делят на две группы: для деталей  верха юфтевой обуви (голенища сапог  и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи.

По структуре искусственные  материалы подразделяют на четыре группы на тканевой основе с пропитками или  покрытиями, на волокнистой основе с пропитками и покрытиями, на трикотажной  основе с пропитками и покрытиями, пленочные.

Вид покрытия определяет название искусственной кожи: "эластоискожа" — материал с каучуковым покрытием, "винилискожа" — с поливинилхлоридным, "нитроискожа" — с нитроцеллюлозным, "амидоискожа" — с полиамидным покрытием и т. д. Вид основы имеет буквенное обозначение "Т" — материал на тканевой основе, "ТР" — на трикотажной, "НТ" — на нетканой основе.

Искусственные материалы  для деталей верха юфтевой  обуви

Мягкие искусственные  материалы широко применяют для  некоторых деталей верха юфтевой  обуви, в основном для голенищ  и берцев, что объясняется сравнительно упрощенным характером требований к искусственным материалам для указанных деталей, особенно в отношении их формовочных свойств и внешнего вида.

К искусственным материалам — заменителям юфти — относятся  кирза, шарголин, юфтин.

Кирзу изготовляют из одноименной  двух- или трехслойной хлопчатобумажной ткани путем пропитки латексной  дисперсией (СКС-30 и ДВХБ-70) или бензиновым клеем.

Шарголин имеет в качестве основы трехслойную хлопчатобумажную ткань кирзу, на которую в процессе производства наносится с лицевой стороны поливинилхлоридное покрытие. Главное отличие в свойствах шарголина от обувной кирзы — его бензостойкость.

По внешнему виду, толщине, механическим свойствам, водостойкости, показателям гигиенических свойств  и износостойкости шарголин либо не отличается от кирзы, либо очень близок к ней. По сравнению с кирзой шарголин обладает несколько большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Благодаря термопластичности поливинилхлоридного покрытия материал хорошо воспринимает тиснение. С термопластичностью покрытия связан и существенный недостаток шарголина — его пониженная морозостойкость. Как и кирза, шарголин предназначен для голенищ сапог и берцев ботинок.

Юфтин изготовляют путем нанесения на одну сторону шинельного сукна покрытия из поливинилхлорида с последующим тиснением его под юфть.

Юфтин, отличающийся хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, в основном используют для изготовления голенищ утепленных юфтевых сапог.

Искусственные материалы  для деталей верха хромовой обуви

Эти материалы применяют  взамен хромовой кожи, поэтому к  их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам  предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой  обуви. Это быстро прогрессирующая  группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных  деталей для верха обуви.

Ниже дается характеристика отечественных и наиболее известных  зарубежных искусственных материалов, применяемых взамен хромовой кожи и  сгруппированных в зависимости  от вида основы и пленочного покрытия.

Искусственные материалы  на тканевой и трикотажной основе

В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи. Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы. Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.

В обувном производстве применяют  преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Другие виды используют для изготовления галантерейных изделий и в качестве обивочного материала.

Винибан — искусственная кожа японского производства, выпускаемая на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием пористого строения.

Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур, в широком диапазоне он выдерживает  без сколько-нибудь заметного изменения  свойств нагрев до 90°С и охлаждение до —25°С. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов. Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви. По ряду характеристик — гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим — винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.

Искусственная лаковая кожа отличается от других видов искусственной  кожи сильным зеркальным блеском  лицевой поверхности. Текстильной  основой этого материала служат ткани и трикотаж, дублированный  с поролоном, а покрытие может  быть с поливинилхлоридным и полиэфируретановым.

Искусственные материалы  на волокнистой основе и без основы. В их ассортименте подавляющее большинство  составляют новые искусственные  материалы на волокнистой

основе, получившие распространение  после появления в 1964 г. корфама (США). По строению и свойствам они в наибольшей мере приближаются к натуральной хромовой коже и называются "синтетической кожей" (за рубежом их называют обычно поромерными материалами).

Синтетическая кожа по формуемости и формостойкос-ти, кожеподобности (по внешнему виду, на ощупь), износостойкости, гигиеническим показателям и комфортности значительно превосходит искусственные материалы на тканевой основе, которые поэтому называют "дешевыми пластиками". Синтетическая кожа применяется для верха закрытой обуви обычной конструкции — ботинок, полуботинок, туфель. Вместе с тем мировой опыт разработки, производства и применения в обуви многих видов синтетической кожи свидетельствует о больших трудностях и сложности реализации требований к мягким искусственным материалам, о наличии еще значительной разницы между качеством этих материалов и качеством натуральной кожи.

Синтетическая кожа имеет  многослойную структуру из двух, трех и более слоев (рис. 3.9), при этом обязательными слоями являются волокнистая  основа и полимерное покрытие. Для  изготовления основы используют, как  правило, синтетические волокна. Проклейка  волокон в основе и полимерное покрытие (преимущественно из полиэфируретана) имеет пористое строение. Число слоев в некоторых материалах величивается за счет армирующей тонкой ткани и тонкой лицевой пленки, которая наносится в процессе отделки и во многом определяет внешний вид материала — его окраску, блеск, гриф лица. Армирующая ткань служит важным отличительным признаком разных видов синтетической кожи и оказывает большое влияние на механические свойства материала, повышая его прочность на разрыв и снижая удлинение и мягкость.

Отечественные материалы  СК-2 и СК-8 выпускают на нетканой иглопробивной основе из лавсановых и полипропиленевых волокон, пропитанных полиэфируретаном. Покрытие обоих материалов состоит из пористого полиэфируретана.

Корфам состоит из нетканой иглопробивной основы из полиэфирных волокон и покрытия из микропористого полиэфируретана.

Расположение волокон  в корфаме дезориентировано, благодаря чему снижена анизотропность механических свойств в продольном и поперечном направлениях. Связующее вещество имеет мелкопористое строение и равномерно распределено в волокнистой основе.

Для корфама применяют разнообразную отделку: с имитацией лицевых и нарезных хромовых кож, с образованием блестящей лаковой поверхности и под велюр, когда шлифованием придают материалу замшевидность.

Корфам остается эталоном строения и свойств синтетической  кожи. Он водостоек и в то же время  хорошо пропускает пары воды (3—5 мг/см²  ч) и воздух; при носке обуви не становится жестким и не трескается на морозе, в сырости или при сушке сохраняет мягкость, тягучесть и хороший внешний вид. Однако у него имеются недостатки, которые присущи в той или иной мере всем другим видам синтетической кожи.

К корфаму близки по строению и свойствам и применению кларино, патора, эйкас кордлей, хайтеллак (Япония), танера, эмпор (США), ксиле, скайлен (ФРГ), балан (Голландия) и т. д.

Искусственные подкладочные материалы

Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится  в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Современные искусственные  материалы для подкладки обладают недостаточными гигиеническими свойствами, что в основном ограничивает их применение в обувном производстве.

Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

К ним относятся подкладочные эластоискожа-Т, вини-лискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоис-кожа-НТ.

Читать еще